汽車產(chǎn)品強(qiáng)制性認(rèn)證實施規(guī)則-wenkub
2023-04-27 22:36:58 本頁面
【正文】 全標(biāo)準(zhǔn)時，工廠應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)采取糾正措施，報審查組確認(rèn)其措施有效后，則審查結(jié)論為合格； 如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不符合項，或工廠的質(zhì)量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認(rèn)證要求的產(chǎn)品時，則可終止審查，申請人 3 個月后方可重新申請認(rèn)證。 型式試驗時間為 40 個工作日。 監(jiān)督的內(nèi)容 工廠質(zhì)量保證能力復(fù)查從獲證起的 4 年內(nèi)，工廠質(zhì)量保證能力復(fù)查范圍應(yīng)覆蓋附件 4 的全部內(nèi)容。 需要時，抽查產(chǎn)品送檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。5 認(rèn)證證書 認(rèn)證證書的有效性證書的有效性依賴認(rèn)證機(jī)構(gòu)定期的監(jiān)督獲得保持. 認(rèn)證的變更認(rèn)證證書持有者需要變更與已經(jīng)獲得認(rèn)證產(chǎn)品為同一系列內(nèi)的產(chǎn)品認(rèn)證范圍時，應(yīng)從認(rèn)證申請開始辦理手續(xù)，認(rèn)證機(jī)構(gòu)應(yīng)核查變更產(chǎn)品與原認(rèn)證產(chǎn)品的一致性, 確認(rèn)原認(rèn)證結(jié)果對變更產(chǎn)品的有效性，針對差異做補(bǔ)充檢測或?qū)彶?，合格后頒發(fā)認(rèn)證證書或換發(fā)認(rèn)證證書。7 認(rèn)證收費(fèi)認(rèn)證收費(fèi)由認(rèn)證機(jī)構(gòu)按國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一收取。 后懸 汽車和掛車的后懸應(yīng)符合 GB 7258—1997《機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件》的第 條要求。表 1 制動裝置檢測項目及檢測依據(jù) 應(yīng)急制動系型式 檢 測 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 試 驗 方 法行車制動系 O 型試驗 第 條 第 )、)條行車制動系 I 型試驗 第 條 第 條應(yīng)急制動系試驗 第 條 第 條行車制動系統(tǒng)剩余制動性能 第 條 第 、 條獨(dú)立駐車制動系靜態(tài)性能 第 ~ 第 條與行車制動系相結(jié)合 行車制動系 O 型試驗 第 條第 )、)條13 / 23行車制動系 I 型試驗 第 條 第 條行車制動系統(tǒng)部分失效制動性能 第 條 第 、 條駐車制動系動態(tài)性能 第 條 第 條駐車制動系靜態(tài)性能 第 ~ 第 條行車制動系 O 型試驗 第 條 第 )、)條行車制動系 I 型試驗 第 條 第 條駐車制動系動態(tài)性能 第 條 第 條行車制動系統(tǒng)剩余制動性能 第 條 第 、 條與駐車制動系相結(jié)合駐車制動系靜態(tài)性能 第 ~ 第 條6 制動軟管 液壓制動軟管汽車和掛車的液壓制動軟管應(yīng)符合 GB 16897—1997《制動軟管》的、 條的要求。8 后視鏡和下視鏡 后視鏡汽車的后視鏡應(yīng)符合 GB 15084—1994《汽車后視鏡的性能和安裝要求》的要求。11 風(fēng)窗玻璃刮水器各類汽車均應(yīng)裝備風(fēng)窗玻璃刮水器，其中 M1 類汽車應(yīng)符合 GB 15085—1994《汽車風(fēng)窗玻璃刮水器、洗滌器的性能要求及試驗方法》的要求。 配光性能汽車的前照燈配光性能應(yīng)符合 GB 4599—1994《汽車前照燈配光性能》的要求。18 霧燈汽車的前霧燈配光性能應(yīng)符合 GB 4660—1994《汽車前霧燈配光性能》的要求；汽車和掛車的后霧燈配光性能應(yīng)符合 GB 11554—1998《汽車及掛車后霧燈配光性能》的要求。15 / 2322 喇叭汽車的喇叭應(yīng)符合 GB 15742—2022《機(jī)動車用喇叭的性能要求及試驗方法》的 條要求。26 座椅系統(tǒng)強(qiáng)度M 類汽車和車速大于 100km/h 的 N 類汽車的前排座椅應(yīng)符合 GB 15083—1994《汽車座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及試驗方法》的要求。 