【正文】 物品；5．5．7．6 料架上不準(zhǔn)有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起；5．5．7．7 已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準(zhǔn)放置于料架上；5．5．7．8 不用或不能用的模具架、料架等不準(zhǔn)隨意放置在非放置區(qū)；5．5．7．9 不用的物品不準(zhǔn)隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起；5．5．7．10 料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當(dāng)，以免造成料架的空間浪費(fèi)。5．5．6．4 不可有短期內(nèi)（二周內(nèi)）不使用之設(shè)備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、各車間，如有則需以“待修理”或“計(jì)劃停機(jī)”等標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 J）、要及時(shí)更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。 F）、清理堵塞管道。A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； B）、檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。5．5．5．4 在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。 5．5．5．2 在制品堆放整齊，先進(jìn)先出。 F）、作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進(jìn)貨檢驗(yàn)區(qū)等，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。 B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗(yàn)員判定為不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。 B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶，5cm寬。 5．5．3．14 廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)隨地吐痰，亂扔垃圾。 5．5．3．10 檢測(cè)儀器、器具、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。5．5．3．6 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。5．5．3．2 工作場(chǎng)所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。D）、在通道上不可停留和存放任何物品。 B）、通道線顏色度寬： a）、主通道：10cm； b）、次通道或區(qū)域線：57cm。附：6S管理推行小組組織圖組長(zhǎng)總經(jīng)理副組長(zhǎng)總助成員模具制造部成員營(yíng)銷部成員人事后勤部成員技術(shù)部成員生產(chǎn)管理部成員財(cái)務(wù)部5．5 工作區(qū)域的環(huán)境要求：5．5．1 地面上的環(huán)境要求：5．5．1．1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方；5．5．1．2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺(tái)車、叉車、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等；5．5．1．3 沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等；5．5．1．4 工作場(chǎng)所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。4．2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：6S管理推行小組。3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S”。XXX廠公司6S管理（試行）1．目的：對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。3．3 整理：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。3．7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。5．作業(yè)內(nèi)容：5．1 工作環(huán)境管理流程圖員工自查、自理組長(zhǎng)查核是否合格 否 是部門驗(yàn)收是否合格 否推行小組驗(yàn)收 是是否合格 否 是完成5．2 為確保公司的工作環(huán)境對(duì)人員的能動(dòng)性、滿意程度和績(jī)效/業(yè)績(jī)產(chǎn)生積極的影響，以提高公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的業(yè)績(jī)，公司對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進(jìn)行策劃和規(guī)劃；當(dāng)公司有新的工作環(huán)境需求時(shí)，由需求部門以“聯(lián)絡(luò)單”的形式提出，經(jīng)部門主管審查、管理者代表核準(zhǔn)后，由部門主管和各相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行策劃和規(guī)劃，并營(yíng)造適宜與他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時(shí)考慮以下因素：5．2．1 創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機(jī)會(huì)，以發(fā)揮公司內(nèi)人員的潛力；5．2．2 安全規(guī)則和指南，包括防護(hù)設(shè)備的使用；5．2．3 人機(jī)工程； 5．2．4 工作場(chǎng)所的位置；5．2．5 與社會(huì)的相互影響；5．2．6 熱度、濕度、光線、空氣流動(dòng)；5．2．7 衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動(dòng)和污染。 5．5．2 通道的環(huán)境要求：5．5．2．1 通道寬度要求： A）、人行道：； B）、單向車道：最大車寬 + ； C）、雙向車道：最大車寬 X 2 + 。5．5．2．3 通道的其它要求：A）、盡量避免彎角，考搬運(yùn)物品的方式采取最短距離。 E）、要時(shí)常保持通道地面干凈，有油污時(shí)應(yīng)立即清除。5．5．3．3 零件、產(chǎn)品或材料應(yīng)將其置于周轉(zhuǎn)車上或塑料筐或其它容器內(nèi)，不可直接將其置于地面上，并且對(duì)其要有一定的標(biāo)識(shí)。5．5．3．7 工作場(chǎng)所內(nèi)不可有“沒有必要”的架子或障屏影響現(xiàn)場(chǎng)的視野。 5．5．3．11 工位器具（工具箱、工作臺(tái)、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線。5．5．3．15 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿拖鞋（表處除外），不準(zhǔn)穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。 C）、待檢驗(yàn)區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶，5cm寬。 C）、可疑品區(qū)：指專用來存放因無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不完整而無法辨別產(chǎn)品名稱種類或無法明確產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。 G）、放置區(qū)：指用來定位某些非質(zhì)量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場(chǎng)的整體美觀，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報(bào)廢產(chǎn)品放置區(qū)等。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆放的在制品，包括各類載具、搬運(yùn)車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，又便于隨時(shí)清點(diǎn)，確保在制品“先進(jìn)先出”。 5．5．5．5 不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色標(biāo)簽予以標(biāo)示。 C）、對(duì)松動(dòng)的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上不見的螺絲、螺母等配件。 G）、調(diào)查跑、滴、冒、漏的原因，并及時(shí)加以處理。5．5．6．2建立機(jī)器、設(shè)備的操作