【正文】 本尺寸 +尺寸公差帶代號(hào)： Ф50H Ф50js Ф50h6 ② Ф50 、 Ф50177。 二、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇 11 16 25 39 62 100 160 原則： 在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。 8 7 8 9 95 0 4 0 6 0 3 0 3 0f 7 h 6 t 8 e 9 e 9H K H H H? ? ? ? ?、 、 、 、Th＋ Ts=Tf ⅱ .考慮配合性質(zhì) ? 過(guò)盈、過(guò)渡配合和間隙較小的間隙配合： ?孔的公差等級(jí)應(yīng)不低于 8級(jí)，軸的公差通常不低于 7級(jí) ，例如 H6/g5 間隙較大的間隙配合： 孔、軸的公差等級(jí)較低， 例如 H11/a11。 未注公差線性尺寸的一般公差 一般公差的規(guī)定 + 0 v c m f D 公差等級(jí) : f、 m、 c、 v共 4級(jí) f 精密級(jí) m 中等級(jí) c 粗糙級(jí) v最粗級(jí) ?公差帶位置 對(duì)稱 → 未注公差線性尺寸的極限偏差數(shù)值（ mm）（摘自 GB／ T1804） 公差 等級(jí) ~3 3~6 6~30 30~120 12~400 400~1000 100~2022 200~4000 f 精密級(jí) 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 4 177。 公差 ———按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給定的一個(gè)誤差范圍。 一、形位公差的研究對(duì)象 ?曲面可以看作一動(dòng)線在空間運(yùn)動(dòng)的軌跡， 該動(dòng)線稱為母線，母線處于曲面任一位置 時(shí)，稱 素線 ，母線作規(guī)則運(yùn)動(dòng)形成規(guī)則曲 面。 實(shí)際要素 —— 零件上實(shí)際存在的要素，即加工后得 到的要素。 關(guān)聯(lián)要素 —— 對(duì)其它要素有功能關(guān)系的要素。 ? 總是 第三格填寫第一基準(zhǔn) ,第四格和第五格填寫第 二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn) ，與字母在字母表中的順序無(wú)關(guān)。 A 248。 A 216。d ?指引線引向被測(cè)要素時(shí)允許彎折 ,但不得多于兩次 . 規(guī)則 4：當(dāng)被測(cè)要素是中心要素時(shí) ,指引線箭頭指向 該要 素 的 尺寸 線，并與 尺寸線的延長(zhǎng)線重合 . 248。 A 圓圈和字母 連線 粗的短橫線 (a)水平繪制 D （ b)垂直繪制 G (c)傾斜繪制 規(guī)則 2: 表示基準(zhǔn)的字母也要標(biāo)注在相應(yīng)被測(cè)要素的位置公差 框格內(nèi) . (a)靠近輪廓線 (b)靠近輪廓線的延長(zhǎng)線 B B A A 規(guī)則 3:為了避免混淆和誤解 ,基準(zhǔn)所使用的字母不得采用 E,F,I,J,L,M,O,P,R等九個(gè)字母 . A A 規(guī)則 4:當(dāng)基準(zhǔn)要素為 輪廓要素時(shí)， 應(yīng)把基準(zhǔn)符號(hào)的粗短橫線靠近于 該要素的輪廓線上 (或延長(zhǎng)線上 )， 并且粗短橫線置放處必須與 尺寸線明顯錯(cuò)開 B B (a)靠近輪廓線 (b)靠近輪廓線的延長(zhǎng)線 A A 規(guī)則 5：當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心要素時(shí)，應(yīng)把基準(zhǔn)符號(hào)的粗短橫線靠近 置放于 基準(zhǔn)軸線或基準(zhǔn)平面中心 所對(duì)應(yīng)的輪廓要素的尺寸線的一個(gè)箭頭，并且基準(zhǔn)符號(hào)的 細(xì)實(shí)線應(yīng)與該尺寸線對(duì)齊 . 