【正文】 處理后C4s送至SHU進料罐。再生過程中，再生氣體流量、溫度、時間步驟，均由程控閥控制。第一個步驟結束后，吸附劑床層為120℃。 C4原料處理器再生C4原料處理器中的吸附劑經(jīng)48小時后，達到飽和，然后需要再生，具體再生流程如下： 首先，備用處理器切換為操作狀態(tài)，在線處理器切出裝置。C4原料從處理器FF1101A/B頂部出來，自流至C4原料金屬處理器FF1102A/B，自下而上穿過吸附劑床層。 C4原料處理器自C4原料水洗部分來的C4原料，從底部進入C4原料處理器FF1101A/B，自下而上穿過吸附劑床層。C4原料緩沖罐V1101設有分水包，C4原料中夾帶的自由水從分水包底部離開，自流至洗滌水閃蒸罐V1103。塔底產(chǎn)品主要為混合碳四，首先經(jīng)換熱器E1014與原料換熱，然后經(jīng)混合碳四冷卻器E1012冷卻至40℃后，送至C4原料處理部分。外補充的脫鹽水自泵P1002A/B入口加入。含有甲醇的萃取水自塔底抽出，進入萃取水凈化器，經(jīng)甲醇塔進料換熱器E1002由甲醇塔T1002塔釜產(chǎn)品加熱后，自30塊塔板進入甲醇塔T1002。液化氣水洗部分自罐區(qū)來的液化氣首先進入碳四罐 V1001，由碳四泵P1001A/B升壓，進入萃取塔T1001底部，自下而上穿過萃取塔內(nèi)填料床層。每臺吸附塔在不同時間依次經(jīng)歷吸附(A)、i次均壓降（Eid）、逆向放壓(D)、i次均壓升(Eir)和最終升壓(FR)等步驟，采用多次均壓的目的是盡可能的回收有效組分。目前車間定員工人585人，其他附屬人員35人，生產(chǎn)裝置操作天數(shù)為300天。 異丁烷脫氫裝置現(xiàn)場處置方案原料預處理裝置現(xiàn)場處置方案MTBE裝置現(xiàn)場處置方案廢棄危險化學品突發(fā)環(huán)境事件應急預案備案鍋爐現(xiàn)場處置方案儲運車間現(xiàn)場處置方案火災爆炸事故應急救援專項預案重大危險源事故應急救援預案大氣、水源突發(fā)性環(huán)境污染事故應急預案危險化學品泄漏污染事故專項救援預案環(huán)境污染事故綜合應急救援第二節(jié) 基本情況。⑴ 安全第一，預防為主；⑵ 統(tǒng)一指揮，分級負責；相互配合，快速高效；⑶ 自救為主，外援為輔；以事故發(fā)生單位和發(fā)生地人民政府組織救援。⑷ 盡量減少環(huán)境污染。HB/YHGYY30042013 環(huán)境污染事件應急救援預案 　 環(huán)境污染事件應急救援預案目 錄頒 布 令 1第一節(jié) 總 則 2 2 2 2 2 3第二節(jié) 基本情況 3 3 原材料、燃料名稱及產(chǎn)量 4 5（1）PSA提氫工藝說明 5（2）原料預處理工藝說明 6（3）異丁烯工藝說明 12（4）MTBE工藝說明 處置情況 23 24 25第三節(jié) 環(huán)境風險評價 27 27 危險點源 27 28（一）對大氣的污染 28（二）對水體的污染 29（三）對土壤的污染 29 突發(fā)事故對環(huán)境的影響評價 29 30第四節(jié) 組織結構和職責 32 32 32 34第五節(jié) 預防與預警 37 37 38第六節(jié) 事故信息報告與通報 39 39 40 41第七節(jié) 污染事故現(xiàn)場應急響應及救援措施 42 42 43．1污染事故現(xiàn)場應急救援措施說明 43．