【正文】 膠片法加工合成。我們要求鋁合金門窗加工廠家要作到接縫嚴(yán)密，推拉自如，密封毛條長(zhǎng) 度合適。 5）中空玻璃密封膠層寬度：?jiǎn)蔚缹挾葹椋?10177。 8)門窗框安裝完畢， 應(yīng)清靜縫隙雜物。 11)幕墻的保溫層厚度和保溫隔熱構(gòu)造，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；幕墻后的保溫材料采用的是 80mm 厚聚苯板，粘鋪嚴(yán)密；幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料填塞；明框、半隱框應(yīng)由合理斷熱材料或措施；不密閉幕墻內(nèi)有保溫和隔熱材料應(yīng)做好防水處理。 建筑外窗玻璃鑲嵌處選用橡膠密封條材料時(shí)，在窗型材上應(yīng)設(shè)置排水孔或等壓孔，以便把滲入室內(nèi)的水排出。 為避免密封膠條脫槽，密封膠條應(yīng)在 900處斷開，并采 450的粘結(jié)方式，接口處必須嚴(yán)密，（住宅臥室、客廳時(shí)，外窗宜設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣質(zhì)量） 安全玻璃安裝位置：傾斜窗，單塊大于 的玻 璃，易受沖擊而造成人體傷害的部位。 2 不應(yīng)在大風(fēng)環(huán)境中或夏天溫度高于 25℃ 時(shí)的陽光直射的墻面上施工，以避免材料在施工過程中 “ 結(jié)皮 ” 而影響施工質(zhì)量。 5 對(duì)操作工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保施工質(zhì)量。 2 墻體表面不得有污跡，灰塵，油污或脂肪類物質(zhì)。 5 門窗、室外 (門窗的 )卷簾，特別是水平設(shè)置的蓋板 (如窗臺(tái)板，女兒墻蓋頂板 )，必須在外保溫體系施工之前安裝完畢。 8 建筑物的門窗、外露柱等立面設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)先考慮到外保溫體系施工所需的厚度及施工后所帶來的外觀比例的變化。 特 點(diǎn)：適合于局部打磨，提高系統(tǒng)保溫層面的平整度和垂直度。 3 電動(dòng)攪拌機(jī) 型號(hào)規(guī) 格：選擇轉(zhuǎn)速 400～ 600rpm，功率大于 600W。 用 途：鉆孔，安裝機(jī)械錨固件。 直 尺：測(cè)量用。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)該工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等管理以及對(duì)外聯(lián)系工作。 安全、消防、保衛(wèi)：全面負(fù)責(zé)施工安全、現(xiàn)場(chǎng)消防及保衛(wèi)工作。 為了把住質(zhì)量和數(shù)量關(guān)，在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃、送料憑證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，進(jìn)行材料的質(zhì)量和數(shù)量驗(yàn)收；驗(yàn)收工作按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和計(jì)量檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行；驗(yàn)收內(nèi)容包括品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量、以及材料說明書的技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到工藝規(guī)程的指標(biāo)；驗(yàn)收要做好記錄、辦理驗(yàn)收手續(xù)；對(duì)不符合計(jì)劃要求或質(zhì)量不合格的材料應(yīng)拒絕驗(yàn)收。檢查是監(jiān)督的手段，檢查要做到情況有記錄、原因有分析、責(zé)任有明確、處理有結(jié)果。 基層處理 配制粘結(jié)砂漿 安裝錨固件 配制抗裂砂漿 抹第二遍抗裂砂漿 施工保面層涂 鋪釘熱鍍鋅電焊網(wǎng)，用塑料錨拴錨固 專用粘結(jié)劑 抹第一遍抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布 固 吊垂直線彈控制線 相關(guān) 線 噴刷基界面砂漿 鋪貼保溫板 粘貼 EPS 保溫板 抹第一遍抗裂砂漿 配制抗裂砂漿 4．施工方法 板的布膠和粘貼 1） : 聚合物粘結(jié)劑的配制 在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動(dòng)攪拌器邊攪拌邊加粘結(jié)砂漿 ，加水量約為 砂漿 的 2021%；充分?jǐn)嚢?57 分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中（約 110），放置 5 分鐘熟化；使用時(shí)，再攪拌一下即可使用。 