轎車輪胎 轎車輪胎應(yīng)符合 GB 9743—1997《轎車輪胎》 、GB/T 2978—1997《轎車輪胎系列》的要求，檢測方法按 GB/T 4503—1996《轎車輪胎強(qiáng)度試驗方法》 、GB/T 4502—1998《轎車輪胎耐久性試驗方法》 、GB/T 7034—1998《轎車輪胎高速性能試驗方法》 、GB/T 4504—1998《轎車無內(nèi)胎輪胎脫圈阻力試驗方法》執(zhí)行。32 安全帶固定點座位數(shù)小于等于 20（含駕駛員）或車長小于等于 6 米的 M 類汽車、最大設(shè)計車速大于 100km/h 的 N1 類汽車的前排座椅安全帶固定點應(yīng)符合 GB 14167—1993《汽車用安全帶安裝固定點》的要求。36 防護(hù)裝置汽車和掛車的側(cè)面及后下部防護(hù)裝置應(yīng)符合 GB 11567—1994《汽車和掛車的側(cè)面及后下部防護(hù)裝置要求》的要求。40 無線電騷擾特性裝用點燃式發(fā)動機(jī)汽車的無線電騷擾特性應(yīng)符合 GB 14023—2022《車輛、機(jī)動船和由火花點火發(fā)動機(jī)驅(qū)動的裝置的無線電騷擾特性的限值和測量方法》的要求（注：暫緩進(jìn)行窄帶測量） 。 總質(zhì)量大于 的汽油車 怠速污染物、曲軸箱污染物、蒸發(fā)污染物應(yīng)分別符合 GB —1993《汽油車怠速污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 、GB —1993《汽車曲軸箱污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 、GB —1993《汽油車燃油蒸發(fā)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求；檢測方法分別按 GB/T 3845—1993《汽油車排氣污染物的測量 怠速法》 、GB 11340—1989《汽車曲軸箱排放物測量方法及限值》 、GB/T 14763—1993《汽油車燃油蒸發(fā)污染物的測量 收集法》執(zhí)行。47 空調(diào)制冷劑汽車的空調(diào)應(yīng)有使用非氟制冷劑的標(biāo)識或相應(yīng)的證明文件。 資源工廠應(yīng)配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品要求；應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生19 / 23產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。 工廠應(yīng)建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進(jìn)行有效的控制。 供應(yīng)商的控制工廠應(yīng)制定對關(guān)鍵元器件和材料的供應(yīng)商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應(yīng)商具有保證生產(chǎn)關(guān)鍵元器件和材料滿足要20 / 23求的能力。當(dāng)由供應(yīng)商檢驗時,工廠應(yīng)對供應(yīng)商提出明確的檢驗要求。 可行時,工廠應(yīng)對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控。檢驗程序中應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應(yīng)保存檢驗記錄。 6. 檢驗試驗儀器設(shè)備用于檢驗和試驗的設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢查，并滿足檢驗試驗?zāi)芰Αψ孕行?zhǔn)的，則應(yīng)規(guī)定校準(zhǔn)方法、驗收準(zhǔn)則和校準(zhǔn)周期等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。22 / 23 7. 不合格品的控制工廠應(yīng)建立不合格品控制程序，內(nèi)容應(yīng)包括不合格品的標(biāo)識方法、隔離和處置及采取的糾正、預(yù)防措施。對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的投訴，應(yīng)保存記錄，并應(yīng)作為內(nèi)部
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