【正文】 降對(duì)建筑物樁基影響的措施； 3 對(duì)于新近填土建筑場(chǎng)地，可采用強(qiáng)夯、灌漿等措施先行處理，消除上部或全部土的自重固結(jié)沉降； 4 對(duì)于中性點(diǎn)以上的樁身，可對(duì)其表面進(jìn)行處理，以減少負(fù)摩阻力。 當(dāng)采用擴(kuò)底旋挖灌注樁時(shí)，擴(kuò)底直徑不應(yīng)大于 。 設(shè)計(jì)采用的單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的建筑樁基，應(yīng)通過(guò)單樁靜載試驗(yàn)確定。有條件時(shí)，也可 通過(guò)預(yù)埋荷載箱來(lái)確定單樁豎向極限承載力。 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔。 應(yīng)編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項(xiàng)施工方案，并按 有關(guān) 規(guī)定 要求 審查批準(zhǔn)。 設(shè)備準(zhǔn)備 應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報(bào)告中的地層情況 選用 合適型號(hào)的旋挖鉆機(jī)及配套設(shè)備。 根據(jù)工程采用的護(hù)壁方式配備相應(yīng)的設(shè)備。 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件配備通信設(shè)備。 1）混凝土的粗骨料宜選用 5~25mm 的碎石，可選用級(jí)配良好的堅(jiān)硬碎石或卵石，最大粒徑不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的 1/3； 2）混凝土外加劑應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證，外加劑的質(zhì)量和性能應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書(shū)，技術(shù)人員、旋挖鉆機(jī)操作手、技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書(shū)。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨近邊坡的樁基施工應(yīng)在完成邊坡支護(hù)后進(jìn)行。開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。 第 17 頁(yè) 共 52 頁(yè) 7 旋挖 成孔 一般規(guī)定 施工前，應(yīng)按施工方案進(jìn)行試成孔。 鉆 進(jìn) 過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 。 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，并 應(yīng)做好記錄； 旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ94 的相關(guān)規(guī)定。測(cè)試儀器應(yīng)包括粘度計(jì)、比重計(jì)、含砂量杯、量筒等。 表 常用處理劑類型 處理劑類型 處理劑名稱 主要作用 分散劑 碳酸鈉（ Na2CO3）、氫氧化鈉（ NaOH）等 分散、調(diào)節(jié) PH 值 增粘劑 羧甲基纖維素（ LVCMC、 MVCMC）、羧甲基纖維素鈉鹽（ HVCMC）、復(fù)合離子型聚丙烯酸鹽（ PAC141）等 降濾失、增粘 堵漏劑 棉花籽殼粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠巖粉、鋸末、稻殼碎末、水泥等 用于地層堵漏 增重劑 重晶石粉（ BaSO4）、石灰石粉 (CaCO3)、氧化鐵粉等 增加穩(wěn)定液密度 施工時(shí) 穩(wěn)定液液面應(yīng)按以下條件控制： 1 孔口采用護(hù)筒時(shí)，液面不宜低于孔口 ，并且高于 地下水位 ； 2 液面應(yīng)保持 穩(wěn)定 。 混凝土護(hù)筒厚度不宜小于 150mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20，豎向鋼筋直徑不小于，間距不大于 200mm，螺旋箍筋間距不大于 200mm。 護(hù)筒的埋置深度 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為 2～ 4m。 旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。 干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖 所示。 濕作業(yè)旋挖成孔 濕 作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層。 遇易縮徑地層時(shí)，應(yīng)加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采用上下反復(fù)空鉆掃孔，并適當(dāng)增加穩(wěn)定液比重。 圖 全護(hù)筒 護(hù)壁 旋挖成孔灌注樁的 施工工藝流程 鉆機(jī) 、搓 管機(jī)就位 下入 全護(hù)筒 施工前導(dǎo)孔 搓管機(jī) 跟管鉆進(jìn) 穩(wěn)定液 護(hù)壁鉆進(jìn) 清孔、檢查 孔深 安裝 鋼筋籠、導(dǎo)管 灌注混凝土 螺旋鉆開(kāi)孔 制備 穩(wěn)定液 灌注 穩(wěn)定液 提拔全護(hù)筒 成樁 樁位放線 二次清孔 第 22 頁(yè) 共 52 頁(yè) 全護(hù)筒 加工制作應(yīng)符合下列要求： 1 所選用的熱軋鋼板，可選用常用的 Q235 鋼 板、 Q345 低合金 鋼 板等板材加工而成，厚度不小于 10mm， 全護(hù)筒 內(nèi)徑誤差不大于 10mm； 2 全護(hù)筒 應(yīng)采用可拆卸式護(hù)筒分段連接而成，連結(jié)牢固，單節(jié) 全護(hù)筒 長(zhǎng) ～ 3m。 全護(hù)筒 高度宜高出地面。 拔 護(hù)筒 應(yīng)符合下列要求： 1 澆筑樁身混凝土必須 隨澆筑隨拔出 全護(hù)筒 ，澆筑過(guò)程中可采用測(cè)繩測(cè)量澆筑高度 ； 2 澆筑混凝土深度超過(guò) 4m時(shí)應(yīng)適當(dāng)提升 全護(hù)筒 ，但必須使 全護(hù)筒 下口底面至少處于已澆筑混凝土面 2 米以下 ； 3 拔 護(hù)筒 時(shí)，應(yīng)保證混凝土導(dǎo)管內(nèi)及導(dǎo)管下口 2 米以下樁身混凝土具有良好的和易性 ； 4 拔出 護(hù)筒 過(guò)程中 ，宜采用振動(dòng)錘配合提升，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)護(hù)筒內(nèi)混凝土面下降數(shù)值，做好記錄，并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采取有效措施保證成樁質(zhì)量。 