【正文】 在設備訂貨合同中應明確設計、制造、檢驗所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標準。 集團公司和省電力公司應設置鍋爐壓力容器監(jiān)察機構，配備必要的專業(yè)人員。 4 監(jiān)察管理 由于采用新技術(如新結(jié)構、新材料、新工藝等)而不符合本規(guī)程要求時，應進行必要的試驗和科學論證，經(jīng)集團公司或省電力公司審查同意。實行分級管理，對受監(jiān)設備實施全過程監(jiān)督。 GB 15089 鋼制壓力容器 GB 15189 鋼制管殼式換熱器 GB 922288 水管鍋爐受壓元件強度計算 GB 1214589 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準 DL 43591 火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程 DL 43891 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程 DL 43991 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術導則 DL 44191 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導則 DL 500094 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 DL 500792 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL 503194 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇) DL/T 51594 電站彎管 DL/T 56195 火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則 DLJ 5881 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇) DL/T 504795 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇) DL/T 50541996 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定 SD 13586 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則 SD 22387 火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則 SD 24688 化學監(jiān)督制度 SD 26388 焊工技術考核規(guī)程 SD 26888 燃煤電站鍋爐技術條件 SD 34087 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 SDJ 6884 電力基本建設熱力設備維護、保管規(guī)程 SDJ 27990 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇) SDGJ 678 火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定 SDJJS 0388 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則 JB/T 337591 鍋爐原材料入廠檢驗規(guī)則 下列標準所包含的條文。 、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道。 本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會辦公室負責解釋。 本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會提出。增加了熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道的原則性規(guī)定，改稱為《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。 Supervision code for boiler and pressure vessel of the power industry DL 6121996 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察應遵照國務院《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，滿足勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的基本要求。 本規(guī)程由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化部歸口。 49 / 49DL 6121996 前 言 1 范圍 2 引用標準 3 總則 4 監(jiān)察管理 5 鍋爐結(jié)構 6 壓力容器與管道的設計、制造 7 金屬材料 8 受壓元件的焊接 9 安全保護裝置及儀表 10 鍋爐化學監(jiān)督 11 鍋爐房 12 安裝和調(diào)試 13 運行管理和修理改造 14 檢驗 附錄A(提示的附錄) 電廠常用鋼材的化學成分和力學性能 附錄B(提示的附錄) 鍋爐壓力容器常用鋼材國內(nèi)外鋼號對照表 中華人民共和國電力行業(yè)標準 規(guī)程監(jiān)察范圍： a)鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件； b)鍋爐范圍內(nèi)管道； c)鍋爐安全保護裝置及儀表； d)鍋爐房； e)鍋爐承重結(jié)構； f)熱力系統(tǒng)壓力容器：高、低壓加熱器、除氧器、各類擴容器等； g)主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道。