【正文】 25006000W/㎡ .℃ (21505160KCal/㎡ .h.℃ ) 工作壓力： 工作溫度：最高 280℃ 單臺(tái)最大處理量： 1200m3/h 二、板式換熱器的特點(diǎn)： 傳熱系數(shù)較高 板片選用導(dǎo)熱系數(shù)較 高的材料，如：不銹耐酸鋼、工業(yè)純鈦、碳素鋼、換熱器專用銅材等。板式換熱器作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、石油、化工、機(jī)械、電力、醫(yī)藥、食品、輕紡、造紙、船舶、海洋開發(fā)等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域、近年來在集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)中的推廣尤為迅速。 我廠生產(chǎn)的 BR、 BRB、 BZL 系列板式換熱器，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、暢銷全國(guó)各地，深受各行業(yè)用戶的贊譽(yù)。經(jīng)冷沖壓形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，板片波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。 結(jié)構(gòu)緊湊 由于傳熱板片緊密排列，板間距較小，而板片表面經(jīng)沖壓成形的波紋又大大增加了有效換熱面積，故單位容積中容納的換熱面積很大，占地面積明顯少于同樣換熱面積的管殼式換熱器，同時(shí)相對(duì)金屬消耗小，重量輕，一般無需特殊的地基，而 且現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)不用占額外的空間。在乳品加工中常采用多介質(zhì)換熱的板式換熱器?？纱蟠蠼档凸こ痰目偼顿Y費(fèi)用，更加顯示出板式換熱器的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 4 密封墊片 防止流體混合或泄漏，并使之在不同板片間分配。 四、常用板式換熱器型號(hào)表示方法 板式換熱器表示方法 板式換熱器框架形式 序 號(hào) 框 架 形 式 代 號(hào) １ 雙支撐框架式 I ２ 帶中間隔板雙支撐框架式 II ３ 帶中間隔板三支撐框架式 III ４ 懸臂式 IV ５ 頂桿式 V ６ 帶中間隔板頂桿式 VI ７ 活動(dòng)壓緊板落地式 (普通式 ) VII 板式換熱器墊片形式 丁腈橡膠 氟橡膠 氯丁橡膠 硅橡膠 石棉纖維板 Ｎ Ｅ Ｆ Ｃ Ｑ Ａ 注：食品、醫(yī)藥用墊片材料的代號(hào)，在相應(yīng)墊片代號(hào)后面加 S。 各種墊片材料 密封墊片名稱 耐蝕性能及適用場(chǎng)合 使用溫度 丁腈膠墊 耐油、適用于一般工況場(chǎng)合 20120℃ 氯丁膠墊 耐油、適用于一般工況場(chǎng)合 20150℃ 三元乙丙膠墊 耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及有機(jī)溶劑等嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)合 20150℃ (普通 ) 20180℃ (高溫 ) 食品膠墊 適用于各種食品介質(zhì)場(chǎng)合 20150℃ 氟膠墊 耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場(chǎng)合 0180℃ 硅膠墊 適用于高溫場(chǎng)合 65230℃ 六、流程與接管方位 板式換熱器的流程是一定數(shù)量的板片按一定方法組成的。各種接管形式對(duì)應(yīng)的熱、冷介質(zhì)流程數(shù)如表一。 擰緊地腳螺栓，使設(shè)備水平 (通過減震墊或墊鐵的方式 )。 換熱器運(yùn)行時(shí)，為防止一側(cè)超壓，進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開，或者是先緩緩的注入低壓側(cè)流體，然后再緩緩的注入高壓液體。 冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過濾，禁止用污水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。 (3)泄漏：造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質(zhì)選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫。 ③設(shè)備經(jīng)常運(yùn)行時(shí)，在信號(hào)孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如是螺栓松動(dòng)或由于長(zhǎng)期熱交換而伸 長(zhǎng)，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應(yīng)予更換。 十一、板式換熱器的夾緊程序 (見右圖 ) 按設(shè)計(jì)的流程圖進(jìn)行組裝，并按規(guī)定順序進(jìn)行夾緊。當(dāng)設(shè)備充滿液體 (或氣體 )并帶有壓力時(shí)，不允許夾緊。 架外部 請(qǐng)拆開換熱器，尋找故障至接合部位 或至端片孔 。 ，造成密封槽損壞。 。監(jiān)視滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其成分的變化來判斷。 生變化。 。 起： ①非凝結(jié)氣體。 。 由于換熱器的能耗和投資占燒堿的成本較高 ,因此應(yīng)用新型的換熱器在氯堿企業(yè)的擴(kuò)建中顯得越來越重要。它組裝靈活 ,熱損失小 ,不需要保溫層 ,同時(shí)質(zhì)量輕 ,拆卸、檢修方便 ,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中。 板式換熱器與管殼式換熱器的性能對(duì)比見表 1。整流柜的純水冷卻器可使用 1Cr18Ni9Ti 的板片材質(zhì)、丁腈橡膠墊片的板式換熱器。納氏泵的循環(huán)酸、各塔循環(huán)酸換熱器板片可使用耐濃硫酸和氯氣腐蝕的哈式合金C 276 材質(zhì)以及氟橡膠墊片。 3 使用中應(yīng)注意的問題 (1) 當(dāng)換熱介質(zhì)中含有固體顆粒、纖維狀物質(zhì)時(shí) ,例如一次水或循環(huán)水 ,應(yīng)當(dāng)在換熱器前面安裝過濾器。 (4) 嚴(yán)格控制使用溫度與壓力在允許值以下 ,否則會(huì)加速密封墊的老化 ,造成嚴(yán)重泄漏等情況。禁止壓力、溫度發(fā)生急劇變化。 4. 1. 2 手工清洗法 如果板式換熱器的流道阻力用反沖洗法無法消除 ,且換熱板片結(jié)垢層很薄時(shí) ,根據(jù)強(qiáng)度的不同 ,可用軟纖維的刷子洗刷 ,再用壓力為0. 2 MPa 的水沖刷干凈為止。 4. 2 維修 當(dāng)板式換熱器拆檢清洗后或板片、墊片損壞時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行維修。奧氏體不銹鋼板片可先用磁鐵粗檢 ,再用放大鏡檢查。 (7) 檢查密封墊片是否有老化、裂紋等缺陷 ,禁止用硬的物品在表面上亂劃。在氯堿生產(chǎn)中應(yīng)用新型的板式換熱器 ,占地面積比列管換熱器減少 80 % , 投資降低 50 %～ 70 % ,傳熱效率提高了 400 %～ 500 %。板片損壞或密封墊片泄漏時(shí) ,拆卸、檢修也比較方便。在進(jìn)汁量減少時(shí)要同時(shí)關(guān)小它的進(jìn)汽 (或熱水 )閥，避免器內(nèi)溫度和壓力過高。它的進(jìn)汽閥之前應(yīng)有泄水閥，開機(jī)前將管內(nèi)積水及污物排去，防止開機(jī)時(shí)發(fā)生水擊及帶入污物。在用蒸汽加熱時(shí)，汽凝水溫度應(yīng)只稍低于蒸汽溫度 (以飽和計(jì)算 )，若下降過大則說明器內(nèi)有積水，這會(huì)明顯降低它的傳熱性能。在物料全部為單程流動(dòng)時(shí)，冷熱流體的進(jìn)出口共四根管子都連接在固定的端蓋上，這種方式最便于管理和安裝。墊片厚度一定要準(zhǔn)確。板片在裝置墊片的位置上壓有相應(yīng)的凹坑，放入墊片，根據(jù)墊片的材質(zhì)使用規(guī)定的膠粘劑和工藝進(jìn)行粘結(jié) (某些墊片和粘合劑要經(jīng)過加熱硬化 )。