【正文】 ，基建投資多，只能產(chǎn)出單一品級的精鉛，而且要先進行火法精煉除銅，有時還需除錫。卡爾多爐煉鉛法鉛回收率為 %，總硫利用率達 %。氧化熔煉所需要的熱量主要來自于精10 / 39礦含硫，還原階段的熱量則由氧油燃燒噴槍提供。與傳統(tǒng)粗鉛冶煉工藝相比，富氧頂吹熔煉法具有以下特點：對原料適應(yīng)性強；避免了燒結(jié)過程出現(xiàn)的 SO2 和粉塵的低空污染；提高了煙氣 SO2 濃度，利于兩轉(zhuǎn)兩吸；對入爐料要求不嚴(yán)格，混合料制粒可降低煙塵率；熔煉強度和熱利用率較高；占地面積小，造化水平高。豫光金鉛和池州有色金屬公司兩個鉛廠的改造即采用該工藝，于 2022 年下半年投產(chǎn)，在很短時間內(nèi)達到或超過了預(yù)期效果。目前該法已有株洲冶煉廠和江銅集團分別建成了一條生產(chǎn)線。QSL 反應(yīng)器冶煉產(chǎn)生的煙氣 SO2 濃度可達 8%，利于兩轉(zhuǎn)兩吸制酸。與傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉法相比，直接煉鉛法具有流程短，占地面積少，自熱熔煉降低能耗，鉛、鋅、硫回收率高，煙氣 SO2 濃度高，環(huán)保和勞動衛(wèi)生程度高等優(yōu)點。我國的各大冶煉廠從上世紀(jì) 70 年代就著手進行改造，取得了一定的效果，但尚不能真正從根本上解決存在的環(huán)境問題，目前中國已將該工藝列為淘汰工藝。傳統(tǒng)煉鉛7 / 39法包括燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉法、密閉鼓風(fēng)爐熔煉法（ISP 法） 、電爐熔煉法等。礦山鋅產(chǎn)量由 2022 年的 1620kt 提高到 2022 年的 4308kt；精鋅產(chǎn)量由 2155kt 提高到 2022 年 5221kt，增幅分別達到了%和 %。中國礦山的鋅平均品位高于世界平均品位，礦石共伴生有價成分較多。世界鋅礦產(chǎn)資源豐富，保證程度高且有很好的找礦前景。中國鉛資源儲量豐富，占世界儲量的 ％，居世界第二位。截止到 2022 年底，世界已查明的鉛資源量約 1010t，鉛儲量8107t，儲量基礎(chǔ) 108t。3 / 39 工作過程與目標(biāo)接受任務(wù)后，編制人員首先對我國鉛鋅行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r與發(fā)展趨勢，以及鉛鋅行業(yè)污染排放現(xiàn)狀與趨勢，以及目前環(huán)境保護的要求進行了系統(tǒng)的研究，其次，對發(fā)達國家和地區(qū)的鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和控制經(jīng)驗進行了了解，并對GB 25466－2022實施后取得的經(jīng)驗進行了總結(jié)?！杯h(huán)境保護部《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》（公告 2022年 第14號）要求，“在重點控制區(qū)的火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工等六大行業(yè)以及燃煤鍋爐項目執(zhí)行大氣污染物特別排放限值”，“對于石化、化工、有色、水泥行業(yè)以及燃煤鍋爐項目等目前沒有特別排放限值的，待相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)修訂完善并明確了特別排放限值后執(zhí)行，執(zhí)行時間與排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時間同步”。但隨著國家近期制訂出臺了一系列的法律法規(guī)、規(guī)劃、技術(shù)政策，對今后的環(huán)境保護工作提出了更高的要求，排放標(biāo)準(zhǔn)須適時進行修訂。根據(jù)國務(wù)院批復(fù)的《重點區(qū)域大氣污染物“十二五”規(guī)劃》，“到2022 年，重點區(qū)域二氧化硫、氮氧化物、工業(yè)煙塵排放量分別下降12%、13%、10%，揮發(fā)性有機物污染防治工作全面展開；環(huán)境空氣質(zhì)量有所改善，可吸入顆粒物、二氧化硫、二氧化氮、細顆粒物年均濃度分別下降10%、10%、7%、5%，臭氧污染得到初步控制，酸雨污染有所減輕；建立區(qū)域大氣污染聯(lián)防聯(lián)控機制，區(qū)域大氣環(huán)境管理能力明顯提高。為此，環(huán)境保護部科技標(biāo)準(zhǔn)司于2022年5月15日在北京組織召開了有色金屬工業(yè)大氣污染物特別排放限值研討會。