【正文】 施工等單位 一起在施工現(xiàn)場 協(xié) 商 并制定 有效的專項措施 進行 解決 。 宗旨：全員樹立“質(zhì)量就是生命，業(yè)主就是上帝”的觀念，嚴(yán)格按照國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的建筑產(chǎn)品，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，最終交付業(yè)主一 個滿意的產(chǎn)品 。 第四章 施工進度計劃及計劃管理 一 施工進度計劃 根據(jù)施工合同要求，在保證安全和質(zhì)量的 前提 下加快 基礎(chǔ)工程 的進度，為上部 主體工程創(chuàng)造良好施工進度條件，開挖面安排專人進行負(fù)責(zé)管理，基礎(chǔ) 工程 工期控制在 35天內(nèi)。 三 工程進度保證措施 ，使 主體階段能有充足的施工時 間 ，工區(qū)決心克服重重困難，采用先進的管理辦法，加強各專業(yè)隊伍的交叉配合及合理的人員調(diào)配，從而加快施工進度，盡可能縮短挖樁工期，由于人工挖 孔 樁施工安全威脅大，因此，我部將把挖樁工程作為重點來抓，為此采取如下主要措施： 加強現(xiàn)場機械計劃管理，編制切實可行的施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，根據(jù)總進度，編制月、周進度，材料供應(yīng)計劃，由項目經(jīng)理親自抓，檢查落實情況。 重慶環(huán)發(fā)建設(shè)工程有限公司 基 礎(chǔ)專項施工方案 6 第 四 章 施工準(zhǔn)備 一、 技術(shù)準(zhǔn)備 1 組織各專業(yè)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作、參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，辦理交底記錄。施工前校核各儀器，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 五、臨時設(shè)施 施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施如下 : 臨建工程一覽表 序號 項 目 單位 面 積 修建完成時間 備 注 1 鋼筋加 柵 m2 30 現(xiàn)場新建 2 水電棚 m2 10 現(xiàn)場新建 3 木工加工棚 m2 20 現(xiàn)場新建 4 辦公室 m2 30 現(xiàn)場新建 7 發(fā) 電 房 m2 25 甲方提供 8 庫 房 m2 20 現(xiàn)場新建 9 門 衛(wèi) 房 m2 10 現(xiàn)場新建 第五章 主要施工技術(shù)方案 重慶環(huán)發(fā)建設(shè)工程有限公司 基 礎(chǔ)專項施工方案 9 一、 人工挖孔樁施工 1． 施工工藝流程 場地平整→放線定樁位、放挖樁孔線→挖第一節(jié)樁孔的土方→ 綁護壁鋼筋→支護壁模板→澆注第一節(jié)混凝土護壁→ 在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位中心線→ 安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架、安裝卷揚機、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等→ 第二節(jié)樁身挖土→ 清理樁孔四壁，核準(zhǔn)樁孔垂直度和直徑→ 綁第二節(jié)護壁鋼筋→ 拆第一節(jié)護壁模板（混凝土強度達(dá) 4Mpa 以上）→ 支第二節(jié)護壁模板→ 澆注第二節(jié)護壁混凝土→ 重復(fù)第二節(jié)挖土、 綁護壁鋼筋、支模、澆混凝土工序循環(huán)作業(yè)，直到樁身設(shè)計深度→ 檢查持力層后進行擴底→ 對樁孔直徑、深度、持力層全面檢查驗收→ 清理虛土，排除孔底積水→ 吊放樁身鋼筋籠就位→ 澆灌樁身混凝土。 2） 、 在高出地面 300mm 設(shè)頁巖磚護圈，防止雜物、地表水流入孔內(nèi)。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。支架有木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。樁口上設(shè)圍護欄。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。不設(shè)水平支撐，以方便操作。若遇小雨天，在提升架上遮蓋塑料彩條布照樣可進行開挖，詳《挖孔樁開挖示意圖》。進料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸并與模蓋吻合，下口按挖孔樁徑加工制作。 13） 先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上重慶環(huán)發(fā)建設(shè)工程有限公司 基 礎(chǔ)專項施工方案 14 節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 17） 檢查驗收：成孔以后 必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠由塔吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉。 ③鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)同等施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接 ,焊工必須持證上崗。 