【正文】 各部件名稱同圖133 5閥蓋；6導(dǎo)向套；閥瓣；8襯套； 9調(diào)節(jié)閥；10閥體 圖135 波紋管安全閥 圖136先導(dǎo)式安全閥（I） 圖137 先導(dǎo)式安全閥（II） 操作參數(shù) 最高操作壓力P（表） 設(shè)備運行期間可能達到的最高壓力，一般應(yīng)按不同工藝過程確定。平衡式有兩種基本類型——活塞式和波紋管式，國內(nèi)生產(chǎn)波紋管式。 介質(zhì)為氣體時，一般選用全啟式。 全啟式安全閥泄放量大，在相同的泄放面積條件下，全啟式的泄放量為微啟式泄放量的許多倍。在定壓下，隔膜頂部放空，主閥開啟，壓力恢復(fù)到接近正常狀態(tài)時，隔膜重新充壓，主閥關(guān)閉。由于頂部面積較底部大，因而主閥被緊緊地壓在閥座上。當(dāng)壓力恢復(fù)接近正常后，安全閥自行關(guān)閉，阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。 安全閥分類 可按以下三種方法分類: 按國家標(biāo)準《安全閥的一般要求，GB1224189》分類 A、直接荷載式 一種直接用機械載荷加重錘、彈簧等克服閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥； B、帶動力輔助裝置式 系一專用安全閥類型，在閥桿處加一個動力輔助裝置，如果需要，可在低于正常開啟壓力下開啟，不適用于煉廠； C、帶補充載荷式 該安全閥系一專用類型，在閥桿處加一向下外力，在達到開啟壓力前，始終保持有一增強密封的附加力，不適用于煉廠； D、先導(dǎo)式 先導(dǎo)式是由一個導(dǎo)閥排出的介質(zhì)來控制主閥開啟的安全閥，有活塞式和隔膜式兩種基本類型。系統(tǒng)壓力升高到定壓時，導(dǎo)閥開啟，將頂部氣室介質(zhì)排出，壓力降低，當(dāng)主閥底部壓力能克服頂部壓力時，主閥開啟，工藝介質(zhì)流過主閥排至泄壓系統(tǒng)或大氣。 先導(dǎo)式安全閥可用于各種工況，但由于其價格過高，一般宜用于背壓超過30%定壓和腐蝕性介質(zhì)或易堵塞閥孔的介質(zhì)等工況。 由于全啟式與微啟式的性能不同，按全啟式方法計算出的泄放面積不可用相同的微啟式泄放面積代用。介質(zhì)為液體時，可以選用微啟式，也可選用全啟式。波紋管能防止背壓變化所產(chǎn)生的不平衡力，因而彈簧力所平衡的壓力值即為定壓值。 設(shè)備設(shè)計壓力PD（表） 在一般條件下，設(shè)備的設(shè)計壓力應(yīng)按下列要求確定： 當(dāng)P≤（表）時，PD=P+ P≤4MPa（表）時，PD= 當(dāng)4P≤8MPa（表）時，PD=P+ 當(dāng)P8MPa（表）時，PD= 安全閥定壓Ps（表） 系安全閥開啟壓力，定壓Ps必需等于或稍小于設(shè)備的設(shè)計壓力PD（表）。 當(dāng)定壓等于設(shè)計壓力時 Pm=Ps+Pa+=PD+Pa+ 當(dāng)定壓小于設(shè)計壓力時 Pm=Ps+Ph+=PD+Pa+ 式中 Ps、Pa、Ph—定壓、積聚壓力、過壓，MPa（表） Pm—最高泄放壓力，MPa（絕） 背壓P2（安全閥出口壓力） 背壓是由于排放系統(tǒng)有壓力而存在于安全閥出口的壓力，它是迭加背壓和積聚背壓的總和，積聚背壓是在安全閥開啟后，由于介質(zhì)流動所增加的壓力，迭加背壓是在安全閥開啟后存在于其出口的靜壓，它是由其它原因在排放系統(tǒng)中產(chǎn)生的壓力。圖141 安全閥的壓力等級關(guān)系 注：與ASME鍋爐壓力容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，1990》 基本一致； 所示壓力條件是安裝在容器的安全閥條件； 操作壓力可高于或低于90%； 回座和壓差應(yīng)參照ASME規(guī)程有關(guān)章節(jié)。 