【正文】 防通道有明顯箭頭和通道指示燈。、小修啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容1）熱機(jī)設(shè)備系統(tǒng)A）根據(jù)檢修內(nèi)容及異動(dòng)情況，確認(rèn)熱機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)機(jī)組檢修工作全部完工，所有工作票已注終結(jié)，具備試運(yùn)條件。E）鍋爐燃燒器完好、擺動(dòng)或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常、火焰電視監(jiān)視系統(tǒng)齊全完好、爐膛火檢冷卻系統(tǒng)完整，火檢冷卻風(fēng)機(jī)具備投運(yùn)條件。H）機(jī)組輔機(jī)及輔助系統(tǒng)完好，具備啟動(dòng)條件。L）排汽缸安全門完好。P）汽輪機(jī)潤滑油、密封油、EH油、小機(jī)潤滑油及旁路油系統(tǒng)沖洗、循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備系統(tǒng)完整具備投入條件。C) 繞組通水前定子繞組應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定的絕緣值a) 電機(jī)75℃的絕緣電阻應(yīng)不低于以下值： R（75℃）=UN/（1000+） 式中：R（75℃）繞組在75℃時(shí)的絕緣電阻（兆歐） UN繞組的額定電壓（伏） Pn發(fā)電機(jī)的額定容量（千伏安） 在不同的溫度下，其絕緣電阻可使用下面的公式來換算： Rt= R75℃2（75t）/10式中：Rtt℃時(shí)的絕緣電阻 t 測量時(shí)的溫度（℃）b)10分鐘對1分鐘的絕緣電阻比值即極化指數(shù)不小于2 。D）用500V搖表，測量發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值10MΩ以上；。F）確認(rèn)發(fā)變組出口開關(guān)，滅磁開關(guān)試驗(yàn)正常。J）檢查發(fā)電機(jī)出口PT完好，在工作位置。N）繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置、儀表齊全完好，保護(hù)和自動(dòng)裝置的壓板投入正確。R）所有電動(dòng)機(jī)檢修后在與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接前，經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)方向試轉(zhuǎn)正確。V）大修后的發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前還應(yīng)具備下列條件:a）絕緣試驗(yàn)合格，風(fēng)壓、水壓試驗(yàn)合格；b）有設(shè)備變更的圖紙資料；c）設(shè)備標(biāo)志、著色齊全；3）熱控設(shè)備及系統(tǒng)A）熱控一次元件及管路系統(tǒng)完整。熱控設(shè)備的線路連接良好，測絕緣合格。D）熱控信號、聯(lián)鎖、保護(hù)順序控制傳動(dòng)試驗(yàn)合格、熱控的DCS控制系統(tǒng)經(jīng)過靜態(tài)、動(dòng)態(tài)測試，系統(tǒng)工作正常具備運(yùn)行條件。C）煤、水、油、汽取樣、化驗(yàn)設(shè)備齊全具備運(yùn)行條件。A) 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)電話暢通（廠內(nèi)、廠外）。D) 全廠儀用空壓機(jī)及系統(tǒng)完好具備投運(yùn)條件。H) 輸煤斗輪機(jī)、碎煤機(jī)、采樣機(jī)、皮帶稱、除鐵器、除塵設(shè)備、梨煤器、木塊分離器等，以及各轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶和傳動(dòng)托輥良好具備投運(yùn)條件。L) 除灰電除塵設(shè)備良好，振打裝置和濁度儀具備投入條件。P) 電除塵整流變完好具備投入條件。 分部試運(yùn)1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)應(yīng)在確認(rèn)檢修（安裝）工作結(jié)束，檢修安全措施拆除，工作票已終結(jié)或有試運(yùn)聯(lián)系單，根據(jù)設(shè)備部檢修負(fù)責(zé)人要求，由值長統(tǒng)一下令進(jìn)行。5）電動(dòng)機(jī)送電應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)相關(guān)規(guī)定。9）輔機(jī)試運(yùn)時(shí)相關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場。4），風(fēng)機(jī)在最大負(fù)荷工況下試運(yùn)時(shí)，電流不超過額定值，并保持適當(dāng)爐膛負(fù)壓，在試轉(zhuǎn)過程中，風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、靜葉應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)機(jī)無失速現(xiàn)象，風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。