【正文】 …… 3 施工準備 ……………………………………………………………………………………… 3 施工技術(shù)準備 ……………………………………………………………………………… .3 、物資設(shè)備準備 …………………………………………………………………………… ..3 鋼筋綁扎施工工藝 …… …………………………………………………………………… ..23 梁鋼筋綁扎工藝 ………………………………………………………………………… ..23 板鋼筋綁扎工藝 ………………………………………………………………………… ..23 樓板鋼筋綁扎工藝 ……………………………………………………………………… ..25 樓梯鋼筋綁扎 …………………………………………………………………………… ..25 柱鋼筋綁扎工藝 ………………………………………………………………………… ..26 剪 力墻鋼筋綁扎工藝 …………………………………………………………………… ..27 鋼筋定位和間距控制措施 ……………………………………………………………… ..34 細部構(gòu)件配筋處理 ……………………………………………………………………… ..35 鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題 ………………………………………………………………… ..38 鋼筋工程質(zhì)量控制 ………………………………………………………………………… .39 成品保護措施 ……………………………………………………………………………… .40 8. 安全注意事項 ……………………………………………………………………………… .41 …………………………………………………………………… 41 編制依據(jù) 規(guī)程 《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204— 2020 3 1 和 規(guī)范 《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 GB1499— 1998 《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》 GB13013— 1991 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1072020 《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)程》 JGJ952020 《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》 JG1632020 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 03G1011 03G1011 2 《天來大酒店工程施工圖》 3 ***有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全標準和技術(shù)管理等文件 工程概況 鋼筋工程概況： 序號 項 目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 人工挖孔樁 主體結(jié)構(gòu)形式 框架 筒體結(jié)構(gòu) 2 鋼筋類別 Ⅰ級鋼 (HPB235 級 )：直徑 、 8mm、 10mm Ⅱ級鋼（ HRB335 級）直徑 12 mm、 14 mm、 16 mm、 18 mm、20 mm、 22 mm、 25mm、 28mm Ⅲ級鋼 (HRB400 級 )：直徑 16 mm、 18 mm、 20 mm、 22 mm、25 mm、 28mm 冷軋鋼筋： R7 R8 R9. 3 鋼筋 接頭 形式 ⑴主樓區(qū)域 ★水平鋼筋：≥Φ 22采用直螺紋套筒連接，＜Φ 22采用閃光對焊或綁扎、搭接焊。 施工部署 本工程使用的鋼筋大部二級和三級鋼筋，其余全為一級鋼筋。在實際的施工中應(yīng)當合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進行。 、 基 礎(chǔ)底板鋼筋應(yīng)在墊層施工完畢，基礎(chǔ)底板放線完成并經(jīng)過監(jiān)理 驗線 簽 認后方可進行施工。 、物資準備 成型鋼筋 必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。 鋼筋進場 5 、鋼筋采購方案 根據(jù)總體施工進度計劃安排，由技術(shù)部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，本工程鋼筋采購均由施工單位自行完成。然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗收 .進行外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平 直無彎曲。 試驗室按批取樣做復(fù)試，每批重量不大于 60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2 根拉力、 2根彎曲試件，試件從任意兩根 (或兩盤 )鋼筋中截取，每根鋼筋上切取 1個拉伸試件、 1個冷彎試件，其 中見證取樣數(shù)量不得少于 30%。 存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面 400mm） ，鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水 坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意6 加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。 、鋼筋加工要求 鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。 1)鋼筋加工長度允許偏差在177。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑： d≤ 25時， 6d。箍筋的末端彎鉤彎成 135176。及彎鉤平直長度控制線，見上圖： 5)鋼筋做不大于 90。 176。鋼筋規(guī)格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，保證其剛度應(yīng)符合支撐要求。 5 彎起點高度 177。 結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位。 ★力矩扳手：力矩扳手精度為177。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套 絲質(zhì)量，并抽檢 10％絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。 ★經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標識牌。 ★鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷油漆作標識。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于 500個接頭為一驗收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。 6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ★鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。 ★受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開 35d（且縱向≥ 500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率按 50%錯開。 ★接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以不超過 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收。 ★檢驗方法及要求見下表 檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī) （ Z） 檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得 超過 扣 螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭 端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。見下圖： 電渣壓力焊連接 1）工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 2）主要 施工方法 ★電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電 ★檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 鋼筋電渣壓力焊焊接 參數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (S) 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 18 200— 250 250— 300 40— 45 40— 45 22— 27 22— 27 14 15 4 5 16 20 22 25 28 300— 350 350— 400 400— 450 500— 550 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 17 18 21 24 5 6 6 6 ★ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5— 10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。安放焊劑罐、填裝焊劑。 ★施焊操作要點。 ▲電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 17 ★質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。 ★基本項目： 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ▲焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm. ▲電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 檢驗方法：目測或量測。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。 ⑹質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： ★鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告。 ★焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 ★對焊焊接操作： ▲連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 ▲保證焊接接頭位置和操作要求： ◆焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 ◆焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 21 3）質(zhì)量標準 ★保證項目： ▲鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。 ▲與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗 方法：目測或量測。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū) (離焊縫中心約 倍鋼筋直徑 )后再焊再拉，但不得多于兩次。 ★進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告。鋼筋搭接范 圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道； ★綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。 ★交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。 板鋼筋綁扎工藝 ★基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝 防水保護 層清理→彈鋼筋位置線→綁集水坑鋼筋→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→擺放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→直螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置 →墻、柱插筋→驗收 24 ★底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。 ★柱、墻插筋 均按圖紙要求留設(shè)短筋。馬凳與底層鋼筋網(wǎng)片焊接，來確保馬凳的穩(wěn)定性，具體做法見下圖。綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)部。 樓板鋼筋綁扎工藝： 清理模板 → 在模板上畫鋼筋分檔線 → 綁扎板下受力筋 → 設(shè)置馬凳筋 → 綁負彎距鋼筋 → 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 → 局部調(diào)整 → 驗收交接 ★模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。 放置馬凳筋，馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。 下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼 筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。 、調(diào)整：預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷26 干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護層，使預(yù)留鋼筋位置正確。 平臺板預(yù)留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度 10d、雙面搭接焊長度 5d，焊縫飽滿。 ★連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過 50％。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。如下圖示： B BB 安裝時將水平梯架兩端柱套套在部分柱筋上，用綁線綁扎牢固如下圖示： 28 BC 墻頂水平梯架安裝完畢，還要安裝垂直梯架。 2 根依附筋位置及垂直度應(yīng)準確。先綁扎縱筋，縱筋下部與下層墻體預(yù)留的鋼筋相連接，上部與水平梯架綁扎，綁扎時只要豎筋下部與預(yù)留筋搭接綁扎，上端卡入梯桿兩根 12 鋼筋之間并綁扎牢固即可，其垂直度不需測定，但鋼筋本身要順直。水平筋綁扎時，只要將水平筋兩端對準柱上的分檔標志，中間架在垂直梯架的梯桿上綁扎牢固即可。 地下室外墻鋼筋采用豎向梯子鋼筋水平方向間距 1500mm 進行 定位，迎水面保護層采用 35mm 寬塑料卡環(huán)，間距 600mm，梅花型布置。 暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。 箍筋 1350 彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內(nèi) 50mm 要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊 50mm 設(shè)置第一道起步箍筋。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚 墻體豎筋及水平筋的直徑之和 33 墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎 筋間距相同。 ★挑梁、雨罩等懸挑結(jié)構(gòu)在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，