216。d1 A A 對(duì)齊 A A 規(guī)則 6：公共基準(zhǔn)的表示是在組成公共基準(zhǔn)的 兩個(gè)或 兩個(gè)以上同類基準(zhǔn)代號(hào)的字母之間加短橫線 。d3 規(guī)則 7： 當(dāng) 被測(cè)要素 與 基準(zhǔn)要素 允許對(duì)調(diào)而標(biāo)注任選基準(zhǔn)時(shí)，只要將原來(lái)的基準(zhǔn)符號(hào)的粗短橫線改為 箭頭 即可。 技術(shù)要求 實(shí)際被測(cè)要素 形位公差 t:形位公差帶的大小 t= 形位公差帶 完工零件 t= 實(shí)際關(guān)聯(lián)被測(cè)要素 A 定向公差帶 與基準(zhǔn)要素 A平行 A A 最小包容區(qū)域 (簡(jiǎn)稱 :最小區(qū)域 ) —— 包容被測(cè)要素，且 具有最小寬度 f或者直徑 216。 形位誤差 f : 實(shí)際被測(cè)要素的 實(shí)際變動(dòng)量。 公差帶 標(biāo)注 3） 在任意方向上 任意方向上公差帶是直徑為公差值 t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 圓柱度公差是單一實(shí)際園柱所允許的變動(dòng)全量。 1) 單一基準(zhǔn) —— 由一個(gè)要素建立的基準(zhǔn)稱為單一基準(zhǔn)。 A 90176。 標(biāo)注 公差帶 基準(zhǔn)線 3）“線對(duì)線”的平行度 φ 基準(zhǔn)線 基準(zhǔn)線 t2 當(dāng)給定兩個(gè)相互垂直的方向時(shí)，公差帶是距離分 別為公差值 t1和 t2，平行于基準(zhǔn)軸線，且各自垂 直于給定方向的兩平行平面之間的區(qū)域。 2）“面對(duì)面”的垂直度 （ a）當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，公差帶是距離為公差值 t 且垂直于基準(zhǔn)平面和給定方向的 兩平行平面之間的 區(qū)域。 a)標(biāo)注 b)公差帶 九、同軸度 公差帶是直徑為公差值 φt，軸線與基準(zhǔn)軸線 重合的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。公差帶軸線（中心）的位置由基準(zhǔn) 平面 A、 B、 C和理論正確尺寸確定。 標(biāo)注 基準(zhǔn)軸線 t 全跳動(dòng) （ a）徑向全跳動(dòng)： 圓柱面繞其基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)的連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時(shí)測(cè)量 指示表的測(cè)頭平行于基準(zhǔn)軸線直線移動(dòng)，在整個(gè)圓柱表面 上的跳動(dòng)量不得大于公差值 。 如果需要對(duì)方向和形狀有進(jìn)一步要求時(shí)，則可另行給出定向或形狀公差，但 其數(shù)值應(yīng)小于定位公差值。da 軸體外作用尺寸 dfe 248。Dfe 248。Dmin 248。 —— 實(shí)效尺寸 是由實(shí)體尺寸和形位公差綜 合形成 的，對(duì)一批零件而言是一定量。30 0 ?合格條件 : Dmin≤Da≤Dmax f≤ t dmin≤da≤dmax f≤ t 其中只要一個(gè)不合格 該零件不合格 （ 2） 應(yīng)用范圍 248。da 248。30 0 0.021 E 248。dMV 248。30 0 0.021 M 248。 l l l l ll中線 r r r r r n 2 表面粗糙度的評(píng)定 2．評(píng)定長(zhǎng)度 ln 包含有一個(gè)或幾個(gè)連續(xù)取樣長(zhǎng)度的長(zhǎng)度， ln = lr n （ n = 3… ），標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度 ln＝ 5lr。 算術(shù)平均中線 39。 