【正文】 的效果。凡經(jīng)大修的儀器，必須經(jīng)計量檢定合格后方可使用。⑷瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，建立檢查臺帳，并執(zhí)行日報制度；瓦斯日報必須報送隊長和技術(shù)主管審閱，并通報通風(fēng)班長。％時，瓦檢員立即通知工作面施工負(fù)責(zé)人，立即將工作面工作人員有秩序的撤出；若風(fēng)機(jī)加大轉(zhuǎn)速增大供風(fēng)量后，瓦檢員再次檢測的瓦斯?jié)舛认陆担瑒t通知該工作面的施工負(fù)責(zé)人，可以繼續(xù)工作，同時瓦檢員加大對該工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z測頻率，密切注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?。⑴?dāng)瓦檢員攜帶的便攜式瓦斯檢測儀報警時，則立即通知該工作面施工負(fù)責(zé)人，該處立即停工，并及時通知通風(fēng)人員加強(qiáng)通風(fēng)。4）有煤與瓦斯突出危險的施工作業(yè)地段，瓦斯突出較大、變化異常的作業(yè)地段，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查；5）長期停工后重新復(fù)工的作業(yè)面、隧道塌方后開始處理前必須進(jìn)行檢查。每臺儀器必須由專人使用、保管，并建立相應(yīng)的臺帳，將儀器的使用情況、調(diào)校情況、故障情況、維修保養(yǎng)情況等逐一記錄備案，以備查閱。⑥C02吸收管中的鈉石灰失效或顆粒過大，C02會在測定CH4濃度時混入瓦斯室中，使測定的CH4值偏高。②檢測時，吸取氣體一般捏放皮球以5～l0次為宜。JCB—CJl9A型便攜式甲烷檢測報警儀、CJGl0型光干涉式甲烷測定器。2. 瓦斯監(jiān)控方案瓦斯監(jiān)控采用人工監(jiān)控與自動監(jiān)控相結(jié)合，主要測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛?、風(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)。掌子面中部兩邊的超前鉆孔應(yīng)水平且有一定水平偏角，掌子面上部的超前鉆孔應(yīng)有一定仰角。通 知項目部下屬各分部及架子隊：近期我部將陸續(xù)恢復(fù)幾座隧道施工，根據(jù)專家評審、局各科室、監(jiān)理及業(yè)主審批的瓦斯隧道施工專項方案內(nèi)相關(guān)要求，指揮部做了詳細(xì)匯總，如下：一、人員配備要求；二、瓦斯隧道相關(guān)要求；三、施工通風(fēng)要求；四、施工用電相關(guān)要求；五、爆破施工相關(guān)要求；現(xiàn)以紅頭文件形式傳達(dá)給你們，望各分部及架子隊認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，分部領(lǐng)導(dǎo)抓好落實，確保復(fù)工順利完成。（1）超前水平鉆探資料應(yīng)現(xiàn)場記錄描述。每個洞口成立瓦斯監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組，小組組長由分部安質(zhì)部長擔(dān)任，組員由分部安全員、技術(shù)員、架子隊隊長、安全員、瓦檢員組成。⑴便攜式甲烷檢測報警儀是一種可連續(xù)自動測定(或點(diǎn)測)環(huán)境中瓦斯?jié)舛鹊娜娮觾x器，該儀器使用時必須在有新鮮空氣處調(diào)零，并按照洞內(nèi)要求調(diào)好報警極限；儀器充電必須充足；必須等顯示板上數(shù)據(jù)穩(wěn)定后方可讀取數(shù)據(jù)，否則，會造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。③測定甲烷濃度時，要接上C02吸收管，以消除C02對CH4測定結(jié)果的影響。⑦空氣不新鮮或通過瓦斯的氣路不暢通，對零地點(diǎn)的溫度、氣壓與待測點(diǎn)相差過大，均會引起零點(diǎn)的漂移。隧道內(nèi)各工作面、瓦斯可能產(chǎn)生積聚的地點(diǎn)、隧道內(nèi)可能產(chǎn)生火源的地點(diǎn)、瓦斯可能滲出的地點(diǎn)，被特批允許的洞內(nèi)電氣焊接作業(yè)地點(diǎn)、內(nèi)燃機(jī)具、電氣開關(guān)、電機(jī)附近20 m范圍內(nèi)必須進(jìn)行瓦斯檢測。 瓦斯?jié)舛认拗导疤幚泶胧?瓦斯?jié)舛瓤刂茦?biāo)準(zhǔn)和瓦斯超限處理措施序號地點(diǎn)限值超限處理措施1低瓦斯工區(qū)任意處%超限處20m范圍內(nèi)立即停工,查明原因,加強(qiáng)通風(fēng)監(jiān)測2局部瓦斯積聚（）%超限處附近20m停工,斷電,撤人,進(jìn)行處理,加強(qiáng)通風(fēng)3開挖工作面風(fēng)流中%停止電鉆鉆孔%超限停工,撤人,切電源,查明原因,加強(qiáng)通風(fēng)4回風(fēng)巷或工作面風(fēng)流中%停工,撤人,處理5放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中%嚴(yán)禁裝藥放炮6煤層放炮后工作面風(fēng)流中%繼續(xù)通風(fēng),不得進(jìn)人7局扇及電氣開關(guān)10m范圍內(nèi)%停機(jī),通風(fēng),處理8電動機(jī)及開關(guān)附近20m范圍%停止動轉(zhuǎn)、撤出人員、切斷電源，進(jìn)行處理9竣工后洞內(nèi)任何處%查明滲漏點(diǎn)，進(jìn)行整治 附：無論隧道任意處，%，一切裝運(yùn)設(shè)備都不得進(jìn)入作業(yè)。