2大氣類污染事故保護目標的應急救援措施說明 47 48,救治與醫(yī)院救治 48第八節(jié) 應急監(jiān)測 50（一）監(jiān)測組織機構及職責 51（二）技術要求 53（三）儲備 53（四）應急監(jiān)測工作程序 54（五）應急監(jiān)測終止程序 55（六）信息保存、發(fā)布 55第九節(jié) 現(xiàn)場保護與現(xiàn)場洗消 55 55 5方法 56 56第十節(jié) 應急終止 56 56 57 57第十一節(jié) 應急終止后的行動 5保養(yǎng) 58 5損失調(diào)查和責任認定 58 58 58第十二節(jié) 事故現(xiàn)場的恢復和善后 5撤離 59 59 59第十三節(jié) 應急培訓和演習 59 59 5運輸司機、檢測人員的培訓 60 60 60 60 61第十四節(jié) 獎勵與責任追究 61 61 62第十五節(jié) 保障措施 62 62 63 64 67 67 67第十六節(jié) 附則 67 67 70附：（見預案附件） 70《環(huán)境風險評價文件》（30萬噸異丁烷脫氫環(huán)境影響報告） 70《危險廢物意外事故應急預案》、《危險廢物管理文件》 70《應急救援指揮部成員及聯(lián)系方式》 70《外部救援聯(lián)系方式》 70《重大危險源事故應急預案》 70《火災爆炸事故應急救援預案》 70《危險化學品泄漏污染事件應急救援專項預案》 70《玉皇化工（工業(yè)園區(qū)）總平面排水圖》 70《單位所處位置圖,區(qū)域位置及周圍環(huán)境保護目標分布,位置關系圖》（見本預案24頁） 70《各裝置現(xiàn)場應急處置預案》 701《危險物資運輸及人員撤離路線》 701《本單位緊急救援路線》 70頒 布 令為了控制污染和事故；避免滅害擴大、減少損失、環(huán)境污染；明確各職能部門的應急工作職責，確保應急工作快速啟動，高效運轉；組織職工進行預防演練、安全處理和緊急撤離；快速組織群眾安全疏散、消除危害后果、減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。⑸ 任何單位和個人都必須支持，配合事故救援，并提供一切便利條件。⑷ 盡量減少環(huán)境污染。公司現(xiàn)有C4液化氣綜合利用一期聯(lián)合裝置一套包括：50萬噸/年MTBE裝置一套，以及與其相配套的儲罐區(qū)、裝卸站、鍋爐、水、電、氣、消防、污水處理等完善的化工裝置配套設施。 公司本著“以人為本，保護環(huán)境”的方針保證救援力量及裝備齊全。逆放步驟排出了吸附塔中吸附的部分雜質組分，剩余的雜質通過沖洗步驟完全解吸。萃取劑脫鹽水由T1001塔頂加入，向下流動。甲醇塔T1002為精餾塔，分離出脫鹽水中萃取的甲醇，然后循環(huán)回用。C4原料油相從V1101底部離開，自流至C4原料急冷器E1101經(jīng)丙烯制冷劑急冷至15℃，自流進入C4原料聚結器FD1101，進一步脫水，降低原料中水的含量，原料C4自聚結器FD1101頂部離開，由C4進料泵P1101A/B升壓，送至下游的C4原料處理器FF1101A/B。在吸附劑的作用下，原料中影響下游單元，如選擇性加氫反應器R1201A/B、催化精餾加氫脫異丁烷塔T130OCT反應器R3201A/B性能的潛在催化劑毒物吸附在吸附劑的表面被脫除。在吸附劑的作用下，C4原料中少量的金屬砷和磷化物吸附在吸附劑的表面被脫除，這些金屬會毒害下游選擇性加氫反應器、催化精餾加氫脫異丁烷和OCT反應器的催化劑。新切出的處理器原料，排放至C4原料處理器退料罐V1104，減壓至再生壓力。進入第二個步驟，氮氣為再生氣體，再生方式為循環(huán)式，吸附劑床層加熱至需要的再生溫度290℃。再生第一步時，從吸附劑孔中脫除的C4s收集，并返回至C4原料處理器退料罐V1104中。原料罐處于氣液平衡態(tài)。