質(zhì)量自檢：經(jīng)驗(yàn)檢查網(wǎng)格布翻包規(guī)范，符合要求。 質(zhì)量自檢：經(jīng)驗(yàn)檢查布膠規(guī)范、均勻，用量保證，保溫板上布膠粘結(jié)狀態(tài)良好，膠料新鮮。每粘貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除干凈板側(cè)擠 出的粘結(jié)料，板間不留間隙。 ④ 在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時(shí)，應(yīng)先彈好基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。 ② 錨固件具體安裝數(shù)量： 716 層采用 個(gè) /㎡， 7 層以下面磚飾面的采用 個(gè) /㎡， 7 層以下涂料飾面的可不采用錨固件，錨固深度 ≦50177。 根據(jù)天津 市地標(biāo)（ DB291252020） 第 9 條：樓層超過 7 層時(shí)，山墻部位應(yīng)設(shè)置工字型金屬嵌固帶連同錨栓輔助固定，在 718 層隔層設(shè)置， 18層以上每層設(shè)置。 2） 涂料面層 ： 聚合物砂漿抹面并內(nèi)置耐堿玻纖網(wǎng)格布 ① 將制備好的聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫板上，厚度約 2mm，注意：確保砂漿與保溫板粘結(jié)良好，或者采用齒型鏝刀在上面來回拉涂，分配物料并保證粘 結(jié)良好，防止空鼓。200mm 網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，大面積網(wǎng)格布搭結(jié)在門窗洞口周邊的 網(wǎng)格布上。 ⑤ 大面積網(wǎng)格 布埋填：沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹刀邊緣線壓鋪展固定，然后由中間向上下、左右方向?qū)⒕酆衔锷皾{抹平整，確保砂漿緊貼網(wǎng)布粘結(jié)。 ⑦ 對(duì)于腳手架與墻體連接處處理：在洞口四周應(yīng)留出 100mm 不抹粘結(jié)砂漿，保溫板面層也應(yīng)留出 100mm 不抹面層砂漿，待以后對(duì)局 部進(jìn)行修整。 ⑩ 待第一道砂漿固化良好時(shí)，一般約需 12 小時(shí) 后，進(jìn)行 第二道聚合物改性砂漿抹面 。 ② 按 規(guī)定尺寸鉆孔，穿過保溫板，入墻實(shí)際孔深應(yīng)在 60mm以上。 ⑥ 將壓盤套在錨釘上穿過鋼絲網(wǎng)，敲入釘管中至鋼絲網(wǎng)壓緊，鋼絲網(wǎng)與保溫板的距離大于 4mm。 ⑧ 錨固件梅花形布置，錯(cuò)開鋼絲網(wǎng)絲徑，從網(wǎng)孔進(jìn)行錨固；錨固件數(shù)量按照設(shè)計(jì)要求，一般不小于 4 個(gè) /m2，并可在負(fù)風(fēng)壓較強(qiáng)處（一般在大陽角 2米范圍）適當(dāng)增加。門窗口處鋼絲網(wǎng)卷邊長(zhǎng)度以掩至輔框口邊為準(zhǔn)。 5 補(bǔ)洞和修理 墻面由于使用腳手架所預(yù)留的孔洞及損壞處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法如下： ① 當(dāng)腳手架拆離墻體后，應(yīng)立即 對(duì)連接處的孔洞進(jìn)行填補(bǔ)，并用水泥砂漿壓平。 ④ 用膠帶將周邊已作好的保護(hù)層蓋住，以防施工中對(duì)其污染。 ⑥ 干燥約 8小時(shí)后，使用小號(hào)濕毛刷， 將表面不規(guī)則處修平，將邊緣處刷平。分格縫的位置一般在樓層間或洞口上下邊口處。 面磚的吸水率應(yīng)小于 %，背面應(yīng)帶槽。 彈線分格：抗裂砂漿基層驗(yàn)收后進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行粘貼控制面磚的 工作，以控制面磚出墻尺寸和垂直度、平整度。用小杠尺通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平整度和垂直度；在粘結(jié)層初凝時(shí)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，初凝后嚴(yán) 禁振動(dòng)或移動(dòng)面磚。 b 施工工法 在抗裂層施工完 2h 后即可涂刷彈性底涂，涂刷均勻，不得有露底現(xiàn)象。上底漆前做好分格處理，墻面用分線紙分格代替分格縫。對(duì)保溫墻體作好保護(hù)層后，不得隨意在墻體上開鑿孔洞；如確實(shí)需要，應(yīng)在聚合物改性砂漿保護(hù)層達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行 ,安裝物件后其周圍恢復(fù)原狀。 切割廢料，集中放置并收集。 儲(chǔ)存區(qū)域：陰涼、干燥、通風(fēng)；分類并掛牌標(biāo)明材料名稱。 