【正文】 精心指揮、精心管理、精心組織、精心操作。在 試生產 中，要堅持應遵循的程序一步也不能減少，應該達到的標準一點也不能降低，應爭取的時間一分鐘也不能放過的原則，要加強對 試生產 工作的領導，設計、施工、生產單位要密切配合，確保化工投料 試生產 最佳方案的實現(xiàn)和投料 試生產 的一次成功，取得較好的經濟效益。要做到全面暴露問題，消除隱患，為化工投料一次成功做好充分準備。 （四）注意事項 化工裝置的 機械試車 應堅持如下原則 ： 1．公用工程系統(tǒng)要堅持早竣工、早 試生產 、早穩(wěn)定的 試生產 原則，為主體裝置提早單機 試生產 創(chuàng)造條件，為化工投料 試生產 一次成功提 11 供可靠保證。 19 生產中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導致何種后果，其預防、改進或緊急處理措施有哪些。 10 15 運行中的設備或管道堵塞時會導致何種 后果、如何預防或緊急處理。 12 對接近閃點的操作，應采取何種防范措施。 8 各種物料（原材料、產品、半成品）貯存過程中的 有何危險 ，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預防或補救措施。 4 作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的 可燃氣體 爆炸性危險及其預防和處理措 9 施。 （三） 人員準備 建立 試生產 安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位 安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加 試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。 2 易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。 2 工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析 檢驗 規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及 試生產 方案等技術資料已經齊備，并批準頒發(fā)。 1 設備、管線的 保 溫和防腐工作已經完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質、流向標記完畢。 1 所有化驗分析設施、標準液制備等已備妥待用。 廠區(qū)內道路、場地豎向整平業(yè)已完成 。 經過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。 全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束。 （二） 單機 試生產 應具備下列條件： 1．單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；施工記錄 等技術資料符合要求，經“三查四定 ”檢查已確認，存在問題已消除； 2．單機 試生產 有關配管已全部完成； 3． 試生產 有關的管道吹掃、清洗、試壓合格； 4． 試生產 設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成； 5． 試生產 設備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清； 6． 試生產 方案和有關操作規(guī)程已審批和公布； 7． 試生產 小組已經成立， 試生產 專職技術人員和操作人員已經確定； 8． 試生產 記錄表格已準備齊全。 本項目 設計能力：年產 400 噸溶解乙炔 ?；ね读?試生產 要穩(wěn)，其基本方針是：穩(wěn)扎穩(wěn)打，步驟分明，走上步看下步，不斷總結經驗，穩(wěn)步前進。 本項目建筑物防雷接電電阻均經檢測合格。 本 項目 已 全部 按設計 圖紙要求施工 完成 ， 準備進行試生產（使用）。 2 化工投料 試生產 一次成功的標準是：從生產原料投入裝置到產出合格的最終產品全過程， 試生產 不中斷，不發(fā)生重大事故，一次出合格產品，實現(xiàn) 試生產 最佳方案，經過一定時間的運行調整達到各項設計（合同）指標。 （二） 醫(yī)用氧氣 充裝項目 電石 水 壓縮機 充裝入瓶 補加丙酮 充裝排 高壓干燥裝置 發(fā)生器 貯氣柜 洗滌器 凈化塔 水分離器 水封 圖 1 溶解乙炔生產充裝工藝流程圖 乙炔瓶 氮氣置換 3 大致工藝流程如下所示： 本項目涉及生產、儲存的危險化學品品種為： 液氧、 氧氣 。 （三） 全系統(tǒng) 聯(lián)動試車 應具備下列條件： 1．已建立崗位責任制； 2．專職技術人員和操作人員已經確定， 經培訓 并考試合格； 5 3．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng) 聯(lián)動試車 條件； 4． 試生產 方案和有關操作規(guī)程已經公布； 5．各項工藝指標業(yè)經生產管理部門批準公布，操作人員人手一冊； 6．生產記錄報表已經準備齊全，印發(fā)到崗位； 7．儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已經批準公布，操作人員人手一冊。 設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。 。 1 自控儀表調試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經靜態(tài)調試已準確好用。 