污水廠設備安裝規(guī)范概述-wenkub
2023-04-27 07:30:33 本頁面
【正文】 備及零、部件進行外觀檢查；并核實零部件得品種、規(guī)格、數(shù)量等； d） 檢驗后應提交有關鑒證得檢驗記錄。 各類化工機器在安裝過程中，除執(zhí)行本規(guī)范外，還必須執(zhí)行《化工機器按章工程施工及驗收規(guī)范》中相應的條款，是對各類化工機器的安裝及驗收所提出的基本技術要求，若與機器的技術要求不符時，應按機器的技術文件要求進行安裝及驗收。 與機器有關的配管、電器、儀表、防腐、保溫、脫脂等專業(yè)的安裝工程，應按相應的技術規(guī)范進行施工及驗收。2 機器和各零、部件，若暫不安裝，應采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保護，嚴防變形、損毀、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。在基礎上應明顯的畫出，標高基準及基礎得縱橫中心線。3 按有關土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合（表1）得規(guī)定。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機器的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米。4 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組使用，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與后平墊鐵之間。6 若采用壓漿法放置墊鐵，放置方法如下：壓漿法放置墊鐵一般有兩種方法。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。光坡后進行保護。若機器底座的地面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。墊鐵之間及墊鐵與底座地面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。用微脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌注并隨即搗實二次灌漿層，待二次灌漿層達到設計強度的75%以上時，取出千斤頂或臨時墊鐵填實空洞，或者松掉頂絲，并復測水平度。4 待二次灌漿層達到設計強度的75%以上時，方允許松掉頂絲或取出臨時支撐件，同時復測機器的水平度，并將空洞填實。 第四節(jié) 就位、找平及找正1 機器上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合(表3) 規(guī)定。4 采用膠帶或鏈條等傳動的機器，膠帶帶輪或鏈輪的找正應符合下列要求： a） 兩輪的輪寬中心平面應在同一片面上，兩平面相對軸向位移量：，三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1mm。第五節(jié) 灌漿1 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的出找平、找正后進行。4 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移。7 二次灌漿前應按圖（7）所示安設外面板，圖中C值不小于60毫米，h值不小于10毫米。11 當環(huán)境溫度低于5℃，在二次灌漿層保護期間，應采取保溫或防凍措施。2 在現(xiàn)場進行組裝的機器，零、部件經清洗、風干及檢查合格后，按技術文件要求進行組裝。4 組合式底座的各個接合面應平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。5 安裝后不宜拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應做滲漏檢查。油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油流經的附屬設備和附件內，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。b) 管道布置應整齊美觀，便于操作維護。若管內有油污，應首先進行堿洗。3 管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外力。第六章 試運轉第一節(jié) 條件及準備1 機器試運轉前，須具備下列條件：a） 主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全安裝記錄；b） 二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束；c） 與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件；d） 保溫、保冷及防腐等工作已基本結束（有礙試運轉檢查的部位出外）；e） 與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。油沖洗的合格標準，應符合機器技術文件或專項規(guī)范的規(guī)定。試運轉的時間參見（表6）。若超過額定功率時，應調整試運轉參數(shù)或采用規(guī)定的介質進行試運轉；b） 工作介質不是空氣的壓縮機采用空氣或氮氣進行試運轉時，應計算出以空氣或氮氣進行試運轉所需的功率和壓縮后的溫度是否超過額定數(shù)值，若超過規(guī)定，應調整試運轉參數(shù)或采用規(guī)定的介質進行試運轉；c） 工作壓力大于250公斤/厘米2的壓縮機，采用空氣試運轉時，最高排氣壓力不得
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