e 工具和物料管理 當(dāng)日施工完畢后，施工工具：攪拌桶、攪拌器、抹刀等應(yīng)及時(shí)清洗干凈； 未用完的拌好漿料集中在指定地點(diǎn)倒棄，以防造成垃圾污染。施工時(shí)施工面應(yīng)避免陽光直射。找平層與基墻表面應(yīng)粘結(jié)牢固，不可有空鼓和脫層現(xiàn)象。 ②配制粘結(jié)砂漿：將粘結(jié)砂漿按產(chǎn)品說明要求配制，采用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)充分拌勻，攪拌時(shí)間約 5min，稠度適中為止。 （ 2）保溫板粘貼固定 ①采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的保溫板（ 600179。 ②涂刷界面劑：將當(dāng)日施工需要的 XPS 板就位，在 XPS 板貼墻一面涂界面劑一度，界面劑應(yīng)涂刷均勻，不可過量，干燥時(shí)間約 30min 后備用。 ④抹漿時(shí)，應(yīng)保持保溫板側(cè)邊清潔，不可沾有膠漿。在墻面垂直轉(zhuǎn)角處（包括陰角），板與板應(yīng)犬齒交錯(cuò)拼連，并保證墻角垂直度。門窗洞口得保溫板需切成 L 型，以防止洞口邊開裂。 ③安裝后的錨固件應(yīng)與保溫板相平。 保護(hù)面層施工 ①涂料面層 保護(hù)面層由抹面膠漿和網(wǎng)格布復(fù)合而成，抹面膠漿配制方法與粘結(jié)砂漿相同。布與布搭接寬度≦ 100 ㎜ ,上下搭接≦ 80㎜，局部搭接處可用聚合物砂漿修補(bǔ)，但不得出現(xiàn)網(wǎng)格布皺摺、空鼓、翹起。 ②面磚面層： 做法同 EPS 保溫板面磚飾面中的施工工法。將保溫板塞入，壓平，粘在基層面上。干燥 24 小時(shí)，再上二道以達(dá)到與原有面層平齊。切割一塊網(wǎng)格布，其大小能覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域，與原有網(wǎng)格布至少重疊 65mm。 （ 2）預(yù)切一塊與孔洞、尺寸相同的保溫板，并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞中。斜向網(wǎng)格布，遇轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)，包轉(zhuǎn)角寬度宜大 于 200mm。 網(wǎng)格布在第一次抹灰（厚度 約 2mm）過程中壓入，待此層膠漿稍硬至可碰觸時(shí)，抹第二遍膠漿，至均勻覆沒整片網(wǎng)布，總厚度 約 4mm。 填縫、打磨、修邊： 縫寬較大時(shí)用同等材料填堵，縫寬較小時(shí)用發(fā)泡密封膠填縫；保溫板接縫不平整處應(yīng)用粗砂紙打磨，打磨動(dòng)作應(yīng)做輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。 ② 錨固件具體安裝數(shù)量： 1833 層采用 6 個(gè) /㎡， 717 層采用 個(gè) /㎡， 7層以下面磚飾面的采用 個(gè) /㎡， 7 層以下涂料飾面的可不采用錨固件，錨固深 度 ≦50177。 ⑦保溫板的安裝應(yīng)從金屬托架位置向上施工，并按照從左向右的施工順序。 ⑤抹膠后立即將保溫板粘貼在墻上，以防止粘結(jié)砂漿結(jié)皮降低粘結(jié)性能。點(diǎn)粘法：用抹刀在保溫板背面周邊及中間抹上寬度 50mm、厚度 10mm 的配制好的膠漿條，然后再在兩分格區(qū)中央涂抹直徑約 100mm，厚度 10mm的膠漿點(diǎn)；對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)板，涂抹的面積與保溫板面積之比，不應(yīng)小于 70%。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸保溫板，宜采用專用工具切割加工，尺寸偏差允許為177。粘結(jié)砂漿的稠度，以維持剛粘貼上墻的保溫板不滑落為準(zhǔn)。 （ 6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的保溫板應(yīng)經(jīng)過充分的養(yǎng)護(hù)陳化處理。 （ 4）墻 表面應(yīng)清潔，保證面上無污染物及妨礙粘貼和影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。 外墻 XPS 外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝 1 施工工藝流程 基層處理 → 配制基層界面砂漿 → 噴刷基層界面砂漿 → 吊垂直線、彈控制線 → 配制粘結(jié)砂漿 → 涂刷界面劑 → 粘貼 XPS 保溫板 → 安裝錨固 件 → 配制抗裂砂漿 → 抹第一遍抗裂砂漿 → 配抗裂砂漿 → 抹第一遍抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布 → 鋪釘熱鍍鋅電焊網(wǎng)，用塑料錨拴錨固 → 抹第二遍抗裂砂漿 → 噴刷彈性底涂 → 配制柔性耐水膩?zhàn)?