【正文】 受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；()鍋爐水（介質(zhì)）循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍內(nèi)水（介質(zhì)）循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都得到可靠的冷卻；受熱面布置時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減少熱偏差；()爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦；燃油（氣）鍋爐應(yīng)當(dāng)防止火焰直接沖刷受熱面；()非受熱面的元件，壁溫可能超過(guò)該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取冷卻或者絕熱措施；()各部件在運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；()承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；()爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力；()爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性；()便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。表 強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)材 料(板、鍛件、管)安全系數(shù)室溫下的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度()設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值(注) 設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值(注)碳素鋼和低合金鋼≥≥≥≥高合金鋼≥≥≥≥注 :指持久強(qiáng)度極限值。取得鍋爐制造許可證的單位對(duì)其制造的鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 材料驗(yàn)收鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。 境外牌號(hào)材料. 鍋爐受壓元件采用境外牌號(hào)的材料()應(yīng)當(dāng)是境外鍋爐用材料標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國(guó)內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號(hào)，或者成熟的鍋爐用材料牌號(hào)；()按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收；()首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)；()應(yīng)當(dāng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。 材料選用鍋爐受壓元件、承載構(gòu)件及其焊接用材料的選用應(yīng)當(dāng)滿足國(guó)家或者行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系本規(guī)程規(guī)定了鍋爐的基本安全要求，有關(guān)鍋爐的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等不得低于本規(guī)程的要求。注：是指鍋爐額定工作壓力，對(duì)蒸汽鍋爐代表額定蒸汽壓力，對(duì)熱水鍋爐代表額定出水壓力。 鍋爐設(shè)備級(jí)別. A級(jí)鍋爐級(jí)鍋爐是指(表壓，下同，注)≥的鍋爐，包括：()超臨界鍋爐，≥；()亞臨界鍋爐，≤＜；()超高壓鍋爐，≤＜；()高壓鍋爐，≤＜；()次高壓鍋爐，≤＜；()中壓鍋爐，≤＜。注：分汽(水、油)缸應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程對(duì)集箱的有關(guān)規(guī)定。 適用范圍 本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)的固定式(注)承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，以及以余(廢)熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余(廢)熱鍋爐。年？？月，《大鍋規(guī)》的報(bào)批稿由國(guó)家質(zhì)檢總局向進(jìn)行了通報(bào)。 年月，在河南焦作召開(kāi)起草工作組第二次全體會(huì)議，經(jīng)過(guò)討論與修改，形成了《大鍋規(guī)》征求意見(jiàn)稿。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 　 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (征求意見(jiàn)稿)中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布 年 月 日83 / 89前 言年月，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)特種設(shè)備安全監(jiān)察局(以下簡(jiǎn)稱特種設(shè)備局)下達(dá)制訂《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱《大鍋規(guī)》)的立項(xiàng)任務(wù)書，要求以現(xiàn)有的《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ —)、《鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定規(guī)則》（ ）、《燃油（氣）燃燒器安全技術(shù)規(guī)則》（ ）、《燃油（氣）燃燒器型式試驗(yàn)規(guī)則》（ ）、《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》（ ）、《 鍋爐水（介）質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則》（ ）、《鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗(yàn)規(guī)則》（ ）、《鍋爐使用管理規(guī)則》（ ）、《鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（ ）、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（ ）等十個(gè)規(guī)范為基礎(chǔ)，形成關(guān)于鍋爐的綜合規(guī)范。 年 月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函〔 〕 號(hào)文征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的意見(jiàn)。年？？月，工作組回復(fù)了的咨詢意見(jiàn)。注：固定式鍋爐是指鍋爐在使用過(guò)程中是固定的。.3 鍋爐安全附件和儀表鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測(cè)量裝置、水(液)位測(cè)量與示控裝置、溫度測(cè)量裝置、排污和放水裝置等安全附件，以及安全保護(hù)裝置和相關(guān)的儀表等。 級(jí)鍋爐()蒸汽鍋爐，＜＜；()熱水鍋爐，＜并且≥℃ (為額定出水溫度，下同)；()氣相有機(jī)熱載體鍋爐，＞(為額定熱功率，下同)；液相有機(jī)熱載體鍋爐，＞。 進(jìn)出口鍋爐制造及使用()境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，如果與本規(guī)程要求不一致時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程的要求進(jìn)行技術(shù)評(píng)審和批準(zhǔn)；()境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理要求執(zhí)行。 章節(jié)關(guān)系說(shuō)明有關(guān)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和級(jí)鍋爐的專項(xiàng)要求，分別按照本規(guī)程第、章執(zhí)行，并且優(yōu)先采用。 材料代用鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程對(duì)材料的規(guī)定，材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)材料代用單位技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）的同意。. 生產(chǎn)境外牌號(hào)材料制造單位材料制造單位制造境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)按照該材料境外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，并且對(duì)照境內(nèi)鍋爐材料標(biāo)準(zhǔn)，如果缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程的要求通過(guò)技術(shù)評(píng)審和核準(zhǔn)。符合下列情形之一的材料可以不進(jìn)行理化和相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：()材料使用單位驗(yàn)收人員按照采購(gòu)技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)行見(jiàn)證簽字確認(rèn)的；()材料使用單位委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)行見(jiàn)證簽字確認(rèn)的；()級(jí)及以下鍋爐用碳素鋼和碳錳鋼材料，實(shí)物標(biāo)識(shí)清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程要求的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物相符的。 設(shè)計(jì)審查鍋爐本體的設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)或者鍋爐制造監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查合格后方可投入生產(chǎn)。注 指每萬(wàn)小時(shí)蠕變率為的強(qiáng)度值。 鍋筒(鍋殼)、爐膽等壁厚及長(zhǎng)度 水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm。 主要受壓元件的連接 基本要求()鍋爐主要受壓元件的主焊縫[包括鍋筒(鍋殼) 、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動(dòng)(汽水)分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈等的拼接焊縫]應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)接接頭；()鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當(dāng)采用拼接。 管孔布置 脹接管孔()脹接管孔間的凈距離不小于19mm；()脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點(diǎn)的距離不小于(為管孔直徑，)，并且不小于12mm；()脹接管孔不應(yīng)當(dāng)開(kāi)在鍋筒筒體的縱向焊縫上，并且避免開(kāi)在環(huán)向焊縫上；對(duì)于環(huán)向焊縫，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周圍60mm(如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或者超聲檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對(duì)開(kāi)孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平且將受壓部件整體熱處理后，可以在環(huán)向焊縫上開(kāi)脹接管孔。 