在生產(chǎn)過程中，由于火災(zāi)、物料的化學(xué)反應(yīng)、動力故障或操作故障等原因，可能導(dǎo)致容器或設(shè)備的內(nèi)壓超過設(shè)計壓力； ； 、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂部蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）； 往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)丞、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（本身已有安全閥者除外）； 凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，上述機泵的出口閥后； 可燃的氣體或液體受熱膨脹可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備； 由幾個容器組成的一個壓力系統(tǒng)但中間設(shè)有隔斷閥時，應(yīng)視為幾個獨立的容器，每個容器均應(yīng)按上述要求設(shè)置安全閥。 有可能被介質(zhì)堵塞或腐蝕的安全閥，應(yīng)在其入口前設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。 導(dǎo)致設(shè)備超壓的原因： 一是操作故障，二是火災(zāi)。表311 幾種選定條件泄放量基準序號條 件液體泄放氣體泄放1容器出口關(guān)閉最大液體進入量進入的蒸氣和水蒸汽總量，加泄放條件下產(chǎn)生的蒸氣量2冷凝器供水中斷在泄放條件下，冷凝器的總凝汽量3塔頂回流中斷進入的蒸氣和水蒸汽總量，加泄放條件下產(chǎn)生的蒸氣量，減側(cè)線回流冷凝的蒸氣量4側(cè)線回流中斷進入和離開該側(cè)線部位的蒸氣差值5吸收塔貧油中斷通常不用6不凝氣積聚在塔中與序號2的結(jié)果相同，在其它容器內(nèi)，與序號1的結(jié)果相同7高揮發(fā)性物質(zhì)進入：水進入熱油中輕質(zhì)烴進入熱油中對于塔，通常難以預(yù)見對于換熱器，采用兩倍于一根管子截面積破裂導(dǎo)致?lián)]發(fā)性物質(zhì)進入時所產(chǎn)生的蒸氣量8儲罐或緩沖罐溢出最大液體進入量9自動控制故障必須逐個對各種情況做分析10不正常的熱量或蒸汽輸入估計最大蒸氣產(chǎn)生量，包括過熱產(chǎn)生的不凝氣11換熱器管子破裂從兩倍于一根管子的截面積進入蒸氣或水蒸汽，與序號7的結(jié)果相同12內(nèi)部爆炸用常規(guī)泄壓裝置不能控制，但應(yīng)避免對外界影響13化學(xué)反應(yīng)按正常和失控兩種條件估計的蒸氣產(chǎn)量續(xù)上表序號條 件液體泄放氣體泄放14液體水力膨脹15外部明火16動力中斷（水蒸汽、電源、或其它）要研究裝置以確定動力中斷的影響，按可能發(fā)生的最壞情況確定泄放量分餾塔所有泵都有可能停運，回流液和冷卻水中斷反應(yīng)器要考慮攪拌或攪動；急冷和抑制；液流中斷；按反應(yīng)失控產(chǎn)生的蒸汽量考慮空冷器風(fēng)扇失靈，按正常和事故負荷之差確定泄放量緩沖罐進入的最大液體量 表311與中石化總公司標(biāo)準《煉油裝置工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)定SHJ107686》。 GL—液體泄放量，m3/h。 液體膨脹 充滿液體的容器或長管道由于液體膨脹而要求的泄放量，可按式331計算： （331） 式中：Q—傳入熱量，W； Cp—液體比熱，KJ/kgV 火災(zāi)條件下容器的安全泄放量 由于容器內(nèi)液體潤濕的表面積，在受到火焰輻射時全產(chǎn)生蒸氣。 介質(zhì)為易燃液化氣體或裝在有可能發(fā)生火災(zāi)的環(huán)境下工作時的非易燃液化氣體： A、對無絕熱材料保溫層的壓力容器 （351） 式中Gv—安全泄放量，kg/h。 L’容器內(nèi)最高液位,m)。Do(L+)。 取二者中較大的值； Hv—在泄放壓力下液體的蒸發(fā)潛熱，kJ/kg。k。4. 噴嘴面積計算 介質(zhì)為氣體 氣體通過安全閥噴嘴時，其速度和比容隨下游壓力的減少而增大，一直增大到極限速度為止，此極限速