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組保護(hù)層間隔件豎向間距不應(yīng)大于 3m，宜對(duì)稱設(shè)置，每組不宜小于 4 塊。 表 鋼筋籠制作與安裝允許偏差 鋼筋籠運(yùn)輸及安裝 搬運(yùn)和安裝鋼筋籠時(shí)， 應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，避免碰撞孔壁 。 鋼筋籠安裝就位后應(yīng)立即固定。 20 用鋼尺量 2 直徑 177。 混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 1 導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；對(duì)于直徑大于 800mm 的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于 300mm；底管長(zhǎng)度不宜小于 4m； 2 整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試水壓力可取為 ～ ； 3 導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性 ； 4 每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 干作業(yè)成孔混凝土澆筑 灌注樁身混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底不宜大于 2m 。水下灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 1 水下灌注混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于 40mm，且不得大于鋼筋間距最小徑距的 1/3。 灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求： 1 開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離 宜為 300～ 500mm； 2 應(yīng)保證足夠的混凝土初灌量，確保導(dǎo)管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不應(yīng)少于 800mm； 3 導(dǎo)管埋入混凝土深度為 2～ 6 m。 其它要求參照干作業(yè)成孔及濕作業(yè)成孔混凝土灌注的相關(guān)要求。工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列技術(shù)文件和記錄： 巖土工程勘察報(bào)告、樁基礎(chǔ)施工圖紙及會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單； 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)及變更情況記錄等； 樁位測(cè)量放線圖和工程樁位復(fù)核簽證單； 各種原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)資料； 施工日志、成樁質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等施工記錄； 混凝土檢測(cè)報(bào)告及評(píng) 定資料； 樁身完整性檢測(cè)、承載力檢測(cè)報(bào)告； 樁基竣工平面圖及樁頂標(biāo)高記錄； 其他應(yīng)相關(guān)資料。 鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格 、 品種、焊 口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度 、 焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 的要求。 樁基工程的樁位驗(yàn)收，除設(shè)計(jì)有規(guī)定 外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行： 1 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相同時(shí)，或樁基施工結(jié)束后，有可能對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行 ； 2 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高，可先進(jìn)行中間驗(yàn)收，待全部樁施工結(jié)束，承臺(tái)或底板開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再做最終驗(yàn)收。 表 樁位的允許偏差 (mm) 序號(hào) 成孔方法 樁徑允 許偏差 (mm) 垂直度 允許偏差 (%) 樁位允許偏差 (mm) 1～ 3 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 1 泥漿護(hù)壁鉆孔 樁 D ≤1000mm 177。 表 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主 控 項(xiàng) 目 1 樁位 見(jiàn)本規(guī)范表 基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心 2 孔深 mm ＋ 300 只深不淺，用重錘測(cè) ，或測(cè)鉆桿、全護(hù)筒 長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度 3 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 1%，且不得少于 3 根；當(dāng)總樁數(shù)在 50 根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于 2 根。 當(dāng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證檢測(cè)，驗(yàn)證檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對(duì)聲波透射法檢測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，可采用鉆芯法驗(yàn)證檢測(cè)； 2 對(duì)鉆芯法檢測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，可采用在同一基樁增加鉆孔驗(yàn)證檢測(cè)。 當(dāng)采用鉆芯法對(duì)樁身完整性進(jìn) 行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)樁底沉渣進(jìn)行判定。 