【正文】 側(cè)，火嘴上2米層壁厚測量甲側(cè)墻，從后向前，火嘴上2米層壁厚測量前墻，從甲側(cè)到乙側(cè)，火嘴上3米層壁厚測量乙側(cè)墻，從前向后，火嘴上3米層壁厚測量后墻，從乙側(cè)到甲側(cè)，火嘴上3米層壁厚測量甲側(cè)墻，從后向前，火嘴上3米層壁厚測量H5　 省煤器□ 省煤器蛇型管（規(guī)格φ516，材質(zhì)SA210C）和省煤器懸吊管（規(guī)格φ6011，材質(zhì)SA210C）布置在尾部后豎井內(nèi)，從給水管路來的水，由左右兩側(cè)進(jìn)入標(biāo)高33350mm的進(jìn)口聯(lián)箱（φ516，SA106C），自上而下流經(jīng)三繞112排單級省煤器蛇型管束?！?省煤器蛇型管□ 由于省煤器處于尾部豎井惡劣的環(huán)境下，因煙氣走廊過大、引起流速過高、管排出列等，易使飛回對管子造成磨損，該部位重點(diǎn)是防磨檢查?！?全大屏過熱器□ 爐膛上部布置四片全大屏過熱器，主要管徑φ517，管間距61mm，為了減小同片屏管之間的熱偏差，每一片屏又分成4片小屏，分片小屏為14根管繞，分別與進(jìn)、出口聯(lián)箱相連，大屏底部最外兩圈管子及最里圈夾持管采用φ516，SA213TP347H，自外向內(nèi)第4排管子底部采用φ516，12Cr2MoWVTiB（鋼102），其余全部為φ517，12Cr1MoV。管材為：由外向內(nèi)第2排管子及最里圈夾持管底部為SA213TP347H，其上部為12Cr2MoWVTiB，由外向內(nèi)弟3排至第9排管子為12Cr2MoWVTiB，其余管子為12Cr1MoV。（詳見圖3）□ 重點(diǎn)檢查管子表面氧化現(xiàn)象，檢查管子焦下腐蝕現(xiàn)象。（詳見圖4）□ 重點(diǎn)檢查低過出口豎直段高溫氧化腐蝕，低過與省煤器管或吊耳之間的磨損，低過彎頭的磨損，出列管子的磨損以及防磨瓦、擋灰板、導(dǎo)流板缺失情況?！?重點(diǎn)檢查前包墻過熱器與在平煙道底部彎頭磨損，前包墻豎直管段高溫氧化腐蝕，包墻開孔處管子的漏風(fēng)磨損。壁再管子采用φ504mm，12Cr1MoV管，前墻239根，兩側(cè)墻壁再每側(cè)122根，一共483根。（詳見圖5）□ 檢查壁再最下層固定塊處管子、焊縫有無裂紋、咬邊等缺陷，壁再下彎頭耐火澆注料是否脫落。（詳見圖5）□ 檢查中溫再熱器異種鋼接頭、最內(nèi)圈異徑管焊縫等。（詳見圖5）□ 檢查高再異種鋼接頭焊縫、異徑管焊縫等。□ 注意檢查壓力容器上焊接的盲腸管，不允許超過管子直徑3倍。H17　 聯(lián)箱□ 對水冷壁下聯(lián)箱，水冷壁上聯(lián)箱，大屏出、入口聯(lián)箱，后屏出、入口聯(lián)箱，省煤器懸吊管出口聯(lián)箱，高再出口聯(lián)箱，高過進(jìn)、出口聯(lián)箱管座焊縫進(jìn)行檢查?！?全面放水后，處理水壓時(shí)發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)?！?工作票終結(jié)□ 撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H19　 現(xiàn)場清理□ 收拾工具、更換下的備件和材料?！? MPa，停止升壓，由檢修和運(yùn)行人員全面進(jìn)行檢查，解列再熱汽系統(tǒng)?！?檢查爐外管是否存在機(jī)械外傷?！?重點(diǎn)檢查壓力容器經(jīng)常操作管子的一次門后管子，特別是一次門后第一個(gè)彎頭。序號12345壁厚漲粗H15　 高溫再熱器□ 高溫再熱器緊接中再布置于斜坡的高溫?zé)煔鈪^(qū)域，由中再每片分成兩片，共64片，呈單U形管屏，管徑為ф604，7根繞，S1=，S2=70mm，外圈管爐內(nèi)進(jìn)口段采用12Cr2MoWVTiB，底部及出口段采用SA213TP347H，由外向里，第2至第6排管子爐內(nèi)進(jìn)口段采用12Cr1MoV，底部段采用12Cr2MoWVTiB，出口段采用SA213T91，最里圈管爐內(nèi)進(jìn)口段采用12Cr2MoWVTiB，底部段采用ф60，SA213TP347H，爐內(nèi)出口段采用ф604，SA213TP347H，其中第2至第5排爐外出口管縮小至ф514，12Cr1MoV，以使受熱面各管流量分配合理。