lr Z x Zi Zpi Zvi Rz Rp =max{Zpi} Rv =max{Zvi} 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，最大輪廓峰高 Rp與最大 輪廓谷深 Rv之和稱之為輪廓最大高度，用符號(hào) Rz表 示，即 Rz = Rp + Rv. （ 幅度參數(shù)） lr Z x Zi Zpi Zvi Rz 輪廓單元 輪廓單元的寬度 Xsi 輪廓單元的平均寬度 Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 lr 中線 ???miiXsmR S m115. 輪廓單元的平均寬度 (間距參數(shù) ) tp 輪廓支承長(zhǎng)度 Mp與取樣長(zhǎng)度 lr之比。 60176。 M p(c)i 峰頂線 C1 C2 lr () Mpp lrt R m r c??167。 1 輪廓的算術(shù)平均偏差 （ 幅度參數(shù)） Ra = —∑∣ Zi∣ n 1 i=1 n 近似表示： 01 ()lrR a Z x d xlr? ?lr Z x Zpi Zi Zi Zi 2. 輪廓最大峰高 Rp： 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最高的輪廓峰至中線的距離。 X 輪廓偏距 z ll 輪廓總的走向 輪廓中線 r n 最小二乘中線 lr yi （ 1）輪廓最小二乘中線： 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線， 在取樣長(zhǎng)度內(nèi) 使輪廓上各點(diǎn)的輪廓偏距的平方和為最小。 實(shí)際表面輪廓 ???λ1mm 表面粗糙度 1mmλ10mm 表面波紋度 λ10mm 形狀誤差 二、表面粗糙度輪廓對(duì)零件工作性能的影響 1． 耐磨性 2．抗腐蝕性 3．耐疲勞性 4．配合性質(zhì)穩(wěn)定性和機(jī)器的工作精度。DM 248。 ?? 要求 —— 用 最大實(shí)體實(shí)效尺寸作為邊界 控制孔 (軸 )的 實(shí)際尺寸 與形位誤差 的綜合結(jié)果 。DM —— 用 最大實(shí)體尺寸作為邊界 控制孔 (軸 )的 實(shí)際尺寸 與 形狀誤差 的綜合結(jié)果 。 248。 作用尺寸與實(shí)效尺寸的區(qū)別： 由 設(shè)計(jì)給定 的具有 理想形狀的極限包容面。dMV 248。 實(shí)際孔 (軸 )在 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài) 下的體外作用尺寸。dfe 248。 A B f f AB 2. 公差原則 孔 (軸 )尺寸公差與形位公差的關(guān)系 248。 GB/T118296規(guī)定了 14種形位公差項(xiàng)目 在保證功能要求的前提下， 規(guī)定了定向公差的要素，一般不再規(guī)定形狀公差 ，只有需要對(duì)該要素的形狀有進(jìn)一步要求時(shí)，則可同時(shí)給出形狀公差，但 其公差數(shù)值應(yīng)小于定向公差值。 基準(zhǔn)軸線 測(cè)量平面 t A f d A f （ b）端面圓跳動(dòng) 被測(cè)件繞基準(zhǔn)軸線無(wú)軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在左端面上任 一測(cè)量直徑處的軸向跳動(dòng)量均不得大于公差值 。 十、對(duì)稱度 A M 216。 公差帶 A f d A f 標(biāo)注 f t 基準(zhǔn)平面 “面對(duì)線”傾斜度 公差帶是距離為公差值 t且與基準(zhǔn)軸線或基準(zhǔn) 平面成理論正確角度的兩平行平面之間的區(qū)域。 七、垂直度 A 248。 六、 平行度 t 基準(zhǔn)平面 2）“面對(duì)線”的平行度 公差帶 是距離為公差值 t且平行于基準(zhǔn)軸線的兩平行 平面之間的區(qū)域。 AB A B 3)基準(zhǔn)體系 (三基面體系 )—— 由三個(gè)相互垂直的平面所構(gòu)成的基準(zhǔn)體系 . 90176。