→ 專用粘結(jié)劑 → 刮柔性耐水膩?zhàn)?→ 涂刷飾面涂料 2 施工作準(zhǔn)備： （ 1）施工前，外墻上的門窗口、消防梯、落水管、各種進(jìn)戶管線和墻上各種預(yù)埋件已安裝完畢。 d 耐堿玻纖網(wǎng)格布儲(chǔ)存與應(yīng)用 網(wǎng)格布儲(chǔ)存在干凈、干燥區(qū)域，遠(yuǎn)離火源，防止尖物或刀具損傷。附近不得有電氣焊作業(yè)。 b 運(yùn)輸管理 保溫板儲(chǔ)存或運(yùn)輸?shù)膮^(qū)域：遠(yuǎn)離火源；遠(yuǎn)離石油烴類溶劑。待底漆完全干透后，用造型滾筒滾面漆時(shí)用力均勻讓其緊密貼附于墻面，蘸料要均勻，按涂刷方向和要求一次成活。若平整度達(dá)不到要求時(shí)，再分別增加一遍刮膩?zhàn)雍痛蚰サ墓ば?，直至符合要求? 2） 涂料飾面層 a 材料要求 底涂、膩?zhàn)?、面層涂料?yīng)具有相容性。 排磚：陽角、窗口、大面、通高的柱垛等主要部位都要排整磚，非整磚放在不明顯處，且不宜小于 1/2 整磚；女兒墻、窗臺(tái)、檐口、腰線等水平陽角處，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，立面底皮磚應(yīng)封蓋底平面面磚，可下突 3~5mm 兼作滴水線，底平面面磚向內(nèi)翹起以便于滴水。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水平方向每隔 設(shè)置寬為 20mm 的分格縫，分格縫用中性硅酮膠嵌縫。 7 裝飾面層 1） 面磚飾面層 a 材料要求 面磚粘貼專用粘結(jié)劑和勾縫劑必須與基底砂漿具有相容性，并通過復(fù)試。 6 對(duì)于沉降縫、伸縮縫、抗震縫統(tǒng)稱變形縫 在預(yù)留的約 1020mm 寬的分格 縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒 （ф 15） ，其直徑應(yīng)為 分格 或 變形縫寬的 ；然后分兩次勾填嵌縫膏（采用水性），深度為縫寬的 50— 70%。 ⑤ 保溫板表面用聚合物改性抹面砂漿粘結(jié)并內(nèi)置網(wǎng)布，抹平。 ③ 待水泥砂漿表面已干燥，將此保溫板背面涂抹厚 10mm 的粘結(jié)劑，注意不要在其四周邊緣涂抹粘結(jié)劑。 ○13抹 第二道聚合物改性砂漿 ，厚度約 6mm，使抗裂砂漿層總厚度達(dá)到 10mm。 ⑩ 鋼絲網(wǎng)裁剪應(yīng)沿絲徑方向切斷，保證最外一邊網(wǎng)格的平整；鋼絲網(wǎng)搭接不少于40mm，且保證 2個(gè)完整網(wǎng)格的搭接。熱鍍鋅電焊網(wǎng)之間搭接寬度不應(yīng)小于兩個(gè)網(wǎng)格，搭接層數(shù) 不 得大于 3層，搭接處用 U型鐵絲固定。 ④抹第一遍聚合物改性砂漿， 厚 約 45mm。 質(zhì)量檢查：整體抹面良好；網(wǎng)格布埋填規(guī)范，無不良跡象；平整度符合要求；砂漿固化強(qiáng)度良好 ； 無任何裂紋。參見圖集墻體連接詳圖。 ⑥ 對(duì)裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物改性砂漿內(nèi)。 ④ 對(duì)于門口、窗口及其他洞口四周的保溫板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其翻包住，也僅在此處，才允許保溫板邊涂抹粘結(jié)砂漿。 ③ 對(duì)于門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成 45176。 ：粘結(jié)保護(hù)層施工 1） 聚合物抹面砂漿制備 在干凈的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式電動(dòng)攪拌器邊攪拌邊加粉劑聚合物 抹面 砂漿，加水量約為粉劑的 2122%；充 分?jǐn)嚢?57 分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中（約 105），放置 5 分鐘熟化；使用時(shí)，再攪拌一下即可使用。 ③ 安裝后的錨固件應(yīng)與保溫板相平。 質(zhì)量檢查：檢查保溫板整體上布局得當(dāng)、規(guī)范，平整度符合要求，細(xì)部處理良好，符合要求。（此類情況應(yīng)盡量避免） ② 保溫板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排保溫板應(yīng)豎向錯(cuò)縫板長(zhǎng) 1/2。保溫板粘貼在墻上后，立即使用 2 米靠尺輕輕敲打、擠壓板面，以保證板面平整度符合要求且黏結(jié)牢固。 EPS 板長(zhǎng)邊兩側(cè)均留出 50mm 寬的開口， 具體 布置方式 參見下圖： 粘結(jié)砂漿涂刷面積 50%（粘貼壓實(shí)后粘結(jié)面積 70%） 對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)板，保溫板與基層面的涂膠粘劑面積之比， 建筑物低于 7 層的