【正文】 分系統(tǒng)試運的技術(shù)工作，安排檢查待試運系統(tǒng)的完善性（包括閥門檢查、聯(lián)鎖保護檢查、系統(tǒng)的流程檢查等），確認是否具備分系統(tǒng)試運的條件。. 組織編寫系統(tǒng)檢查卡、試運參數(shù)記錄表。做到在不影響工程進度的情況下，保證人員休息，盡量減少人員浪費。在機組DCS帶電、廠用帶電等節(jié)點前后，應組織專業(yè)人員深入現(xiàn)場了解情況、熟悉系統(tǒng)，對出現(xiàn)的問題提出意見或建議。. 根據(jù)本工程情況及《調(diào)試工作規(guī)定》的要求，編寫汽機專業(yè)調(diào)試措施清單。. 根據(jù)將進行的調(diào)試工作的要求，準備相關(guān)的測量儀器和設(shè)備（電秒表、手持測振儀、振動監(jiān)測儀、錄波儀等），并對所使用儀器的正常情況和校驗情況進行掌握和了解。對重要的分系統(tǒng)及整套調(diào)試方案的技術(shù)原則和要點進行討論、優(yōu)化，初步確定重要調(diào)試項目的原則性調(diào)試方案。. 調(diào)試工作的依據(jù)是以部頒規(guī)程為主，其他有關(guān)規(guī)程作為參考并執(zhí)行本規(guī)程機組調(diào)試合同。 配合質(zhì)檢中心站進行質(zhì)檢工作。 編寫分系統(tǒng)及整套試運操作卡。手冊經(jīng)汽機專業(yè)室和分公司討論批準后執(zhí)行。汽機專業(yè)組長（負責人）工作手冊為了規(guī)范各項目部汽機專業(yè)調(diào)試工作，提高專業(yè)負責人的技術(shù)水平和管理水平。第一篇 汽機專業(yè)組長（負責人）技術(shù)管理標準 參加本工程初步設(shè)計審查，對系統(tǒng)設(shè)計、布置、設(shè)備選型、啟動調(diào)試時間安排是否合理等提出意見和建議。 參與主要輔機設(shè)備與系統(tǒng)的分部試運行，組織整套啟動試運工作。2. 調(diào)試工作的基本準則和規(guī)范. 基建調(diào)試工作的指導思想應貫徹以下三個原則:. 安全第一，預防為主，變事故后分析診斷為事故前技術(shù)指導，力爭將機組存在的問題，消滅在施工調(diào)試階段。負責人應熟悉并掌握這些規(guī)程。. 仔細研究《初步設(shè)計說明書》、“電廠原則性熱力系統(tǒng)圖”等現(xiàn)有資料，熟悉工程采用的汽機及主要輔機的設(shè)備型號和性能特點。如有不足，應盡快向?qū)I(yè)室或項目部提出申請，由生產(chǎn)技術(shù)部及時購買，以滿足調(diào)試工作需要。. 編寫出本工程汽機專業(yè)調(diào)試質(zhì)量文件包內(nèi)容清單，做好工程準備工作。. 根據(jù)項目部的總體安排，編寫本專業(yè)培訓學習計劃。. 收集、借閱所需的技術(shù)資料，了解機組安裝情況。. 了解并參與相關(guān)專業(yè)重要措施討論，如酸洗、沖管。. 按部頒《驗評》要求，根據(jù)項目部的格式要求，確定分系統(tǒng)及整套驗評試運表，并按時進行填寫。. 準備本專業(yè)質(zhì)檢材料，參加整套啟動試運前質(zhì)檢工作。. 整套啟動前，按照《調(diào)試大綱》及《汽輪機整套啟動調(diào)試措施》的要求，全面檢查并逐條落實整套啟動試運應具備的條件。. 安排主持汽輪機的首次啟動及相關(guān)試驗，并做好事故預想和防范措施。. 遇到機組停機時，提出汽機專業(yè)調(diào)試方面相關(guān)的缺陷（一般缺陷監(jiān)理單位負責歸納）。. 整套試運后期，應根據(jù)公司調(diào)試報告的編制要求，盡早完成調(diào)試報告編寫工作，盡量做到168結(jié)束，報告交出，報告在現(xiàn)場完成（最遲推后一周）。. 機組移交生產(chǎn)后的試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)試原因未完的調(diào)試項目。）其中包括：空負荷階段、帶負荷階段及滿負荷階段。. 進行安全門檢驗及(電動、氣動)閥門的操作檢查試驗。. 開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。. 電動給水泵調(diào)試。. 抽汽加熱及疏水系統(tǒng)調(diào)試。. 發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試。. 參加分系統(tǒng)試運后的驗收簽證。. 檢查確認各輔機的聯(lián)鎖、保護全部投入。. 