最后根據(jù)環(huán)境保護部《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》（公告 2022年 第14號）要求，在與有關(guān)鉛鋅冶煉專家溝通后，按從嚴(yán)要求、控制選址、促進搬遷，保護和改善重點區(qū)域的大氣環(huán)境的思路，對《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25466－2022）提出了本大氣污染物特別排放限值。這些已查明的鉛資源主要分布在澳大利亞、中國、美國、加拿大、秘魯、哈薩克斯坦等國。中國礦山的鉛鋅平均品位高于世界平均品位、鉛鋅比高于世界平均水平，礦石共伴生有價成分較多。到2022 年底，世界鋅資源量 19 億多 t，鋅儲量 180000kt，儲量基礎(chǔ) 482022kt；這些已查明的鋅礦產(chǎn)資源主要分布在澳大利亞、中國、美國、加拿大、秘魯、哈薩克斯坦等國。目前我國查明資源儲量主要集中分布在南嶺地區(qū)、川滇地區(qū)，滇西蘭坪地區(qū)、秦嶺祁連山及內(nèi)蒙古狼山、渣爾泰等五大地區(qū)。國內(nèi)鉛鋅的生產(chǎn)量詳見表 23。燒結(jié)－鼓風(fēng)爐法由于工藝簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定，回收率高等優(yōu)點，多年來被廣泛采用，中國 2022 年前大部分的粗鉛也是經(jīng)由該法生產(chǎn)。密閉鼓風(fēng)爐熔煉法（ISP 法）在中國的典型應(yīng)用實例是韶關(guān)冶煉廠，其特點是能同時煉鉛、鋅，可以處理難選的鉛鋅混合精礦、低品位復(fù)雜精礦及各種含鉛、鋅的二次物料。直接煉鉛法包括氧氣底吹煉鉛法（QSL 法） 、基夫賽特法、我國自我研發(fā)的氧氣底吹－鼓風(fēng)爐煉鉛工藝（SKS 法） 、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法（卡爾多法、TBRC 法） 、富氧頂吹噴槍熔煉法（ISA 或 Ausmelt8 / 39法） 、奧托昆普閃速熔煉法、瓦紐可夫法等。氧氣底吹煉鉛工藝流程短，投資較省，但技術(shù)條件控制要求嚴(yán)，生產(chǎn)過程自動化水平高，適宜于大型冶煉廠的技術(shù)改造和新建。該法特點是作業(yè)連續(xù)，氧化脫硫和還原在一座爐內(nèi)連續(xù)完成；原料適應(yīng)性強；主要金屬的回收率高，鉛回收率＞98％，金、銀入粗鉛率達 99％以上，回收原料中鋅 60％以上；煙塵率低（4％～8％） ，煙氣 SO2 濃度高（20％～50％） ，可直接制酸，煙氣量少，帶走熱量少，且余熱利用好，從而減小冷卻和凈化設(shè)備；能耗低，粗鉛能耗一般低于 標(biāo)煤／t ，電鉛能耗可控制在 標(biāo)煤／t；爐子壽命長，爐壽可達 3 年，維修費用省。目前，該煉鉛法在我國得到了大力的推廣應(yīng)用，經(jīng)過多年的生產(chǎn)，又發(fā)展出液態(tài)渣直接還原熔煉等節(jié)能環(huán)保工藝。目前曲靖有色基地鉛廠引進了富氧頂吹熔煉工藝，采用艾薩法煉鉛?？柖酄t煉鉛一個操作周期的時間一般為 240min，其中翻斗車加料 10min，氧化熔煉 120min，還原熔煉 60min，出渣、放鉛 15min，機動時間35min。除上述幾種煉鉛工藝之外，國際上近年來發(fā)展的直接煉鉛工藝還有 TBRC 法、奧托昆普閃速爐熔煉法、瓦紐可夫法等?；鸱ň珶挼闹饕O(shè)備為精煉鍋，國外精煉鍋的最大容量已達到350t，國內(nèi)為 150t。我國鋅冶煉工藝是火法和濕法工藝并存，以濕法為主。因此，我國鋅冶煉將以濕法和鼓風(fēng)爐煉鋅為主。傳統(tǒng)的濕法煉鋅工藝包括焙燒、浸出、溶液凈化、電解沉積、陰極鋅熔鑄五個工序。 污染控制技術(shù) 顆粒物控制技術(shù)除塵主要采用靜電除塵器、袋式除塵器和電袋組合除塵器。一般情況下，靜電除塵器設(shè)備維護只能在停運下進行。適用于比電阻范圍在 1104Ω由于袋式除塵器不受煙塵比電阻的影響，而且去除細顆粒物的能力優(yōu)于電除塵器，現(xiàn)已成為一項成熟而又廣泛應(yīng)用的技術(shù)。（3）電袋復(fù)合除塵器電袋復(fù)合式除塵器綜合了電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點，其工作原理為：前級電場預(yù)收煙氣中 70%～80%以上的顆粒物量；后級袋式除塵裝置攔截收集煙氣中剩余顆粒物。電袋復(fù)合式除塵器的收塵效率可達到 %以上。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。