不銹鋼焊接手冊-wenkub
2022-11-06 10:02:58 本頁面
【正文】 440A 689 414 20 95 1115～ 1171 842～ 898 440B － － － － 1115～ 1171 842～ 898 440C － － － － 1115～ 1171 842～ 898 金屬材料 不銹鋼 松下 焊接系統(tǒng) 株式會社 松下電焊機手冊 3 （２）鐵素體系不銹鋼 鐵素體系不銹鋼的機械性質(zhì)由熱處理來調(diào)整很困難。而且， 線膨張係數(shù) 在 Cr 體系中和碳鋼基本相同，在 CrNi 體系中較大。 析出硬化系 SUS630 17Cr4Ni4CuNb 由于添加了銅，增加了 析出硬化性 的鋼種。 馬氏體系 SUS403 13Cr低 Si 適用于渦輪機刀片、高應(yīng)力零件的良好不銹耐熱鋼。比 430 鹽濃度高。建筑內(nèi)裝用、石油燃燒器零件、家庭用器具、家電零件。 二相系 SUS329J1 具有二相組織，耐酸性、 耐孔食性 好，且高強度。 SUS304 18Cr8Ni 作為不銹鋼 ?耐熱鋼應(yīng)用最廣。 代表性不銹鋼的用途等 分 類 鋼 種 概 略 組 成 性 質(zhì) ? 用 途 奧氏體系 SUS301 17Cr7Ni 由于 冷間 加工具有高強度。金屬材料 不銹鋼 松下 焊接系統(tǒng) 株式會社 松下電焊機手冊 1 1. 不銹鋼 11 不銹鋼的種類和用途 不銹鋼的合金成分中含有 12%以上的 Cr，能保持良好不銹性的鋼材。鐵道車輛、運送帶、螺絲釘、螺母、 彈簧 SUS301J1 比 304 直加工 ?彎曲加工性好。食品設(shè)備、一般化學(xué)設(shè)備、原子力 SUS304L 18Cr9Ni低 C 304 的極低 碳鋼。耐海水用等 鐵素體系 SUS410L 13Cr低 C 比 410S 低 C，焊接部彎 曲性、加工性、耐高溫酸性好。 SUS430LX 18CrTi 又は Nb低 C 在 430 中添加了 Ti 或 Nb，碳含量低，改良了加工性、焊接性。汽車外裝用。 SUS410 13Cr 有良好的耐腐蝕性、機械加工性。適用于軸類、渦輪機零件。 代表的不銹鋼的物理性質(zhì) 種類 鋼種 類型 SUS 物 理 的 性 質(zhì) 密度 g/cm3 電傳導(dǎo)度 μΩ?cm 磁 性 比熱 cal/g?℃ 0～ 100℃ 平均線膨張係數(shù) (106)/ ℃ 熱 傳 導(dǎo) 率 (102)cal/cm?s?℃ 0～ 100℃ 0～ 500℃ 100℃ 500℃ 碳鋼 15 有 馬氏體系 410 57 有 403 57 有 420 55 有 431 72 有 鐵素體系 405 60 有 430 60 有 奧氏體系 301 72 無 302 72 無 304 72 無 321 72 無 347 73 無 316 74 無 309S 78 無 310S 78 無 【參考 1】熱傳導(dǎo)率的單位 （cal/cm?s?℃） 換算成 ＳＩ單位時、上表的值請參照參考表 、 乘以 103 來計算。 這個系的合金的熱處理主要是為了以下目的進行的。表 總結(jié)了奧氏體系不銹鋼 固溶化 熱處理后的機械性質(zhì)。 濕食 全面腐食 ◎ 不銹鋼的腐蝕 局部腐食…① 應(yīng)力腐蝕裂紋 、②孔食、③粒界腐食、④ 縫隙 腐食 干食…①酸化、②硫化、③浸炭 以及 窒化、④ 由于 灰分 引起的異常 酸化、⑤氫脆化 （１）全面腐食 全面腐蝕是腐蝕全面的均等的進行，可以說起因是化學(xué)組 成 ?金屬組織 ?非金屬介在物 ?表面狀態(tài) ?加工度等。但是，同一表面中活行態(tài)和過不動態(tài)共存時，局部的 活性態(tài)集中進行腐蝕，其中之一就是孔食，在含有不動態(tài)皮膜易破壞的 Cl－ 等的 鹵素離子 的環(huán)境下多易發(fā)生。特別是 Cl－ 、Br－ 有害 。 （例： 添加 NaOH） ④ 陰極防腐蝕。 （４）縫隙 腐食 縫隙腐蝕和孔食一樣是在不動態(tài)化區(qū)域發(fā)生的。 在材料面，特別是奧氏體系不銹鋼對應(yīng)力腐蝕裂紋最敏感，發(fā)生腐蝕事例的報告最多。 ① 由于鹽化物的應(yīng)力腐蝕 Cl－ 濃度越高，短時間內(nèi)越容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。 ?奧氏體系不銹鋼 … 不純物元素 （P、N、S、O 等 ）、約減到 50ppm 以 。 腐蝕裂紋防止對策如下。 ③ 堿性應(yīng)力腐蝕 不銹鋼在堿性溶液中也會發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋?？紤]是這樣的原因，在材料方面形成由 Cr 碳化物析出引起的 Cr 缺乏層，或是在環(huán)境方面的溶存氧的影響。 不銹 鋼各種焊接法的適用性和焊接條件的例子 焊 接 法 奧氏體系 （CrMo 鋼 ） 馬氏體系 （13Cr 鋼其他 ） 鐵素體系 （17Cr 鋼 鋼其他 ） 概略適用板厚 mm 徑 mm 電 流 A 電 壓 V 速 度 cm/min 入 熱 kJ/cm 埋弧焊 A～ B B～ C B ≧ 120～ 140 22～ 26 14～ 25 7～ 15 TIG A～ B B B ～ 3 80～ 200 9～ 12 8～ 20 3～ 18 MIG A～ B B～ C B ≧ 6 180～ 280 22～ 28 20～ 40 6～ 23 CO2（FCW） A～ B B～ C B ≧ 2 160～ 300 24～ 32 20～ 50 5～ 28 埋弧焊 B B B ≧ 6 400～ 600 28～ 36 25～ 50 14～ 40 等離子體 A～ B B B ≦ 3～ 13 － 30～ 180 35～ 40 40～ 100 ～ 10 電子束 A～ B B B ～、 20～ － ～ 20～40K 30～ 40 6～ 30 記號 A：最適合 … 比較容易得到良好的焊接部，被廣闊應(yīng)用。電弧焊接時的全部注意點如下。 注意防止焊接變形 坡口 面 … 由于氣體切斷，熱影響部去除 3mm。 焊 接 要 領(lǐng) 選定適合的焊接條件 焊接法的各注意點請參照各焊接法。 根據(jù)鋼種為了防止焊接部的裂紋進行預(yù)熱。 固溶化熱處理 … 焊接時對加熱了 870～ 1170K 的部分，進行 1273～ 1373K 的熱處理。 為了除去 應(yīng)力 、恢復(fù)焊接部的延展性，進行后熱處理。 防止遲緩裂紋 … 焊接稍后進行溫度在 373～ 473K 時間在 30～60min 間的后熱處理 ，但是 使用奧氏體系焊絲時不進行后熱處理。 化學(xué)處理法 … 根據(jù)氧化物的
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