序號缺陷性質(zhì)缺陷描述缺陷部位處理情況最下層固定塊處壁再管均勻測厚：序號12345乙側(cè)墻前墻甲側(cè)墻H14　 中溫再熱器□ 中溫再熱器布置在折焰角上高溫?zé)煔鈪^(qū)域，呈單U形管屏，管子規(guī)格為ф604mm，14根繞，32片，節(jié)距S1=，S2=70mm，最外圈底部管子采用SA213TP347H，上部采用12Cr2MoWVTiB由外向里第2至第7排管子用12Cr1MoV，第8至第13排管子用15CrMo，出口爐內(nèi)段采用ф604的12Cr1MoV，最內(nèi)圈夾持管底部采用ф60，上部用ф604的12Cr2MoWVTiB ，第8至第12排引出爐頂后縮小至管徑ф514，以使汽流量分配合理。最低一層標(biāo)高44950mm處鋼帶為固定點(diǎn)，以上均為活動節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。如下：前包墻1234567891011121314151617181920甲側(cè)包墻后包墻乙側(cè)包墻H13　 再熱器□ 再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程（如圖5）依次分為三級：低溫壁式再熱器、中溫再熱器、高溫再熱器，壁再與中再間用大口徑連接，中再與高再間沒有集箱，通過在爐外進(jìn)行管子內(nèi)、外交叉以及變管徑連接，中溫再熱器一片管屏至高溫再熱器變?yōu)閮善芷粒康脑谟跍p少再熱器系統(tǒng)阻力，使平行管圈的流量分配盡可能合理，降低管壁溫度。記錄如下：第一層1234567891011121314151617181920第二層第三層第四層H11圖4　　 頂棚過熱器□ 6管子加焊扁鋼構(gòu)成，節(jié)距S1=，共128根，材質(zhì)為15CrMo，其上留有供檢修用的繩孔8個(gè)。管屏用5根φ577管子繞成，管屏間橫向節(jié)距S1=130mm，管子間縱向節(jié)距S2=114mm?！?后屏過熱器異種鋼接頭位置：后屏異種鋼焊口每屏6個(gè)，共126個(gè)，分別在爐前第2根屏管標(biāo)高56000（頂棚向下5米）處；爐后第2根屏管標(biāo)高60000（頂棚向下1米）處；最內(nèi)彎架持管距屏底1600處（詳見圖2）□ 對后屏向火面管子距下部彎頭2米，4米，6米分3層均勻測厚，每層測量20點(diǎn)，共計(jì)60點(diǎn)記錄如下：下部彎頭2米第一層：1234567891011121314151617181920下部彎頭4米第二層：下部彎頭6米第三層：H9圖2　　 高溫過熱器□ 高溫過熱器蛇形管布置在水平煙道內(nèi)，共84片，每片由6根管子繞成雙圈，管子橫向間距S1=，縱向間距S2=102mm?！?大屏異種鋼位置：全大屏過熱器異種鋼焊口每小屏6個(gè)，共96個(gè)，分別在每小屏爐前第2根管子標(biāo)高51000處；每小屏最內(nèi)彎夾持管下部焊縫標(biāo)高45400處；每小屏爐后第2根管子標(biāo)高56000處。□ 對省煤器蛇行管從甲側(cè)到乙側(cè)分三處，每處50根均勻測量壁厚，共測量150處，結(jié)果如下表：第一處：1234567891011121314151617181920第二處：第三處：H6　 省煤器吊掛管□ 煤器吊掛管常與低過管子之間相互磨損，而在吊掛管上磨損出坑。再由此三聯(lián)箱引出356根吊掛管，吊掛管上懸吊低溫過熱器，吊掛管穿過尾部爐頂后，匯入標(biāo)高62700mm的出口集箱（φ27340，SA106C）。甲向乙數(shù)□ 上斜坡水冷壁特別是前排拉稀管后鰭片由于高溫且散熱不足，鰭片容易燒裂，對該處水冷壁鰭片進(jìn)行檢查，主要查鰭片裂紋有沒有發(fā)展到管子上的?！?爐膛其他開孔處水冷壁□ 爐膛開孔處負(fù)壓漏風(fēng)易對孔周圍管子磨損。　 