發(fā)電機氣體置換。. 汽門嚴密性試驗。. 高、低壓加熱器沖洗及投運。. 配合熱控專業(yè)進行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗。. 滿負荷168小時（或72+24小時）試運. 運行數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計及分析。. 配合低負荷穩(wěn)燃試驗。. 整理調(diào)試報告及調(diào)試有關(guān)的技術(shù)資料移交。. 終端開關(guān)定位是否正確。. 記錄閥門全開和全關(guān)時間。. 進行聯(lián)鎖試驗時，盡可能從就地（一次元件）加模擬信號，以確保整個回路正確無誤。. 循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備分部試轉(zhuǎn)工作結(jié)束，沖洗水泵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)調(diào)試完成，具備啟動條件，并在循泵試轉(zhuǎn)前運轉(zhuǎn)。消防設(shè)施可投入運行。. 檢查循泵軸承及電機冷卻水、潤滑水壓力和流量正常。. 供水和回水母管應盡可能充滿水，以排去管道內(nèi)空氣。. 試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。. 自動濾水器具備投運條件。. 有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護已經(jīng)模擬試驗動作正確。電動門開關(guān)時間、行程檢查。. 啟動開式冷卻水泵，出口電動門應聯(lián)動打開。. 閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。. 各有關(guān)的手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。. 有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗動作正確。系統(tǒng)檢查操作完畢，各用戶閉冷水側(cè)導通。. 試運過程中視情況隨時進行濾網(wǎng)清理。在各冷卻器入口閥門后斷開管道進行沖洗，至水質(zhì)清澈后恢復，可根據(jù)情況就地排放到地溝。. 輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃，范圍包括：輔助蒸汽供汽母管、高輔聯(lián)箱、低輔聯(lián)箱、冷段供輔汽管道、輔汽供軸封管道、輔汽供除氧器管道、輔汽供汽動給水泵管道等；輔汽供爐側(cè)用汽管道（由鍋爐專業(yè)負責）；. 軸封系統(tǒng)吹掃，范圍包括：主機高低壓軸封管道、汽泵高低壓軸封管道、軸封各路汽源管道等；. 四段抽汽吹掃范圍包括：四抽供除氧器管道、四抽供輔汽管道、四抽供汽動給水泵管道等；. 汽動給水泵高壓汽源管道吹掃。吹掃及臨時管道應在吹掃前保溫完畢，各排放口在吹掃前做好安全警戒措施。. 試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。. ，并處于備用狀態(tài)。. ，無卡澀現(xiàn)象。. 試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格，工作正常。. 檢查凝汽器水位至高水位、密封水、冷卻水投入正常。運行4~8小時后停泵?！咀?】：支路應在凝汽器堿洗結(jié)束，熱井、濾網(wǎng)清理干凈后沖洗一般需要沖洗的管路如下：l 凝水至定冷水系統(tǒng)管路沖洗l 凝水至采暖系統(tǒng)的水管路沖洗l 凝水至汽機汽封減溫器的水管路沖洗l 凝水至輔汽聯(lián)箱至軸封母管減溫器的管路沖洗l 凝水至低壓缸噴水的管路沖洗（噴頭應取下，以防噴頭堵塞）。除氧器給水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。臨時排放口應遠離電氣設(shè)備和人行道，排放時排放口處有專人負責警戒工作。. 除氧器由凝結(jié)水泵上水至正常水位，水位控制投自動。. 注意試轉(zhuǎn)時應可靠隔離汽動給水泵系統(tǒng)。. 在冷油器及管道充滿油后檢查油箱油位應在正常刻度線范圍內(nèi)。. 啟動電泵，檢查運行正常。. 停泵后輔助油泵應維持運行半小時以上。. 小汽機試運：. 小汽機的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)