【正文】 高于下部取壓口。其安裝高度宜使儀表全量程的處為正常液位。物位儀表第電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：　一、流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；　二、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí),兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；　三、口徑大于米。條條流量?jī)x表第測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。第三節(jié)條條條毫米，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。第第熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方,以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。第二節(jié)　七、儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。條條條條儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。第第第第～毫米。處時(shí)，盤(pán)正面的平面度最大允許偏差為毫米；三、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）接縫處盤(pán)正面的平面度允許偏差為條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）頂部高度允許偏差為毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為毫米；箱（板）的高度大于米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的型鋼底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米毫米。毫米,當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò)條條條條第三章條第分析取源部件第第第物位取源部件第β＞β≤取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于孔板采用毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直?？装宀捎梅ㄌm取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于177。3度。條0～45節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測(cè)量氣體和液體流量時(shí)，符合本規(guī)范第一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比四、采用對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。式中1在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于%。3）倍工藝管道內(nèi)徑。在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑?？装?、噴咀和文丘利管上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。第四節(jié)二、測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成第當(dāng)測(cè)量溫度高于在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。第第第壓力取源部件第溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。第二節(jié)第第第第第第一般規(guī)定第條條條條條條條條條條第一章本規(guī)范適用于工業(yè)自動(dòng)化儀表（以下簡(jiǎn)稱儀表）工程的施工及驗(yàn)收。儀表工程的施工，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備和材料的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；修改設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專(zhuān)業(yè)的配合工作。儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工,在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割方法、采用螺紋法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。儀表工程所采用的設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類(lèi)妥善保管，儀表工程用的主要材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格，分類(lèi)保管。儀表工程應(yīng)具備下列條件方可施工：一、設(shè)計(jì)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)已齊全；二、施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審；三、已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；四、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備儀表工程的施工條件。儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外尚應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。溫度取源部件第第第二、在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。條第60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或0～45度夾角的范圍內(nèi)。流量取源部件第第第二、當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20（或第5條度。t—同軸度允許偏差　　　第度夾角的范圍內(nèi)?？装寤驀娋撞捎脝为?dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；二、取壓孔的直徑宜在第第DD177。時(shí)，177。時(shí)，177。條條條條條條條的規(guī)定。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝第一節(jié)儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。盤(pán)間及盤(pán)各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、盤(pán)面平整，內(nèi)外表面漆層完好；二、盤(pán)的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤(pán)上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。條5第15條條3條1條215第四章條米。儀表與工藝管道連接時(shí),儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等，應(yīng)書(shū)寫(xiě)正確、清楚。儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：　一、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)?！∷摹㈠a焊時(shí)應(yīng)使用無(wú)腐蝕性焊藥?！“?、線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為177。溫度儀表第第1第三節(jié)測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面壓力儀表第第第條的規(guī)定；　六、環(huán)室上有“+”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致；　七、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確。轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于條條第300條第注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第第六節(jié)預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。條10條供電設(shè)備第第第第第無(wú)特殊原因時(shí),不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)裝置及密封罩啟封。條條第～條條條條條5供氣系統(tǒng)第采用無(wú)縫鋼管時(shí)可用焊接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)?？刂剖覂?nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于第第第第在水平干管上支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。供氣系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：　一、吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口,先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路；　二、應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為５～７帕（5～7供液系統(tǒng)第千克力/）的液壓調(diào)節(jié)供液系統(tǒng)的安裝。貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液管接頭間的最小高差，宜為150條第第度。供液系統(tǒng)用的過(guò)濾器，安裝前應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)清洗干凈。條條條條條條一般規(guī)定第500第第當(dāng)無(wú)法避免時(shí),應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。當(dāng)線路周?chē)h(huán)境溫度超過(guò)條條毫米。架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。線路的終端接線處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕性的焊藥。條的規(guī)定，測(cè)量絕緣電阻。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開(kāi)。在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；　　　　　　　　　　　　　　條　　四、在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上,可采用焊接固定。　　六、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí),其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置。條垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增大間距。電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為米。條條條條　　第10條條條第四節(jié)保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；　　一、保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10條270條條　　三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接?！　〉?5條條　　第米。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面毫米。敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。在戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤(pán)（箱）時(shí)，宜從底部進(jìn)入?，F(xiàn)場(chǎng)分線箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、周?chē)h(huán)境溫度不宜高于米；　　三、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。采用硬質(zhì)塑料管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、彎管時(shí)加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。米，對(duì)直徑小于　　四、在管端及連接部件的兩側(cè)30毫米。條5毫米；　　六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標(biāo)記。　　二、低壓塑料電纜－20℃?！　〉凇　〉?0　　第　　第　　第和度或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上。1～2300～400毫米處。數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時(shí)，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：　　一、儀表信號(hào)線路；　　二、安全聯(lián)鎖線路；　　三、儀表用交流和直流供電線路。明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于米。電纜直接埋地敷設(shè)時(shí)，其上下應(yīng)鋪毫米；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當(dāng)無(wú)法滿足要求時(shí)，應(yīng)采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700條米。直接埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或