若是局部瓦斯積聚的地點(diǎn)瓦斯檢測儀報警，％，瓦檢員通知通風(fēng)人員對該地點(diǎn)加強(qiáng)通風(fēng)(開啟局部通風(fēng)機(jī)等措施)，并繼續(xù)加強(qiáng)瓦斯?jié)舛葯z測，該地點(diǎn)可繼續(xù)施工，但應(yīng)絕對避免火源的產(chǎn)生；％時，瓦檢員通知該工作面的施工負(fù)責(zé)人，該地點(diǎn)及附近20 m立即停工，并切斷該處電源，撤出工作人員，同時通知通風(fēng)人員加強(qiáng)通風(fēng)措施，瓦檢員加強(qiáng)瓦斯?jié)舛鹊臋z測。⑴必須設(shè)立專職檢查員。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過規(guī)定時，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。防治瓦斯突出宜采用鉆孔排放。（2）掌子面至模板臺車地段設(shè)置移動式局扇（將軸流風(fēng)機(jī)安裝在平板車上）配合軟風(fēng)管供風(fēng)，以增加瓦斯易聚集地段的風(fēng)速，防止瓦斯聚集。瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時帶領(lǐng)人員撤離，并對人數(shù)清點(diǎn)。5)瓦斯檢測員上崗前應(yīng)認(rèn)真檢查所用備品，確保儀器、防爆燈電源充足，值班期間不得隨意拆卸。Ⅰ、瓦斯排放必須實行分級管理。凡啟開密閉和排放連通巷道的盲洞、瓦斯涌出異常區(qū)域停風(fēng)的巷道瓦斯，無論回風(fēng)路線長短和巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛雀叩投急仨毎慈壨咚古欧胚M(jìn)行管理，三級瓦斯排放的安全措施必須由項目總工程師組織有關(guān)部門共同審查批準(zhǔn)，進(jìn)行排放工作。Ⅳ、%時，必須制定安全排瓦斯措施。Ⅶ、排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實，%，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛热詻]有變化，方可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常工作，獨(dú)頭隧道恢復(fù)正常通風(fēng)后必須由電工對洞內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好時，方可人工恢復(fù)洞內(nèi)一切電氣設(shè)備的電源。Ⅳ、堅持工作地點(diǎn)現(xiàn)場交手交接班制度，嚴(yán)格“一炮三檢”和“三人連鎖換牌放炮制”。Ⅶ、督促掘進(jìn)工作面嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施。Ⅹ、加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，對臨時停風(fēng)、瓦斯積聚超限或其他隱患，能夠采取針對性措施，妥善處理。b要指派3名專職瓦斯檢測員，實行“三班制”24h不間斷巡查檢測。 e瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄，每工班要進(jìn)行交接簽字手續(xù)，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員（工班長）接班時要查閱上班的檢測記錄，并向指揮部安質(zhì)部匯報。c、瓦檢員必須具備處理一般問題的能力，對于一些問題能夠給予及時的處理意見。③跟班瓦檢員工作制度a、每個采煤放炮班必須配備經(jīng)過培訓(xùn)合格的瓦斯檢查員。工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。在未妥善處理前，瓦檢員有權(quán)制止放炮。h、工作面測定瓦斯、二氧化碳的地點(diǎn)：（1）工作面進(jìn)風(fēng)流。i、瓦檢員有權(quán)制止違章指揮、操作、作業(yè)；每班至少檢查瓦斯３次；二氧化碳濃度的檢查每班至少２次。④瓦檢員交接班制度a交班人必須把當(dāng)班出現(xiàn)的問題和下個班要注意的事項在瓦斯手冊上做好記錄，并向接班人交待清楚，接班人把問題做好記錄，并且簽署瓦斯手冊。c、瓦斯排放前，各相關(guān)負(fù)責(zé)人必須向排放人員認(rèn)真貫徹瓦斯排放安全技術(shù)措施，并簽字，參加人員嚴(yán)格按措施執(zhí)行。2）排放瓦斯現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按措施規(guī)定的地點(diǎn)布置好警戒人，同時負(fù)責(zé)對回風(fēng)路線和影響區(qū)域再次清查，確保撤人斷電后方可開始排放工作。6)接風(fēng)筒排放時，只準(zhǔn)從巷道外向里逐節(jié)進(jìn)行，每延一節(jié)風(fēng)筒 必須檢查風(fēng)筒出口外10米以內(nèi)瓦斯?jié)舛龋挥性谡託獠怀^1%，%，方可接下一節(jié)風(fēng)筒。