反應熱由經(jīng)過催化劑床層的C4物流吸收。再生過程，需要切出催化劑床層，排污、烴類置換、熱氮氣加熱、然后蒸汽過熱。SHU催化劑再生由再生氣加熱爐提供熱源。為了最大量回收原料中正構丁烯（1丁烯和2丁烯），CD Hydro 脫異丁烷塔1內(nèi)裝有催化劑，在氫氣和催化劑作用下， 1丁烯異構化為2丁烯，同時丁二烯選擇加氫生成正丁烯。塔 T1301頂?shù)奈锪鹘?jīng)由CD Hydro 脫異丁烷塔冷凝器E1301A/D由冷卻水完全冷卻，進入CD Hydro 脫異丁烷塔回流罐V1301。CD Hydro 脫異丁烷塔2 T1302塔底物料經(jīng)CD Hydro 脫異丁烷塔底冷卻器E1304冷卻至40℃后，由CD Hydro 脫異丁烷塔底泵P1303A/B升壓送至罐區(qū)，一部分作為烯烴歧化裝置的原料，多余部分作為下游Supperflex裝置的原料。包括一臺丁烯預載儲存罐V3501。當脫除雜質步驟完成后，丁烯裝載罐中的廢丁烯將在流量控制下由泵送出。同時，再生氣循環(huán)系統(tǒng)應保證每個處理器能夠同時進行再生。反應產(chǎn)物經(jīng)烴出口程控閥KV2119，從底部離開反應器，進入共用出口管線，經(jīng)反應器出口物料蒸汽發(fā)生器E2103發(fā)生高壓蒸汽冷卻至295℃，然后由反應器進料/產(chǎn)物換熱器E2102A/B與原料換熱至149℃，進入反應產(chǎn)物的壓縮部分。步驟結束后，KV2114關閉。再生煙氣經(jīng)出口的再生氣程控閥KV2118，從反應器底部空氣出口離開，進入煙氣廢熱鍋爐E2104。自反應部分來的反應產(chǎn)物首先經(jīng)反應器出口物料冷卻器E2201由循環(huán)水冷卻至45℃，經(jīng)一級入口罐V2201，送至產(chǎn)品氣壓縮機C2201的一級入口。產(chǎn)品氣經(jīng)四級壓縮后，出口物流先由四級空冷器EA2254冷卻，然后由四級出口冷卻器E2205由循環(huán)水冷卻至40℃，氣液混合物進入四級出口罐V2206分液，不凝氣體從罐頂離開，送至低溫回收部分，分離的油相液體從罐底抽出，自壓至脫丙烷塔進料閃蒸罐V2205，分離的水相液體從V2206的分水斗底部抽出，也自壓至V2401。產(chǎn)品氣從FF2201A/B底部進入，自下而上穿過干燥劑床層，從頂部離開，在干燥劑的作用下，原料中飽和水份和CO2等雜質吸附在干燥劑的表面。氣體尾氣先后經(jīng)第一產(chǎn)品氣冷卻器E2207和第二產(chǎn)品氣冷卻器E2208升溫至12℃，然后經(jīng)尾氣加熱器由熱丙烯制冷劑加熱至38℃后，一部分送至還原氣緩沖罐V2102，一部分送至裝置外的PSA裝置回收氫氣。熱再生氣從FF2201A/B頂部進入，自上而下穿過干燥器床層，從底部出來，首先經(jīng)干燥器再生氣進料/產(chǎn)物換熱器E2212，然后經(jīng)換熱器E2213由循環(huán)水冷卻至40℃，進入干燥器再生分液罐V2210，氣體從頂部離開與PSA尾氣合并送至燃料氣分液罐V2107，罐底分離出的液體水相返回至產(chǎn)品壓縮機二級入口罐V2202。經(jīng)V2302緩沖，冷凝液從罐底抽出，由脫丙烷塔側線回流泵P2302A/B升壓，回流重新返回至下段第13塊塔板。富丙烷/丙烯的液體產(chǎn)品由脫丙烷塔頂產(chǎn)品泵P2304抽出，送至裝置外罐區(qū)，剩余的不凝氣然后送至燃料氣分液罐。廢水汽提塔T2401共14塊塔板，(G)，采用裝置內(nèi)VLP蒸汽為汽提熱源。丙烯制冷系統(tǒng)為密閉循環(huán)系統(tǒng)，采用離心式壓縮機，三段補氣，電機驅動，提供12℃，28℃和38℃三個溫位的制冷劑。