（2）氫氧化鈉濕法脫硫鈉法是一種脫硫率最高、流程較短、占地面積較小的脫硫方法，但由于煙氣量大且濃度較高，氫氧化鈉的消耗量將會較大，造成15 / 39運行成本很高。煙氣中 SO2 被洗滌吸收后除去，凈煙氣再通過設(shè)在塔頂?shù)某F器除沫后，排入煙囪。缺點是：運行成本較高，需要采用氨水作為吸收劑；產(chǎn)物硫酸銨的品質(zhì)受脫硫煙氣的影響，其純度難達到標(biāo)準(zhǔn)要求；同時可能存在氨氣泄漏而造成新的大氣污染的可能性。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵后排放。缺點是：脫硫劑利用率不高，脫硫效率不高，當(dāng)鈣硫比為 時，脫硫率可達 80%以上。（7）活性焦干法脫硫活性焦煙氣脫硫是一種可資源化的干法煙氣凈化技術(shù)。從同類工廠使用的情況看，活性焦的磨損較嚴(yán)重，造成運行成本偏高，且此法投資較高。 NOx 控制技術(shù)氮氧化物的生成條件很復(fù)雜，與反應(yīng)溫度、壓力、燃料種類、煙氣含氧以及其它促進氮氧化物生成的因素有關(guān)。其中，鉛、鋅冶煉企業(yè)因采用富氧工藝，為低氮燃燒，因此，冶煉煙氣中氮氧化物的濃度低，國內(nèi)外鉛鋅冶煉企業(yè)目前均未采用脫硝技術(shù)。該方法除汞效率較高，平均達到了 98%以上。國務(wù)院批復(fù)的《重點區(qū)域大氣污染物“十二五”規(guī)劃》和《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》分別對國家大氣污染物和重金屬污染物排放提出了更嚴(yán)格的控制要求。若在這些區(qū)域布局鉛、鋅采選及冶煉工業(yè)，環(huán)境風(fēng)險極大。（3）綜合考慮重點控制區(qū)和一般城市的差別等，制訂嚴(yán)格的特別排放限值，以適應(yīng)我國環(huán)境保護工作發(fā)展的需要，減少或避免因城市發(fā)展而導(dǎo)致的鉛鋅工業(yè)選址不合理現(xiàn)象。（2）削減現(xiàn)有鉛鋅工業(yè)污染物排放量，實現(xiàn)總量削減。（2）鉛鋅冶煉行業(yè)對大氣中氮氧化物的貢獻值，雖然遠小于火電和鋼鐵等行業(yè)，但考慮到十二五期間氮氧化物被列為總量控制指標(biāo)，故新標(biāo)準(zhǔn)增加了鉛鋅冶煉行業(yè)氮氧化物的排放濃度限值。 控制污染源與標(biāo)準(zhǔn)的時段要求環(huán)境保護部《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》（公告 2022 年 第 14 號）要求， “對于石化、化工、有色、水泥行業(yè)以及燃煤鍋爐項目等目前沒有特別排放限值的，待相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)修訂完善并明確了特別排放限值后執(zhí)行，執(zhí)行時間與排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時間同步。因23 / 39此，本次標(biāo)準(zhǔn)修訂的污染物排放特別排放限值控制污染物為顆粒物、SO 氮氧化物（以 NO2 計） 、硫酸霧、鉛及其化合物、汞及其化合物。凡是在生產(chǎn)過程中由于熱過程而揮發(fā)形成蒸氣狀態(tài)，隨氣流逸出后因冷卻而凝結(jié)形成的煙塵或由于體系內(nèi)組分間發(fā)生化學(xué)作用形成另一種化合物而凝結(jié)，所產(chǎn)生的固體粒子或液體粒子，稱為揮發(fā)塵，粒度較細，在 ～ 之間，又稱為 “細煙塵”?！朵撹F燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662 －2022）燒結(jié)機、球團焙燒設(shè)備排放濃度限值為 50 mg/m3，燒結(jié)機尾等其它為 30 mg/m3。（3）標(biāo)準(zhǔn)值的確定目前國外發(fā)達國家的顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)達到了 10～50 mg/Nm3，為了有效控制重點控制區(qū)域污染物的排放，進一步削減排放總量，避免鉛鋅冶煉企業(yè)布局在重點控制區(qū)內(nèi)，本次標(biāo)準(zhǔn)限值確定將與國際先進水平接軌，所有污染源顆粒物特別排放限值定為 10mg/m3，以促使設(shè)在重點控制區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有鉛、鋅冶煉企業(yè)進行大幅度的環(huán)保改造，加大現(xiàn)有廠址不合理