通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。 3 總則 有關設計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理改造、檢驗等部門應遵守本規(guī)程。并報勞動部門備案，在指定單位試用。 鍋爐、壓力容器及管道的設計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規(guī)定，實施資格許可證制度?；痣姀S、火電安裝單位和鍋爐壓力容器檢驗單位應配備鍋爐監(jiān)察工程師。對于進口成套設備中由國內(nèi)加工制造的鍋爐壓力容器部件，其設計、制造和檢驗應和進口設備執(zhí)行同一規(guī)程、規(guī)范和標準。 進口鍋爐、壓力容器和管道應進行檢驗。 鍋爐、壓力容器及管道的使用單位，按部頒《電力系統(tǒng)發(fā)電用鍋爐使用登記暫行辦法》和《能源電力生產(chǎn)用壓力容器使用登記暫行辦法》及其附件的規(guī)定，在集團公司或省電力公司鍋爐壓力容器監(jiān)察機構辦理使用登記手續(xù)，由集團公司或省電力公司的鍋爐容器監(jiān)察機構向所在地省級勞動部門備案領取使用證。 鍋爐、壓力容器退役后重新啟用，應進行檢驗和安全性能評估，并辦理審批手續(xù)。 鍋爐出廠應附有與安全有關的技術資料和安裝、運行、維修檢修所需要的圖紙和技術文件。 壓力容器出廠時應向用戶提供以下技術資料： a) 設計圖紙； b) 筒體及元件的強度計算書； c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、檢驗報告、水壓試驗報告)； d) 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。 5 鍋爐結(jié)構 循環(huán)流化床鍋爐應有防止受熱面磨損的措施。 各平行管間工質(zhì)流量分配應與各回路的吸熱量和結(jié)構尺寸相對應。鍋水循環(huán)泵及其進水管的布置應能避免管內(nèi)汽化。邊緣水冷壁管受熱偏差和對管壁冷卻的不利影響。 各級過熱器、再熱器應有足夠的冷卻。 ，含灰氣流應考慮壁厚附加磨損量。防止燒壞，拉壞和引起管子相互碰磨。 在設計煙溫為600～800℃的煙道中布置受熱聯(lián)箱時，聯(lián)箱壁厚不應大于45mm。并保持膨脹中心位置不變，應設置膨脹導向裝置。 噴水減溫器聯(lián)箱與襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應能保證自由膨脹，并能避免共振。 空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管座，應采用加強管座。彎管圓度不應大于7%。＜R＜。 管子與汽包、聯(lián)箱、管道的焊接處應采用焊接管座。如設計時考慮了應力集中的強度的影響，可以采用部分焊透的型式。焊件經(jīng)削薄后如不能滿足強度要求的。 管道和受熱面管子對接接頭的位置應符合下列規(guī)定： 管子的對接接頭應位于管子的直段部分。距管道支吊架邊緣不得小于50mm。 接頭焊縫位置應便于施焊、探傷、熱處理和修理。 汽包內(nèi)給水分配方式，應避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。 大型鍋爐頂部應采用氣密封全焊金屬結(jié)構，在保證自由膨脹的前提下又要有良好的密封。 裝有爐膛安全保護的鍋爐，爐膛可以不裝設防爆門。盡量采有帶承力指示器的彈簧吊桿，以便使吊桿受力狀況控制在設計允許范圍之內(nèi)。 冷灰斗支撐結(jié)構應有足夠強度與穩(wěn)定性，在承受爐膛設計壓力時，應該核算還可能承受的堆渣靜載及落渣動載的能力。 搭接在鍋爐構架上的設備支架，在結(jié)構上應能防止設備位移，不允許靠自重摩擦固定。人孔門外的上方應有供人員進出的扶手。汽包爐過熱器聯(lián)箱應設有供過熱器反沖洗用的管座。 制造單位在供貨時應提供有關圖紙、資料。壓力式除氧器本體結(jié)構、附件、外部汽水系統(tǒng)的設計以及除氧器制造按《電站壓力式除氧技術規(guī)定》執(zhí)行。發(fā)電容量125MW及以上的機組，每臺鍋爐應有一套排污擴容器系統(tǒng)。 應根據(jù)疏水的溫度、壓力和可能出現(xiàn)的最大疏水量確定疏水擴容器的容積和設計壓力。 露天布置的管道應考慮風載，并有良好的防雨設施。 高溫管道上應裝設熱位移指示器，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。 管道的配制和加工。彎曲部位最小實際厚度不應小于直管最小壁厚。用火焰切割時應清除淬硬層和熱影響區(qū)，對于合金鋼材，應進行裂紋檢查。 管道配制和管件加工時，應做好技術記錄，包括幾何尺寸、材質(zhì)檢驗、無損探傷和水壓試驗等。由主管道引出但不經(jīng)常運行的分支管段其引出點應在主管道的下部或側(cè)面，以保證疏水的要求。 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應符合標準，有質(zhì)量證明書，使用的進口材料除有質(zhì)量證明書外尚需有商檢合格的文件。