旋挖機(jī)鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。 作業(yè)人員在導(dǎo)管對(duì)接時(shí)必須戴防割手套，且手套大小應(yīng)合適，并應(yīng)嚴(yán)格注意安裝時(shí)手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。 施工機(jī)械的廢油廢水，必須采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。 聲測(cè)管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)樁徑不大于 800mm時(shí)，聲測(cè)管數(shù)量不應(yīng)少于兩根；當(dāng)樁徑大于 800mm且不大于2020mm時(shí)，聲測(cè)管數(shù)量不應(yīng)少于三根；當(dāng)樁徑大于 2020mm時(shí)，聲測(cè)管數(shù)量不應(yīng)少于四根。 2 當(dāng)聲測(cè)管?chē)?yán)重傾斜（樁身混凝土聲速值明顯大于正常值）時(shí)，不應(yīng)采用聲波透射法檢測(cè)。 4 將各聲測(cè)管內(nèi)注滿清水，檢查聲測(cè)管暢通情況；換能器應(yīng)能在聲測(cè)管全程范圍內(nèi)正常升降。 3 對(duì)于每條聲測(cè)線，應(yīng)實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線，讀取首波聲時(shí)、幅值， 保 第 32 頁(yè) 共 52 頁(yè) 存檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)同時(shí)保存波列圖信息，當(dāng)需要采用信號(hào)主頻值作為異常點(diǎn)輔助判據(jù)時(shí)，還應(yīng)讀取信號(hào)主頻值。 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合樁身缺陷的數(shù)量、缺陷處聲測(cè)線的聲學(xué)特征、缺陷的空間分布范圍按表 的特征和表 的規(guī)定進(jìn)行綜合判定。 基樁鉆芯檢測(cè)宜采用單動(dòng)雙管鉆具鉆取芯樣，鉆筒內(nèi)徑宜為 100mm，且不得小于70mm，鉆頭應(yīng)為金剛石鉆頭。 鉆取的芯樣應(yīng)按回次順序編號(hào)后擺放，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號(hào)、本回次總塊數(shù)，并進(jìn)行拍照記錄。 芯樣側(cè)面僅見(jiàn)少量氣孔。 局部芯樣側(cè)面有蜂窩麻面、溝槽或較多氣孔。 任一孔局部混凝土芯樣破碎段長(zhǎng)度不大于 10cm，且另一孔的同一深度部位的混凝土芯樣質(zhì)量完好，否則應(yīng)判為Ⅲ類。 Ⅲ 取出芯樣大部分混凝土芯樣膠結(jié)較好，無(wú)松散、夾泥現(xiàn)象。 位的混凝土芯樣質(zhì)量完好，否則應(yīng)判為Ⅳ類。 任一孔局部混凝土芯樣松散段長(zhǎng)度不大于 10cm，且另外兩孔的同一深度部位的混凝土芯樣質(zhì)量完好，否則應(yīng)判Ⅳ類。 有下列情況之一： 因混凝土膠結(jié)質(zhì)量差而難以鉆進(jìn)。 混凝土芯樣任一段松散或夾泥。 混凝土芯樣任一段夾泥或松散。 鉆芯孔偏出樁外時(shí)，僅對(duì)鉆取芯樣部分進(jìn)行評(píng)價(jià)。 任兩孔 在同一深度部位的混凝土芯樣破碎 段長(zhǎng)度大于 10cm 注： 1 如果上 一缺陷的底部位置標(biāo)高與下一缺陷的頂部位置標(biāo)高的高差小于 30cm，則定為兩缺陷處于同一深度部位。 兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣破碎大于 10cm。 局部混凝土芯樣破碎長(zhǎng)度大于 10cm。 任兩孔芯樣不連續(xù)完整、多呈短柱狀或塊狀。 兩孔芯樣均不連續(xù)完整、多呈短柱狀或塊狀。 局部混凝土芯樣破碎段長(zhǎng)度不大于任一孔局部混凝土芯樣破碎段長(zhǎng)度大于10cm 但不大于 20cm，且另一孔的同一深度部任一孔局部混凝土芯樣破碎段長(zhǎng)度大于 10cm 但不大于 30cm，且另外兩孔的同一 第 34 頁(yè) 共 52 頁(yè) 10cm。 芯樣側(cè)面有較多氣孔，連續(xù)的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻，且在任兩孔的同一深度部位的芯樣中同時(shí)出現(xiàn)，但該深度部位的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)判為 Ⅲ類。 芯樣側(cè)面有較多氣孔，連續(xù)的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻，但在兩孔的同一深度部位的芯樣中未同時(shí)出現(xiàn)。 局部芯樣側(cè)面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽，但在任兩孔的同 一深度部位的芯樣中未同時(shí)出現(xiàn)。 鉆取的混凝土芯樣采取率宜按 95%取值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度突然加快，回水為泥水，不能取出完整芯樣等現(xiàn)象，且采取率＜ 95%時(shí)，應(yīng)判為缺陷，缺陷大小按下式計(jì)算： =h ?缺 陷 （ ） 本 尺 鉆 進(jìn) 量 正 常 采 取 率 本 尺 芯 樣 長(zhǎng) 度 每根受檢樁的樁身完整性類別 應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)混凝 土芯樣特征、芯樣試件單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，按表 的規(guī)定、 的缺陷計(jì)算大小和表 的特征進(jìn)行綜合判定。 每回次進(jìn)尺宜控制在 。 聲波透射法檢測(cè)樁身完整性， 檢測(cè)儀器的性能指標(biāo)、檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析方法等檢測(cè)要求，除符合本節(jié)規(guī)定之外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》 JGJ106 的有關(guān)規(guī)定。 5 對(duì)于聲時(shí)值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應(yīng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測(cè)等方法進(jìn)行細(xì)測(cè)，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴(yán)重程度。 2 檢測(cè)過(guò)