鍋爐受熱面管子及管道對(duì)接焊縫 對(duì)接焊縫中心線間的距離鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的距離()應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：()外徑小于159mm，≥倍外徑；()外徑大于或者等于159mm，≥300mm。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。 定期排污管()鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面；()小孔式排污管用做定期排污時(shí)，小孔應(yīng)當(dāng)開(kāi)在排污管下部并貼近筒體底部。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。 再熱器的保護(hù)電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測(cè)等裝置，確保再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻。 防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)時(shí)，爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身安全。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu) 基本要求 支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)符合 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。如果布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大；()水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為1000mm～1500mm。脹接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試脹。如果管端硬度大于管板(鍋筒)硬度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行退火處理。 ()式中：—內(nèi)徑控制法脹管率，％； —脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，；—未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)壁厚，；—未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑。 脹接質(zhì)量()脹接管端伸出量以6mm～12mm為宜，管端喇叭口的扳邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成176。 脹接記錄脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量。 焊接工藝評(píng)定范圍 鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對(duì)以下焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：()受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；()受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的形接頭或者角接接頭。 焊接作業(yè) 基本要求()受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場(chǎng)所進(jìn)行，采用氣體保護(hù)焊施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時(shí)應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施；()焊件裝配時(shí)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)力對(duì)正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后，方能進(jìn)行焊接。()縱縫 ()環(huán)縫δ—名義邊緣偏差；—薄板厚度；—厚板厚度；—削薄的長(zhǎng)度圖 不同厚度鋼板(元件的對(duì)接) 焊縫邊緣偏差鍋筒(鍋殼)縱（環(huán)）向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：()縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的％，且不超過(guò)3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)6mm；()環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值 (包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的％加1mm，且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)10mm；()不同厚度的兩元件或者鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按照鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板。 熱處理 需要進(jìn)行熱處理的范圍()碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對(duì)接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板的名義壁厚大于20mm的形接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理；()合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；()除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對(duì)變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素進(jìn)行熱處理。需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的，應(yīng)當(dāng)提出具體現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求。 熱處理后的工序要求已經(jīng)過(guò)熱處理的鍋爐受壓元件，應(yīng)當(dāng)避免直接再在其上面焊接元件。 對(duì)接焊接的受熱面管子通球試驗(yàn)對(duì)接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并且制訂相應(yīng)的檢測(cè)工藝。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)()鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；()鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)； ()鍋爐受壓部件焊接接頭的衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；注：水溫低于℃的給水管道可以不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于200mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的管理制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無(wú)損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無(wú)損檢測(cè)的工藝卡、原始記錄、報(bào)告、檢測(cè)部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于年。 試樣制取和性能檢驗(yàn)()焊接試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查后，在合格部位制取試樣；()焊接試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合 《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》，同時(shí)鍋筒、的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全焊縫拉伸試驗(yàn)。 整體水壓試驗(yàn)整體水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間為分鐘，試驗(yàn)壓力按照表的規(guī)定執(zhí)行。注：敞口集箱（含帶有三通的集箱）、無(wú)成排受熱面管接頭以及內(nèi)孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動(dòng)（汽水）分離器、管道、儲(chǔ)水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過(guò)％無(wú)損檢測(cè)合格，以及對(duì)接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過(guò)氬弧焊打底并且％無(wú)損檢測(cè)合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn),但零部件的現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)不低于其所對(duì)應(yīng)的鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力。 水壓試驗(yàn)合格要求()在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；()當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；()鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；()水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。. A級(jí)鍋爐出廠資料對(duì)于級(jí)鍋爐，還應(yīng)當(dāng)提供以下技術(shù)資料：()鍋爐熱力計(jì)算書或者熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；()過(guò)熱器、再熱器壁溫計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；()煙風(fēng)阻力計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；()熱膨脹系統(tǒng)圖；()高壓及以上鍋爐水循環(huán)(含汽水阻力)計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；()高壓及以上鍋爐汽水系統(tǒng)圖；()高壓及以上鍋爐各項(xiàng)安全保護(hù)裝置整定值。 受壓部件出廠標(biāo)記散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)(汽水)分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上標(biāo)記該部件的名稱(或者圖號(hào))、產(chǎn)品編號(hào)。 裝設(shè)安全閥的其他要求，以下位置也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥：()再熱器出口處，以及直流鍋爐的外