下斜坡水冷壁四角開裂處□ 下斜坡水冷壁四角密封開裂后，漏風(fēng)攜帶灰渣在漏風(fēng)管子周圍磨損?！?如未作說明則應(yīng)為從前向后數(shù)，從甲側(cè)向乙側(cè)數(shù)測量?！?爐膛溫度降至60℃以下，安全措施已做?！?檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場地已經(jīng)完善隔離?！?參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等?！?現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝?！?熱工相關(guān)測點(diǎn)已拆除。2　 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款?！? 設(shè)備試運(yùn)、調(diào)試、試驗(yàn) 。□ ?！??！?其他檢修該設(shè)備需要做的其他準(zhǔn)備。 檢修該設(shè)備必須遵循的其他安全措施。2 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。　 工作完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查檢修作業(yè)指導(dǎo)書的程序事項(xiàng)，確定是否漏項(xiàng)、檢修作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的有關(guān)工作內(nèi)容是否完成?！?檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，并按規(guī)定執(zhí)行驗(yàn)收簽字，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉質(zhì)檢點(diǎn)的有關(guān)規(guī)定?！?完工報(bào)告單設(shè)備檢修后，應(yīng)填寫完工報(bào)告單，對整個(gè)設(shè)備檢修過程及時(shí)進(jìn)行總結(jié)。格式可參照附錄A，結(jié)合檢修性質(zhì)和設(shè)備特點(diǎn)滿足方便記錄的要求即可?！?檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 詳細(xì)編寫檢修過程每一工序及檢修方法、使用工器具和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到使一般檢修人員可以完成該項(xiàng)檢修任務(wù)的深度?！?安全措施為檢修該設(shè)備需遵循的通用安全措施和專門制定的安全技術(shù)措施，防止在檢修過程中的人身傷害和設(shè)備損壞，通用性強(qiáng)的條款不宜列入。在目次中應(yīng)列出完整的標(biāo)題。封面標(biāo)準(zhǔn)號按照大唐制[2005]30號《中國大唐集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》執(zhí)行。量、單位和符號按DL/T ?！?在同一標(biāo)準(zhǔn)或系列標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)結(jié)構(gòu)、文體、術(shù)語應(yīng)統(tǒng)一?！?檢修作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)根據(jù)每次檢修的不同項(xiàng)目和內(nèi)容采用標(biāo)準(zhǔn)版本或結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)版本修前進(jìn)行編制，并履行審批手續(xù)。—— 設(shè)備分部試運(yùn)應(yīng)在分段試驗(yàn)合格、檢修項(xiàng)目完成且質(zhì)量合格、技