自E3302和E1302返回的氣相丙烯，至V2502，經(jīng)V2502分離，氣相丙烯從罐頂離開，返回至壓縮機二級入口，液體丙烯從罐底離開送至一級入口罐V2501。此系統(tǒng)由預反應部分、產(chǎn)品分離部分和萃取部分三部分組成。(一）貧異丁烯生產(chǎn)MTBE系統(tǒng)（1）預反應部分 自CDDeIB單元來貧異丁烯碳四餾分進入碳四罐Ⅰ，原料甲醇自富異丁烯系統(tǒng)甲醇泵來，碳四餾分經(jīng)碳四泵Ⅰ與甲醇混合，按甲醇/異丁烯=（分子比）配比后進入靜態(tài)混合器Ⅰ，經(jīng)充分混合后進入反應進料預熱器Ⅰ，然后進入膨脹床反應器Ⅰ底部。未反應的異丁烯在反應蒸餾段繼續(xù)發(fā)生醚化反應，最終轉化率達到98%以上。催化蒸餾塔Ⅰ底部設有催化蒸餾塔重沸器Ⅰ。含甲醇的萃取水由塔底出來，送至富異丁烯系統(tǒng)，與富異丁烯系統(tǒng)的含甲醇萃取水合并。反應進料自下而上流經(jīng)樹脂催化劑床層，發(fā)生醚化反應，在此異丁烯轉化率達到40%以上。此反應為放熱反應，也設置外循環(huán)取熱方式取熱系統(tǒng)。催化蒸餾塔Ⅱ精餾段分為兩個部分，上部為精餾段；下部為反應蒸餾段。催化蒸餾塔Ⅱ底部MTBE產(chǎn)品與反應物料換熱再經(jīng)MTBE冷卻器Ⅱ冷卻后，自壓到裝置外MTBE產(chǎn)品罐貯存。萃余相未反應C4餾分由塔頂送出，與貧異丁烯系統(tǒng)未反應碳四餾分合并，進入未反應C4罐切除水分，切水后未反應C4即富異丁烷產(chǎn)品由未反應C4泵送往CATOFIN單元，根據(jù)市場需求，可能會有少量未反應C4產(chǎn)品排至罐區(qū)。 甲醇塔底部設有甲醇塔重沸器。根據(jù)市、縣環(huán)保局每周的現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據(jù)（～5）：評價區(qū)內(nèi)幸福河CODcr（除1點斷面外）、BOD全鹽量已超過了《地表水環(huán)境質量標準》（GB38382002）中III類標準要求；洙趙新河COD、BOD全鹽量不能滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB38382002）中III類標準要求；，出現(xiàn)在4斷面；，出現(xiàn)在4斷面；，出現(xiàn)在2斷面。東明近20年（19892008年）（1990年）,℃℃，（2003年）。有石油液化氣、MTBE、甲醇罐、堿液罐、丙烷、異丁烯、丙烯等貯罐該區(qū)面積約有151200平方米，儲存?；穾煊?種，日常儲量60000噸。工藝過程中有高溫、高壓，設計生產(chǎn)能力30萬噸異丁烯每年，在日常生產(chǎn)過程中有異丁烷、異丁烯、氫氣、DMDS、丙烯、丙烷、液化氣等多種危險化學品，正常生產(chǎn)中儲存約98噸。該區(qū)面積約為11700平方米，主要有反應工序、催化蒸餾及甲醇回收工序，裝置生產(chǎn)中的物料絕大部分為可燃、易爆、有毒介質。（一）對大氣的污染山東玉皇化工（工業(yè)園區(qū)）有限公司可能對大氣產(chǎn)生嚴重污染的情況有以下幾種：（1）液化石油氣、甲醇、丙烷、丙烯大量泄漏其揮發(fā)氣體對大氣造成污染。（5）在生化處理裝置故障時，大量含氨廢水未經(jīng)處理直接外排，造成氨氣大量逸入空氣中。（3）部分裝置故障時,超標污水直接進入污水處理場,造成活性污泥失活,進而造成外排水嚴重不合格。（三）對土壤的污染（1）各生產(chǎn)裝置、原料成品罐區(qū)的物品突然泄漏，并向四周溢流，造成對土壤的嚴重污染。品種較多，儲存數(shù)量