1 全廠所有的安全消防設施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設施、防毒、防塵、事故急救設施、消火栓、 有毒 氣體 監(jiān)測儀、 可燃氣體監(jiān)測儀、火災報警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。 1 生產指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內部的通訊設施已能供正常使用。 2 各級 試生產 指揮組織已經建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了 “四懂三會 ”，已考試合格。 2 對排放的三廢都 有處理辦法或已合理解決。 參加 試生產 人員 應把握的 以下 要點 ： 1 本崗位、本班組物料的理化性能，以及 發(fā)生異常反應時可能產生的后果與緊急處理措施。 5 本崗位作業(yè)場所及其附 近有哪些無法移去的可燃性物質，生產中為防止其燃燒應采取何種預防措施。 9 作業(yè)現(xiàn)場目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些，這些設施的日常維護和使用要點各是什么。 13 正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應速度，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。 16 生產系統(tǒng)外部發(fā)生火災時，將使裝置內部處于何種危險狀態(tài)，如何緊急處理。 20 生產系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時，如何確保生產系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。 2．單機 試生產 要早，達不到標準，必須反復 試生產 和處理。 生產準備的主要內容是搞好人員組織、技術、全員培訓、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的準備。 試生產 方案，包括設備清洗、管道清洗、吹掃、單機 試生產 、 聯(lián)動試車 、氣密性試驗、置 換、化工投料 試生產 等 。 1．精心指揮，組成強有力的 試生產 指揮系統(tǒng)。 試生產期間，由廠生產總調負責指揮，確保公用工程及外部條件。 3．精心組織，反復進行化工投料前的檢查和最終確認。把經反復多次檢查發(fā)現(xiàn)的問題消滅在投料之前。 七 、 試生產 所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案 ： 本次 試生產 未涉及有關 外部協(xié) 作條件及臨時設施 。 化學藥品： 生理鹽水 、洗眼液等。 落實備品備件的供應渠道，做好備品備件的 準備 工作 ， 以保證 試生產 的需要。 與 試生產 相關的各生產裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步 試生產 。 7．為確保 試生產 過程的順 利進行，防止事故的擴大和漫延，必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。 如在 試生產 中發(fā)現(xiàn)問題，應及時檢修，修好后重新 試生產 ，直到合格為止，試運行時間不準累計。 聯(lián)動試車 結束后，要把水等介質放空，并把生產系統(tǒng)清洗干凈。 18 ② 除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。 ⑥ 計量儀器電源指示為：開。 ⑩ 氮氣 置換：漏出測試結束后，打開置換用氮氣進行系統(tǒng)置換。 ? 計量儀表相關檢查： 19 a) 溫度指示和記錄，插入電源，讀取各個測定點，檢查運轉開始前各測溫點溫度是否正常。 e) 儀表空氣氣壓調節(jié)到 ～ 。 ④ 在發(fā)生器開始加料后 10～ 15 分鐘開啟渣排出機，向電石渣貯槽送料。 ⑧ 在開啟加料螺旋 20S 后，開啟發(fā)生器反應水，手動提 供和加入電石量相對應的發(fā)生水，達到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動 20 控制。 a、減少加料量； b、減少加料量 ②電石破碎輸送系統(tǒng)起火或爆炸 故障原因： a、電石系統(tǒng)有水份進入； b、金屬摩擦起火； c、用電設備點火花； d、乙炔氣回流或氮氣保護不夠。 b. 檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。特別注意：應確認回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預冷約 15 分鐘。 f. 通知充裝人員做好充瓶準備。 d. 注意泵的工作狀態(tài)，能有節(jié)奏的提高排出壓力。 b. 所有閥門在啟閉時不準使用工具超負荷用力。 c. 關閉控制電源（待泵內液氧充完，調速旋鈕至零位） d. 停電機。同時要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。備用 發(fā)電機、不間斷電源要定期試驗，處于良好備用狀態(tài)。 試生產 投料前，要制定科學、周密的 試生產 投料方案、安全措施和應急預案，技術管理部門要組織有經驗的工程技術人員嚴格審查有關方案和安全措施；操作人員要加強培訓，考核合格后方可參加 試生產 投料。 在 試生產 期間要執(zhí)行監(jiān)護操作制度。這時，需要逐步減少原料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應完畢，開始處理設備內的剩余物料，處理完畢后，停止