【正文】 需儀表聯(lián)鎖永久性解除，由生產(chǎn)技術部長負責提出。儀表人員簽注意見后交由工藝操作人員執(zhí)行。所有人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的修改儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的修改由生產(chǎn)技術部長負責提出，按系統(tǒng)回路填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值修改任務書》，經(jīng)技術設備部負責審批后交儀表人員負責組織實施。 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的要求1）儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)必須具有鑒別第一事故的能力。5）儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)用的一次發(fā)訊儀表、繼電器、邏輯塊、CPU、各種插卡及電磁閥等，每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的電源保險大修時必須更換新品。4）所有指示燈、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的顯示狀態(tài)、動作正確，顏色符合規(guī)范要求。儀表人員應有所附的生產(chǎn)裝置的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖；A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單；自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單；儀表聯(lián)鎖設定值一覽表；修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的圖紙、資料及有關規(guī)定。 巡檢內(nèi)容1）伴熱管熱度是否滿足儀表正常測量要求，不滿足時應采取措施；2）伴熱回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常應采取措施；3）保溫是否破損，如破損應采取措施；4）儀表保溫箱內(nèi)溫度是否正常；5）儀表毛細管、電纜保護管等是否直接接觸伴熱管，如是應隔離；6）伴熱管、閥門、疏水器等有無漏氣，如有應及時采取措施。 DCS系統(tǒng)管理 管理內(nèi)容與方法1）DCS裝置正常維護檢修須填寫《DCS裝置檢修任務書》由兩人或兩人以上進行作業(yè)，并做好操作記錄。（2）對軟驅、鍵盤、打印機、散熱風扇及空氣過濾網(wǎng)除。（6）備用的電子插件要有計劃地進行備卡的在線替用工作。 （2）在工藝控制條件和要求不變的情況下，如需對有關的應用軟件或某些組態(tài)數(shù)據(jù)進行修改時，須填寫《DOS裝置軟、硬件變更申請報告》，上報技術部并批準后，方可指定專人實施。（2）機房內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，進入機房必須穿戴整潔、更換拖鞋，在機房內(nèi)不準就餐或坐在操作臺上。8）集散控制系統(tǒng)運行管理（1）儀表人員加強巡回檢查，做好記錄，確保DCS系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，其檢查內(nèi)容包括：A向工藝人員了解系統(tǒng)工程的運行情況。檢查系統(tǒng)的工作環(huán)境，尤其是環(huán)境溫度。B 每半年一次清洗磁盤驅動器。 儀表零部件保持完整無缺。 原始記錄齊全，記載清楚。 儀表“四率”達到規(guī)定指標儀表完好率達98%；儀表使用率達100%；控制率達98%；‰以下。1）操作站、表盤儀表安裝整齊，達到橫平豎直；2）操作站、現(xiàn)場儀表、保溫箱、保護箱和表盤表面無污染物、無脫漆、無損傷和銹蝕現(xiàn)象；3）現(xiàn)場、盤內(nèi)配管配線整齊，線標清晰準確；4）現(xiàn)場儀表、保溫箱、保護箱、機房、盤內(nèi)、休息室和工作間經(jīng)常保持清潔； 儀表維護檢修技術規(guī)程維護檢修人員應具備如下條件：A 熟悉本規(guī)程及相應儀表的產(chǎn)品使用說明書或技術手冊等有關技術資料；B了解工藝流程及該儀表在其中的作用；C掌握電工技術基礎、電子技術基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等有關方面的基礎理論知識；D掌握該儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能；E掌握常用測試儀器和有關的標準儀器的使用方法。