這對(duì)于墊片易老化的使用場(chǎng)合更為適合。不正確的裝拆和安裝會(huì)造成密封不良以至板片變形損壞，難以復(fù)原。例如，用 BR50板片 80片，其公稱厚度為： 80 (３．８ + ) = ３５２ mm 安裝壓緊后的厚度與公稱值之差應(yīng)小于 1%，上例厚度應(yīng)在３４７～３５７ mm之間。初時(shí)每次 1～ 2 圈，以后多些，重復(fù)多次至完全松開。裝拆螺栓應(yīng)當(dāng)用一定長(zhǎng)度的扳手，使施加的力矩適當(dāng)。國(guó)內(nèi)某糖廠的板式換熱器就因此造成多塊板片在該處穿孔而報(bào)廢。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會(huì)引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，降低其防銹性能。在需要把換熱器打開 清洗前，先大量泵水沖洗也可除去其內(nèi)部的部分沉積物。 板式換熱器的材料能抵受多種化學(xué)藥劑的作用，而且它的內(nèi)部容積較小，很便于用化學(xué)清洗。在確實(shí)需要拆開清洗時(shí)，要小心操作，將板片逐件用水沖洗，用軟布或軟刷洗抹，或配合用適當(dāng)?shù)那鍧崉０迤莾?yōu)質(zhì)不銹鋼板或鈦板，厚 ～ ，用大型液壓機(jī)在其表面上壓出特殊設(shè)計(jì)的波紋。每塊板片的兩側(cè)分別流過冷的和熱的流體，通過板片進(jìn)行熱交換，如下圖所示。 板片的波紋深度一般為 5～ 6 mm ,墊片在壓緊后的厚度和它相同，這樣墊片與板片波紋的頂部是在同一平面上，互相緊貼。 ２、提高板片的剛性和受壓能力。 板式換熱器的型號(hào)以板片的型號(hào)來代表，每種型號(hào)的 板片有一定的換熱面積和傳熱特性。如果用蒸汽加熱，應(yīng)從上方進(jìn)汽，下方排出凝縮水，被加熱的物料則從下方入，上方出。 這類產(chǎn)品的主要參數(shù)是：?jiǎn)纹瑩Q熱面積 (m2)，最大裝機(jī)面積 (m2)，通道直徑(mm)，最大物料量 (t/h)，每通道流量 (kg/s)，傳熱系數(shù)Ｋ值 (W/)，以及框架的尺寸等。 關(guān)于板式換熱器的選用，生 產(chǎn)廠家通常是根據(jù)用戶提出有關(guān)的數(shù)據(jù)，主要是冷熱兩種物體的種類、數(shù)量和性質(zhì)，以及工作的條件，由他們通過計(jì)算選擇最佳方案，提供用戶決定。 注意設(shè)備的通道直徑即角孔和連接管的直徑，它決定了物料的最大通過量。例如，管徑為 200mm 的換熱器，如管中蒸汽流速為 30m/s，當(dāng)蒸汽溫度為 100℃時(shí) , 通過的蒸汽量只為 2t/h, 110℃的蒸汽量為 ， 120℃的蒸汽量為 。有些產(chǎn)品的這一數(shù)值小于 4mm，只能用于液體或壓力較高的蒸汽；如使用低壓蒸汽，則因通道面積不夠限制了進(jìn)汽量，也降低了換熱器的性能。這種板片的波紋深度大，用特殊設(shè)計(jì)的波紋形狀來加強(qiáng)板片的剛性，板片之間的接觸點(diǎn)較少。 板片形狀 :人字波紋形、水平平直波紋形、斜波紋形、豎波紋形、球形等。 流程組合標(biāo)記：程數(shù)程內(nèi)并聯(lián)流道數(shù) 示例： 2 3＋ 1 5／ 1 11 即是一個(gè)多流程組合 表示：甲：三個(gè)流道有二程，五個(gè)流道有一程／乙：十一個(gè)流道有一程 板式換熱器的選型與計(jì)算方法 板式換熱器的計(jì)算方法 板式換熱器的計(jì)算是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，目前比較流行的方法是對(duì)數(shù)平均溫差法和 NTU 法。 以下五個(gè)參數(shù)在板式換熱器的選型計(jì)算中是必須的： 總傳熱量 (單位 :kW). 一次側(cè)、二次側(cè)的進(jìn)出口溫度 一次側(cè)、二次側(cè)的允許壓力降 最高工作溫度 最大工作壓力 如果已知傳熱介質(zhì)的流量，比熱容以及進(jìn)出口的溫度差，總傳熱量即可計(jì)算得出。 （ 2）有相變化傳熱過程 兩物流在換熱過程中，其中一側(cè)物流發(fā)生相變化，如蒸汽冷凝或液體沸騰，其熱流量衡算式為： 一側(cè)有相變化