某電廠75t鍋爐電除塵安裝施工方案-wenkub
2022-11-05 19:56:03 本頁(yè)面
【正文】 水通、電通、道路通、場(chǎng)地平整）條件，并具備防火、防凍、防雨等安全設(shè)施。除塵器的墻板、灰斗和喇叭口都是工廠分片分段出廠現(xiàn)場(chǎng)組裝。 c. 杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生?；A(chǔ)地腳螺栓、鋼板可一 次預(yù)埋，也可采用二次灌漿的方法?；A(chǔ)外行尺寸和強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼支架安裝 （ 1）鋼支架安裝 鋼支架是由立柱、梁、斜撐等構(gòu)件組成，現(xiàn)場(chǎng)安裝前必須檢查構(gòu)件是否因運(yùn)輸、堆放等原因造成變形，如變形需要進(jìn)行校正。然后固定地腳螺栓，復(fù)測(cè)各數(shù)值無(wú)誤后，將支柱底板與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。 （ 2）支架檢查及要求： ① 柱距偏差：當(dāng)柱距偏差小于或等于 10mm時(shí) ,安裝偏差為 05mm, 當(dāng)柱距大于 10m時(shí) ,安裝偏差 07mm。 3 mm。找正固定支座并點(diǎn)焊臨時(shí)固定，然后以固定支座為基準(zhǔn)找正各支座并點(diǎn)焊臨時(shí)固定。 （ 2）支座檢查 按設(shè)計(jì)圖紙檢查各支座位置是否有錯(cuò)，所有固定支座應(yīng)在同一水平面上，相鄰支座的中心距的偏差為 177。3 mm 。 （ 2）灰斗的安裝 灰斗整體組裝完成后，進(jìn)行吊裝；為防止吊裝時(shí)變形，在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時(shí)加固支撐；吊裝時(shí)，應(yīng)注意灰斗上口的長(zhǎng)度方向，不得裝錯(cuò)，且臨時(shí)支撐在基礎(chǔ)上。焊接要密封和牢固，要保證氣密和強(qiáng)度。各灰斗出灰口法蘭中心在電場(chǎng)長(zhǎng)度和寬度方向上在一條直線上，出灰口法蘭標(biāo)高偏差為 177。不合格應(yīng)及時(shí)校正。每塊側(cè)板焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。 （ 2）上、下 端板及承壓件的安裝：安裝前應(yīng)對(duì)每件上、下端板及承壓件進(jìn)行檢驗(yàn)，不 合格者要及時(shí)校正。 （ 3）內(nèi)部走道拉筋安裝：按圖要求安裝內(nèi)部走道；內(nèi)部走道必須注意隨后安裝陰陽(yáng)極構(gòu)件，著重檢查走道與陰極框架橫管端部的安全距離；拉筋必須按圖安裝、焊牢、拉緊。焊接時(shí)要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性。平臺(tái)安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平。殼體柱距極限偏差為 03 mm。電除塵器的內(nèi)側(cè)為全焊縫，外側(cè)為間斷焊。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。 B、在平臺(tái)以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。 （ 2）進(jìn)出口喇叭的吊裝 進(jìn)出口喇叭的吊裝可安排在陰陽(yáng)極吊裝之后，也可安排在陰陽(yáng)極 安裝之前。 （ 3）進(jìn)出口喇叭的檢查 檢查氣流分布板與各壁間距離，調(diào)整吊桿螺栓使氣流分布板底邊與板底的垂直距離大于 150 mm。螺栓孔應(yīng)氣密焊接。陰極框架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝必須按圖 8 制作陰極線陰極框架定位工裝，檢查無(wú)誤后進(jìn)行首件拼焊。拼裝好的陰極框架應(yīng)妥善存放在專用架子內(nèi)。10 mm 。 （ 4）陽(yáng)極板排裝配及起吊全過(guò)程要求在陽(yáng)極板安裝專用架上完成。 （ 6）注意： A、陽(yáng)極懸吊梁兩端與殼體頂梁螺栓連接的鎖緊力必須區(qū)別對(duì)待，除非特別說(shuō)明，靠煙氣進(jìn)口端螺栓鎖緊力為 ,。10 mm 。振打軸上緊固擋圈用螺釘孔，安裝時(shí)與擋圈對(duì)應(yīng)鉆 Φ10 孔，孔深須滿足定位螺釘鎖緊后與擋圈外周面平。錘頭旋轉(zhuǎn)應(yīng)既平穩(wěn)又靈活，而且可通過(guò)增減軸承底下部墊片調(diào)整垂直高度，水平位置也可通過(guò)移動(dòng)軸承座調(diào)整。安裝振打器應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A、打器底座焊接在殼體頂板或保溫箱頂板上，注意保證振打器底座孔和振打桿同心，其同軸度要求為 5mm； B、安裝海波侖橡膠密封套，裝上卡箍并鎖緊（注意：由于在安裝時(shí)振打桿與錐套往往并未吃緊，因此在最初振打時(shí)振打桿會(huì)下移，卡箍必須待振打器連續(xù)振打 24小時(shí)振打桿不再下移后再緊鎖）； C、振打器鉛錘度為 1mm，且振打器中心應(yīng)與振打桿中心重合，同心度為 5mm； D、調(diào)節(jié)振打器高度，使振 打棒露出長(zhǎng)度達(dá)圖紙要求；注意振打棒帶中心眼的一端朝上安裝；陰極系統(tǒng)的振打器在冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)必須用較高的頻率和強(qiáng)度振打 24小時(shí)以上，然后再次調(diào)整振打棒露出長(zhǎng)度、海波侖橡膠密封套并鎖緊卡箍。 B、仔細(xì)檢查陽(yáng)極板線配置位置是否正確，即在電場(chǎng)橫段面上陰極線應(yīng)正對(duì)布置在 “W” 形 ZT24板斷面的波谷，偏差 177。 E、按圖紙要求檢查極板懸吊梁與頂梁之間的間距、螺栓鎖緊力是否符合要求。 I、檢查陰極框架與陰極吊梁間焊縫是否符合圖紙要求。找正頂板，使陰極懸吊桿通過(guò)的孔中心與陰極懸吊桿中心重合。檢查承壓絕緣子支撐平臺(tái)標(biāo)高及水平度，根據(jù)實(shí)測(cè)誤差用板墊平，使各支撐平臺(tái)在同一水平面。 定位絕緣子支承法蘭時(shí)必須先用水平尺調(diào)校各個(gè)方向的水平度＜ 1mm方可焊接，然后依次放下墊圈、承壓絕緣子，并調(diào)整使之與陰極懸 吊同軸度為 10mm，同時(shí)將承壓絕緣子內(nèi)壁擦干凈。 1支承絕緣子、支承梁的檢查及注意事項(xiàng) (1)、支承絕緣子、支承梁的檢查：支承絕緣子、支承梁的位置尺寸直接影響該區(qū)的極距和懸吊精度，其底座定位焊接前必須檢查以下尺寸：保證支承梁的懸吊孔中心必須與這個(gè)通道陽(yáng)極同極距中心、支承絕緣子的中心同心，誤差＜ mm.。支承絕緣子底座 M14螺栓螺母鎖緊后須點(diǎn)焊。用干凈的白棉紗或揮發(fā)性溶劑清潔聯(lián)結(jié)套、振打桿的防銹油和污漬。防止銹水在軸表面形成污漬導(dǎo)致絕緣性能下降。密封焊接所有焊縫。 （ 2）安裝時(shí)注意或滿足以下事項(xiàng)：變壓器安裝前根據(jù)要求做吊芯檢查，開(kāi)關(guān)箱安裝前必須檢查各連接點(diǎn)緊固情況。安裝完畢后須再次檢查各連接點(diǎn)是否可靠 ，并清除所有異物。 頂部吊車(chē)在安裝完交付使用前要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試吊，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要求現(xiàn)場(chǎng)處理或加強(qiáng)。直流高壓電纜終端頭應(yīng)良好接地，接地線截面不得小于 10mm2。按圖紙要求敷設(shè)保溫層，注意：多層巖棉接縫按要求錯(cuò)開(kāi)。 2卸灰裝置安裝 機(jī)械排灰裝置包括：閘板閥、卸灰閥及排灰管路等。并按要求加足潤(rùn)滑劑。 將裝有法蘭的安裝
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