4）自動裝置的校驗與檢查。B對二次線路、導壓管進行檢查核對。系統(tǒng)各部分絕緣應良好。（4）按控制過程質量修正該整定參數(shù)。（8）緊固機柜間各端子排螺絲。2差壓開關周期為一年或一個裝置檢修周期。重要的及特殊使用的場合，按實際需要定期檢查。11電動浮筒液（界）位計每天例行巡檢，發(fā)現(xiàn)與就地液（界）位計發(fā)生較大偏差，即可進行校驗。附件2：一期重要質量控制點統(tǒng)計位號測量或控制對象測量范圍量程高報低報單位TE6105E6109AC出口主反應產(chǎn)物溫度指示高限報警010055　℃TE6111C6101頂部出口溫度指示高低限報警01007050℃TE6114C6101底部C9+溫度指示0300　　℃TE6143E6104A出口反應流出物溫度指示0200　　℃TE6152R6101入口原料油溫度指示高限報警0400230　℃TE6153反應器R6101頂部出口溫度指示高限報警0400240　℃TE6161加熱爐H6101入口進料溫度0400TDIA:78　℃TE6181穩(wěn)定塔進料至E6110A溫度指示0100　　℃TE6183C6102塔頂溫度指示0200　　℃TE6112DC6101第30層塔盤溫度指示0150　　℃TE6164R6102原料油入口溫度指示調(diào)節(jié)高限報警0500350　℃TE6167AR6102底部出口物流溫度指示高報警高高聯(lián)鎖停車0500370　℃TE6167BR6102底部出口物流溫度指示高報警高高聯(lián)鎖停車0500370　℃TE6167CR6102底部出口物流溫度指示高報警高高聯(lián)鎖停車0500370　℃TE6184C6102溫度指示調(diào)節(jié)0300　　℃TE6203C6201進料溫度指示0200　　℃TE6204C6201塔頂溫度指示0200　　℃TE6207C6201塔釜溫度指示0300　　℃TE6319C6302第10塊塔盤溫度指示　　　　TE6304C6301塔頂溫度指示0200　　℃TE6305C6301第10塊塔盤溫度指示0200　　℃TE6306C6301第16塊塔盤溫度指示低限報警0200　130℃TE6308C6301第24塊塔盤溫度指示0300　　℃TE6309C6301第30塊塔盤溫度指示0300　　℃TE6310C6301第52塊塔盤溫度指示0200　　℃TE6311C6301第62塊塔盤溫度指示0200　　℃TE6312C6301第76塊塔盤溫度指示0200　　℃TE6315C6301塔底溶劑溫度指示0300　　℃TE6317C6302溶劑入口溫度指示0300　　℃TE6320C6302第38塊塔盤溫度高低限報警0200138128℃TE6323C6302塔底溶劑出口溫度指示0300　　℃TE6336C6303BTXS入口溫度指示0200　　℃TE6337C6303頂部NPB液出口溫度指示0200　　℃TE6343C6303塔底BT出口溫度指示0200　　℃TE6411C6401頂部出口溫度指示0300　　℃TE6412C6401上部第2層溫度指示0300　　℃TE6413CC6401上部第13層溫度指示0300　　℃TE6414AC6401上部第32層溫度指示0300　　℃TE6414BC6401中部第36層溫度指示0300　　℃TE6414CC6401中部第40層溫度指示0300　　℃TE6416C6401中部第69層溫度指示0300　　℃TE6611自系統(tǒng)管網(wǎng)來中壓蒸汽溫度指示0300　　℃TE6205C6201靈敏板溫度指示調(diào)節(jié)高低限報警0300155145℃TE6303進C6301貧溶劑溫度指示調(diào)節(jié)高低限報警0200120100℃TE6307C6301第20塊塔盤溫度指示調(diào)節(jié)高低限報警0200145135℃TE6338C6303第5塊和26塊塔盤溫差指示調(diào)節(jié)高限報警0200TDICA9340H8　℃TE63390200　℃TE6415C6401中部第54層溫度指示調(diào)節(jié)0300　　℃PT6111C6101底部氣相壓力指示高低報警MPaPDT6153R6101反應器進出口差壓指示高限報警　MPaPDT6163R6102反應器進出口差壓指示高限報警　MPaPT6192干氣出裝置壓力指示01　　MPaPDT6303C6301精餾段壓差指示高報警　MPaPDT6304C6301提餾段壓差指示高報警　MPaPT6313V6304壓力指示高限報警　MPaPT6411C6401壓力指示高低限報警MpaPT6201C6201塔頂壓力指示分層調(diào)節(jié)高低限報警MPaPT6202AC6201塔釜壓力指示高報警高高聯(lián)鎖　MPaPT6202BC6201塔釜壓力指示高報警高高聯(lián)鎖　MPaPT6202CC6201塔釜壓力指示高報警高高聯(lián)鎖　MPaPT6302C6301塔頂NA出口壓力指示