檢驗項目按JB/T3375《鍋爐原材料入廠檢驗規(guī)則》執(zhí)行。 鋼板 表2 板 材 碳素鋼 20R 1） GB6654 ≤5．9 ≤450 20g 22g GB713 ≤5．9 2） ≤450 鋼的種類 10,20 GB5310 受熱面管子 12Cr1MoVg 受熱面管子 鋼 號 大型鍛件 碳素鋼 GB5676 ZG230450 低合金鋼 ZG20CrMoV 不限 鋼 號 代用材料時應有充分的技術依據(jù)，并符合下列規(guī)定： a) 選材性能優(yōu)于原材料； b) 按所選用材料制訂焊接、熱處理工藝； c) 必要時進行強度核算； d) 經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師同意并經(jīng)總工程師批準； e) 做好詳細記錄、存檔。 制造壓力容器的鋼材除符合一般規(guī)定外在使用范圍、檢驗方法、檢驗數(shù)量以及鋼中含碳量要求應符合勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 8 受壓元件的焊接 焊接設備的儀表應定期進行校驗，不合格不得繼續(xù)使用。焊接技術的記錄內(nèi)容應有包括元件編號、規(guī)格、材質(zhì)、位置、檢驗方法、抽檢比例及數(shù)量、檢驗報告編號、返修部位、反修檢驗報告編號、焊后熱處理記錄和焊接作業(yè)指導編號等。 焊工和無損檢測人員考核 焊接受壓元件的焊工，按SD263《焊工技術考核規(guī)程》和勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試。 焊接工藝的規(guī)定 受壓元件的焊接工藝和焊接接頭焊后熱處理的規(guī)范，按DL5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應待整個焊口焊完并熱處理后方可拆除。 對于需要作焊后熱處理的受壓元件、部件、全部焊接和校正工作，應在最終熱處理前完成。 受壓元件缺陷的焊補 受壓元件缺陷的焊補包括局部缺陷焊補，局部區(qū)域的嵌鑲焊補和焊縫局部缺陷的挖補。 受壓元件采用嵌鑲板塊方法進行焊補的要求如下： a) 不得將嵌鑲板塊與受壓元件用搭接角縫連接； b) 嵌鑲板塊應削成圓角，其圓角半徑不宜小于100mm； c) 嵌鑲板塊與受壓元件的連接焊縫不應與原有焊縫重合； d) 嵌鑲板塊金屬材料的成分和性能，應與壓元件相同或相近。 采用局部熱處理時，應整段加熱，同時要控制周向和壁厚方向的溫度梯度，以減少溫差應力。 受壓元件焊接接頭的分類方法、各類別焊接接頭的檢驗項目和抽檢百分比及質(zhì)量標準，按DL5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)執(zhí)行。但可進行修補。 c) 焊接接頭熱處理后的硬度超過規(guī)定值時應按次加倍復查。復檢中有一項不合格則該批焊縫以不合格論。 受壓元件焊接后應進行水壓試驗，水壓試驗應在熱處理和無損探傷合格后進行，規(guī)定如下： a) 聯(lián)條及其類似元件 。在試驗壓力下保持10～20s。 d) 鍋爐整體水壓試驗及水壓試驗的合格標準按本規(guī)程第14章的有關規(guī)定進行。過熱器出口、再熱器進口和出口、直流鍋爐啟動分離器須裝安全閥。 安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的4%～7%，最大不得超過起座壓力的10%。 直流鍋爐的過熱器出口 控制安全閥 工作安全閥 再 熱 器 裝有容量為100%快速旁路直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全路旁三用閥(減溫、減壓、安全)時可只在再熱器裝設安全閥。當鍋爐上所有安全閥均全開時，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設計壓力的6%。 鍋爐安全閥的排放量由制造廠提供。 Vb飽和蒸汽比容,m3/kg。安全閥的總排放量不應小于除氧器最大進汽量，對于設計壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運行除氧器，安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。容器安全閥排放量應根據(jù)可能造成容器超壓的條件，按勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定計算。在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。 安全閥應裝設通到室外的排汽管，該排汽管應盡可能取直。 排汽管的固定方式應避免由于熱膨脹或排汽反作用而影響安全閥的正確動作。 排汽管和消聲器均需有足夠的強度。導管上的閥門全開后，以及脈沖管上的疏水閥門開度經(jīng)調(diào)整以后，都應有防止誤開(閉)的措施。 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。 安全閥應定期進行放汽試驗。 安全閥校驗后其起座壓力、 回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規(guī)定，并在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中記錄。 安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在閥校驗的過程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。 安全閥的排放系數(shù)，應由安全閥制造廠試驗確定。 壓力表裝置地點應符合下列要求： a) 便于觀察；