【正文】 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass%~%之間。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。: PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。 注射速度：中等典型用途:注塑模工藝條件: 干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。 PMMA具有室溫蠕變特性。11,PMMA如果用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩(wěn)定性。聚酰胺12或尼龍12化學(xué)和物理特性: 流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。 熔化溫度：260~290C。PA66的收縮率在1%~2%之間，%~1%玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66如果用潛入式澆口。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 模具溫度：80~90C。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。典型用途: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。 流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。 熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。PELD特別適合于使用熱流道模具。 注射壓力：最大可到1500bar。PELD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。~: ~ 典型用途 流道和澆口:，流道長度應(yīng)盡可能短。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。 熔化溫度：220~260C。PELD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間。稱之為第二類型PEHD；~PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。高密度聚乙烯化學(xué)和物理特性 熔化溫度：260~340C。注塑模工藝條件:PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched: 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 注射壓力：200~600bar。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。: 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。典型用途所有類型的澆口都可以使用。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。 熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。PP的流動率MFR范圍在1~40。PP的維卡軟化溫度為150C。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注射速度：中高速度。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。: 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高上百種不同品質(zhì)的ABS材料。另一個是聚丁二烯橡膠分散相。苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物化學(xué)和物理特性:范圍：線切割所有人員 從網(wǎng)上調(diào)圖檔時，應(yīng)調(diào)最新的圖檔（以最新時間為準(zhǔn)）。S0001AB02存放在第2層； 滑塊電極中S0001AS01存放在第1層，S0001AS02存放在第2層；斜頂電極中S0001AX01存放在第1層，S0001AX02存放在第2層；定模芯、動模芯、滑塊、斜頂裝配在100層以上。如：S0001AAM01 、S0001ABM0S0001ASM0S0001AXM01。如：前模加鑲件的銅公裝配圖命名為，S0001A010014013(A1A6)。如：定模芯加工模型命名為 ，其它類似。（應(yīng)存放原圖及一個step文檔） *以上三項須經(jīng)設(shè)計組長確定后方可存放.：規(guī)范加工模型及電極的文件存儲的標(biāo)準(zhǔn)化。）模胚、鋼材、標(biāo)準(zhǔn)件的訂購單（即word電子圖檔） 存放在 mord base夾里。 一部份是檢查規(guī)范附錄表. 設(shè)計規(guī)范是桑菲模塑中心模具設(shè)計科在進行模具設(shè)計時所參照的主要依據(jù)及基本要求。 檢查規(guī)范附錄表是進行模具設(shè)計檢討, 以及在模具制造過程中針對關(guān)鍵步驟進行檢查的依據(jù). 模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖冊是根據(jù)我司的嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計模具部件產(chǎn)生的附錄文件，它對于我司在模具零件上的可換性以及零件的批量生產(chǎn)、提高工作速度減短模具周期起到?jīng)Q定性的作用。畫好的二、模圖3D、2D文件整套3D零件圖存在該模具號mordprt件夾里。2. 內(nèi)容： 每個工程師在自己電腦的D：盤下用自己的名字建立一個文件夾，文件夾下以模號區(qū)分開每套模具，然后在每個模號下面建立CAM目錄。： 將簡化好的設(shè)計模型名稱后面加一個“ZHP”字樣，然后輸出到—TG文件夾，需要很多裝到一起放電的鑲件也要輸入到一個裝配圖里邊。單獨一個零件的銅公裝配圖命名為，S0001A010（A1A5）。 ：在裝配文件中(A01,B01,S01,X01)裝配在第一層，（A02,B02,S02,X2）裝配在第二層......依此類推。若鑲件有需拆出來放電的，需要另作一個裝配文件，類型歸屬定、動模。 從UG轉(zhuǎn)換成的IGES（或PARASLD）文件須存放在桌面/WIER/模號/零件號。 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等的抗沖擊強度。建議干燥條件熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。典型用途PP由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。加入30%%。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。典型的澆口直徑范圍是1~。: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。 熔化溫度：180~280C。 注射速度：建議使用快速的注射速度。Izod在選用何種品質(zhì)的 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。 模具溫度：70~120C。典型用途: 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。: PEHD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。稱之為第三類型PEHD。PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，（這里“d”是冷卻腔道的直徑）?？梢允褂酶鞣N類型的澆口， 。: 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。g/cm3。g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；~同PEHD類似，PELD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 保壓壓力：最大可到750bar。典型用途:POM既有均聚物材料也有共聚物材料。 POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達到2%~%。 模具溫度：80~105C。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等PA6因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。 流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。典型用途聚酰胺66或尼龍66PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。注塑模工藝條件: 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。*t（這里t為塑件厚度）。典型用途 PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶結(jié)晶熱塑性材料。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。它的流動性很好。注塑模工藝條件: 熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。 注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。澆口厚度最好和塑件厚度相等。聚甲基丙烯酸甲酯化學(xué)和物理特性: PMMA俗稱“有機玻璃”，具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。隨著負荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。建議干燥條件為90C、2~4小時。 汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。含30%%~%之間。trasitio%。熱量的散失一定要快而均勻。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+）。t是塑件厚度。: 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。 熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。66的混合材料在高溫下具有更強的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。注塑模工藝條件: 干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的干燥處理。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。: 家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。引用文件無。 新增名稱的命名規(guī)則　如果有需要使用到的而標(biāo)準(zhǔn)名稱欄中又未有列出，要求由使用部門填寫《新增模具零件中英文名稱申請表》，并交模具設(shè)計課提出。又稱導(dǎo)套、導(dǎo)司哥林柱EJECTOR GUIDE PIN模具上用來對頂出系統(tǒng)導(dǎo)向用。例如，香蕉入水的鑲件，水口勾針外鑲的圓套，流道上的鑲件　　模具零件的中英文標(biāo)準(zhǔn)命名制定部門:設(shè)計科審批:類別模塑中心標(biāo)準(zhǔn)名稱解析與說明模塑中心附圖號 或標(biāo)準(zhǔn)圖號發(fā)熱元件、熱流道系 統(tǒng)鋼“O”令 STEEL ORING用于流道與唧咀口部的密封熱流道板