10）瓦斯排放結(jié)束后，應(yīng)立即向安質(zhì)部匯報，安質(zhì)部按原通知程序通知有關(guān)單位，按照規(guī)定恢復(fù)生產(chǎn)工作。%時，嚴(yán)禁裝藥。Ⅴ、在沒有專職瓦檢員的情況下，由班組長陪同放炮員攜帶瓦斯報警儀，懸掛在迎頭20米范圍內(nèi)。執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度，實施換牌制，按下述程序進(jìn)行放炮作業(yè)。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌等標(biāo)志。Ⅵ、放炮后，放炮員必須立即取下發(fā)爆器把和鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。（1）檢身員要由工作責(zé)任心強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的本單位職工擔(dān)任；檢身員必須熟知本崗位的職責(zé)。 （5）對上級檢查指導(dǎo)工作的人員，值班人員要認(rèn)真按規(guī)定做好登記、檢身、清點(diǎn)工作。（9）進(jìn)洞施工人員應(yīng)相互監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告當(dāng)班安全員進(jìn)行處理。三、施工通風(fēng)李家山隧道分兩個工區(qū)施工，貫通里程為LSD2K6+227，其中進(jìn)口工區(qū)施工長度為1395m及長度為188m的豎井；出口工區(qū)施工長度為1461m。李家山隧道出口工區(qū)根據(jù)以上三個條件確定的風(fēng)機(jī)種類下表所示。為保證風(fēng)管順直,根據(jù)現(xiàn)有模板臺車結(jié)構(gòu),在模板臺車上設(shè)置φ1500mm鋼筒,風(fēng)管從鋼筒中通過。李家山隧道進(jìn)口工區(qū)第一階段風(fēng)機(jī)種類如下表所示。李家山隧道進(jìn)口工區(qū)第二階段風(fēng)機(jī)配置表位置風(fēng)機(jī)型號功率(KW)風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m3/S)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓(Pa)風(fēng)機(jī)數(shù)量(臺)李家山隧道進(jìn)口SFDC553020002（1臺備用）SDF(B)NO112*556041502（1臺備用）李家山隧道進(jìn)口工區(qū)第二階段通風(fēng)布置詳見下圖。Ⅳ、通風(fēng)機(jī)設(shè)兩路電源，并應(yīng)裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。Ⅷ、采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。其次，項目分部組織相關(guān)人員每周對通風(fēng)進(jìn)行定期檢查，項目部組織一月檢查一次。Ⅳ、通風(fēng)設(shè)施安裝完正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每10天進(jìn)行1次全面測風(fēng)，對掌子面和其他用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果做好記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。風(fēng)管采用接頭為拉鏈?zhǔn)降摩?500mm的抗靜電、阻燃風(fēng)管和鋼風(fēng)管壓入式通風(fēng)。（3）保證隧道24小時連續(xù)不間斷通風(fēng)，風(fēng)量、風(fēng)壓必須滿足規(guī)范和施工組織設(shè)計要求，不得隨意停風(fēng)。（3）每7天在風(fēng)管進(jìn)出口測量一次風(fēng)速、風(fēng)壓，并計算漏風(fēng)率，風(fēng)管百米漏風(fēng)率不大于2%，對風(fēng)管漏風(fēng)情況必須及時修補(bǔ)。Ⅲ、通風(fēng)管理交接班制度必須實行通風(fēng)管理交接班制度，交接雙方簽字認(rèn)可，對上一班存在的問題、隱患、需注意事項、儀器設(shè)備狀態(tài)等必須交接清楚，交接班記錄由架子隊長每天定時予以審核簽字。（3）停風(fēng)前必須確保洞內(nèi)所有人員已經(jīng)撤離，并切斷電源；恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢測瓦斯?jié)舛?，?jīng)當(dāng)班瓦檢工檢測，%時方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。Ⅱ、掌握全隧道內(nèi)通風(fēng)、防塵和安全監(jiān)控系統(tǒng)以及“一通三防”設(shè)施設(shè)備的分布和工作狀況，確保通風(fēng)系統(tǒng)正規(guī)、合理、風(fēng)量新鮮充足。負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)過程中發(fā)生的安全事故的座談、分析、總結(jié)，并采取行之有效的防范措施。Ⅶ、努力學(xué)習(xí)通風(fēng)技術(shù)管理知識，積極組織推廣新技術(shù)、新工藝、不斷提高自身的技術(shù)業(yè)務(wù)管理水平。負(fù)責(zé)組織人力物力，按要求及時調(diào)整通