重慶環(huán)發(fā)建設(shè)工程有限公司 基 礎(chǔ)專項施工方案 16 （ 3）樁頭外露的主筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 ③鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)同等施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接 ,焊工必須持證上 崗。 ②粗骨料的料徑為 2～ 4cm碎石，嚴(yán)格控制采用片狀石子，細(xì)骨料中的含泥量應(yīng)控制在 3％以內(nèi)。 重慶環(huán)發(fā)建設(shè)工程有限公司 基 礎(chǔ)專項施工方案 17 混凝土配制是嚴(yán)格按照法定檢測單位提供的配合比進行，并應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土的和易性及坍落度。 ④振動作業(yè)時，采用懸掛振動棒作業(yè)方式振搗，即用一定強度的麻繩將振動棒拴牢，把振動棒吊至作業(yè)面進行振搗，根據(jù)澆筑量的增加逐漸向上提起，始終保持振動棒能夠在作業(yè)面內(nèi)進行振搗，拴振動棒麻繩的上端與轆轤相連在一起，在繩上做好標(biāo)記，根據(jù)作業(yè)高度要求用人工轉(zhuǎn)轆轤來控制，同時要確保振搗密實 。 （ 9）砼澆筑到樁頂標(biāo)高下 1500mm，樁頂上的鋼筋插筋一定要滿足設(shè)計 尺寸垂直插入，柱插筋至少二根與鋼筋焊接，并且在樁頂上 50mm 增設(shè)一道箍筋與豎向鋼筋點焊，同時采用φ 48 3鋼管固定，保證柱上部插筋軸線位重慶環(huán)發(fā)建設(shè)工程有限公司 基 礎(chǔ)專項施工方案 18 置正確。 本工程的 施工 機械 設(shè)備 、 勞動力、 物資準(zhǔn)備等 詳?shù)谒恼? 施工工藝 流程 ：放 線、驗線 — 水鉆定位 — 加固 — 水鉆切割 — 清理邊緣— 報驗 鉆孔 作業(yè) 放線、驗線 ， 放出水鉆開挖的位置線 ， 復(fù)核切割洞口線位置無誤后，采用水鉆分層切割 ， 水鉆切割 ： 接好水鉆電源，把水鉆鉆頭放置于切割洞口線的內(nèi)側(cè)，沿樁孔四周并排進行鉆孔切割 ， 采用大頭楔分成小塊 ,用吊桶吊出洞外 ,再由塔吊吊出 ,至指定 地點堆放。 三 、 鋼筋工程 1 鋼筋采購 本工程 鋼 材均為甲供，其用量 必須依工程的物資計劃及料場容量分批分期進場，隨加工隨使用，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標(biāo)志，工地試驗員對進場鋼筋要根據(jù)標(biāo)志按批號及直徑對每批進場鋼筋取樣送試驗室檢驗和做見證取樣。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。 鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目工程師審批后進行下料加工。 鋼筋加工機械設(shè)備 序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 重慶環(huán)發(fā)建設(shè)工程有限公司 基 礎(chǔ)專項施工方案 20 序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 鋼筋冷拉設(shè)備 套 1 2 鋼筋切斷機 GQ4013 臺 2 3 鋼筋彎曲機 GW40 臺 2 4 電焊機 BX1400 臺 2 5 調(diào)直機 GX12 臺 1 6 無齒鋸 YS90L2 臺 1 7 大剪 把 5 8 氧氣 套 2 鋼筋連接 (1)工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后扳動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。 5)前扳動機器手柄并進行正常加工，滾絲頭自行 前進時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復(fù)位既可。 7)在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 C、在裝入電渣時，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝 勻壓實，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。 樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意規(guī)格大在下，規(guī)格小的在上。其中框架柱及暗柱接頭分別留在距板面 500mm和 900mm處。 樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位重慶環(huán)發(fā)建設(shè)工程有限公司 基 礎(chǔ)專項施工方案 23 箍筋 主筋 塑料支架 2426 砼保護層厚度 可采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖： 梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。 水平方向在模板上口加設(shè)定距框 ，對墻體上部鋼筋進行準(zhǔn)確定位。 ，當(dāng)采用非焊接搭接接頭，在規(guī)定搭接長度任一區(qū)段內(nèi)以及當(dāng)采用焊接接頭時，在焊接接頭處 35D 且不少于500區(qū)段內(nèi)，有接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定： 接頭形式 受拉區(qū)（ %） 受壓區(qū) （ %） 綁扎搭接接頭 25 50 焊接接頭機械接頭 50 不 限 按 03G1011施工。 ，統(tǒng)一管理，運到作業(yè)面安裝綁扎成型。 ②樁鋼筋籠安裝接長，當(dāng)鋼筋籠的總重量超過塔吊 起重量的情況下，把鋼筋籠分節(jié)用塔吊吊裝在孔內(nèi)搭接就位，在孔內(nèi)搭接時做通風(fēng)，安全帶等安全措施，采用人工在孔內(nèi)單面焊，焊接長度不少于 12d，施焊時要做好一切安全防護措施。 ⑥為防止鋼筋籠 失穩(wěn)造成安全事故，在鋼筋安裝中采取幾點措施來防止： a、樁縱筋直徑按設(shè)計要求，鋼筋籠的加勁筘的焊接質(zhì)量必須合格，筘筋與縱筋采用隔點點焊以增強鋼筋籠的橫向剛度。按軸線位置放出基槽邊線，放出開挖線，向下開挖。 2）模板工程 基礎(chǔ)梁用小塊鋼模板拼裝，鋼模應(yīng)平整，無翹曲變形，表面要清理干凈，并刷好脫模劑。不允許用鐵棍隨意剝離，在除掉模板上混凝土雜質(zhì)、污垢后堆碼整齊。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設(shè)計施工圖紙檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、作好隱蔽檢查記 錄。 五 筏板基礎(chǔ)施工 （ 1）基礎(chǔ)開挖 當(dāng)基、坑槽土方開挖至頁巖或砂巖時人工不能進行開挖， 采用 水鉆施工方法進行 開 挖 。 2）混凝土的澆筑：混凝土澆筑順序的原則是保證混凝土澆筑時不出現(xiàn)冷縫，加強振搗，增加混凝土的密實性。 5） 混凝土澆筑完后，應(yīng)加強對 混凝土養(yǎng)護 。 2）對拉螺栓中間要焊 6mm 厚鋼板止水環(huán)，止水環(huán) d=200mm。 3）頂板施工搭設(shè)鋼管架，立柱間距 900mm 900mm，橫桿按 1600mm 設(shè) 置，上鋪 60mm 160mm 木枋，間距 400～ 500mm，模板鋪 15 厚 九 夾板作頂板底模。 4）綁扎鋼筋時，應(yīng)按照設(shè)計要求留夠鋼筋保護層，水池墻體用有鋼絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上，間距為 600mm 600mm，現(xiàn)澆梁和板用碎石塊墊在鋼筋上，使鋼筋保護層符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁用鋼筋作保護層，鋼筋與 鋼絲均不得接觸模板。 1）澆筑混凝土前，必須先檢查鋼筋、模板、預(yù)留件是否牢固準(zhǔn)確，并及時辦理隱蔽工程驗收記錄，只有符合設(shè)計要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。 4）水池采用人工澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 7d 以上，混凝土表面要用草墊覆蓋保水養(yǎng)護，防止混凝土開裂，影響混凝土強度。 3 推行全面質(zhì)量管理，以項目經(jīng)理部為核心的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)該工程的全面質(zhì)量管理工作。 5 建立健全可靠的技術(shù)、質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，按建設(shè)部的有關(guān)要求配備工程管理人員，認(rèn)真貫徹落實各項管理制度，法規(guī)和責(zé)任制。 8 各分項工程在施工過程中實行質(zhì)量程序控制。樁孔定位根據(jù)軸線分測在混凝土護壁孔周頂板上，用紅 “ △ ”角作好控制記號，確保樁孔位及基坑槽的位置。 （ 4）混凝土澆筑時確定澆筑部位，嚴(yán)格按試配 計量，控制各材料技術(shù)參數(shù)，投料順序和攪拌時間必須嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進行。 三 質(zhì)量保證措施 每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。 確?？椎壮猎∮?10cm，采用二次清孔。 為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。 1若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。 按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、 規(guī)程的要求，開工前由施工領(lǐng)導(dǎo)小組向全體操作人員、管理人員進行安全技 術(shù)交底。下孔作業(yè)條件艱苦，危險性大，應(yīng)選健壯的男青年，年老體弱和有病人員不能下孔作業(yè)。同時還要配置足夠的砼攪拌機、鼓風(fēng)機、潛水泵、風(fēng)鎬等設(shè)備。 現(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時隨地檢查，繩索、吊鉤、吊桶等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙應(yīng)及時更換。硫化氫氣體的性質(zhì)：硫化氫氣體無色有味，有一種臭雞蛋的味道，比重比空氣大為 ㎏ /m3容易沉