2) 保護(hù)、聯(lián)鎖的電源投入，CRT畫面有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)保護(hù)、信號顯示、報(bào)警狀態(tài)正常?！?0年，當(dāng)運(yùn)行水質(zhì)和鍋爐內(nèi)的檢查出現(xiàn)異常情況時(shí)，經(jīng)過技術(shù)分析可安排提前清洗。 鍋爐水壓試驗(yàn)1） 鍋爐經(jīng)大修后或因受熱面泄漏檢修后的鍋爐（如省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）一般應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。3） 有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：A） 新裝和遷移的鍋爐投運(yùn)前。E） 根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。2) 再熱器系統(tǒng)，從再熱器冷段水壓試驗(yàn)堵板門至再熱器出口水壓試驗(yàn)堵板門。3） 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)采用除鹽水或凝結(jié)水，上水前應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，并用氨水調(diào)節(jié)pH值至10以上。6） 鍋爐所有安全閥應(yīng)采取防起座措施，PCV電磁閥的控制開關(guān)處于“OFF”位置，防止水壓試驗(yàn)時(shí)開啟。9） 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。12） 鍋爐上水用電動(dòng)給水泵進(jìn)行，各空氣門見水后關(guān)閉。過熱器水壓試驗(yàn)時(shí)，先以正常上水方式對過熱器系統(tǒng)上滿水，再利用過熱器減溫水管（或臨時(shí)水壓試驗(yàn)管道）升壓。C） 系統(tǒng)上滿水后關(guān)閉進(jìn)水門，檢查受熱面是否發(fā)生泄露，受熱面的膨脹是否正常。E） 再熱器水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉再熱器減溫水閥門（或臨時(shí)水壓試驗(yàn)管道上水門），開啟再熱器排空門，拆除再熱器安全門閉鎖裝置，恢復(fù)水壓試驗(yàn)堵板。16） 水壓試驗(yàn)結(jié)束后拆除防安全閥起座措施和所加的各處堵板，以及彈簧吊架的銷子。19） 超水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：A) 受熱元件金屬壁和焊縫無任何水珠和水霧的泄漏痕跡。B） 汽輪機(jī)中壓主汽門。F） 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)至除氧器和大氣式擴(kuò)容器疏水門。J） 高壓主汽門前、中壓主汽門前及旁路減壓閥前疏水門。4） 做超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將就地水位計(jì)、熱控儀表、變送器解列，在受壓設(shè)備區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員不得停留，升壓過程中不得沖洗壓力表管和取樣管。 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn) 汽輪機(jī)大、小修或調(diào)節(jié)系統(tǒng)解體后應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)，試驗(yàn)由檢修人員進(jìn)行。有無明顯差別。跟蹤精度應(yīng)小于177。5) 參數(shù)整定：靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計(jì)要求整定，動(dòng)態(tài)參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算結(jié)果整定。3) 用手動(dòng)操作信號檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡澀、無跳動(dòng)。6) 對于DEH系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行電液伺服控制器，滑閥和自動(dòng)主汽門油動(dòng)機(jī)之間的量程、線性、剛度、控制線圈顫動(dòng)量、阻尼等調(diào)試，電液轉(zhuǎn)換器的切換試驗(yàn)。3) 試驗(yàn)必須經(jīng)過當(dāng)值值長的同意，電氣、熱控人員配合共同進(jìn)行。8) 各聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)聲光報(bào)警正常，各燈光指示、畫面狀態(tài)顯示正確。1) 閥門校驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)檢修工作結(jié)束，校驗(yàn)的閥門開關(guān)對運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)無影響并聯(lián)系檢修負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場。 5) 由運(yùn)行人員遠(yuǎn)方全行程對閥門開、關(guān)一次，檢查閥門開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確。 9) 試驗(yàn)結(jié)束，將閥門或擋板置試驗(yàn)前位置。1) 運(yùn)行人員與熱控專業(yè)人員密切配合，按機(jī)組主保護(hù)各系統(tǒng)（鍋爐MFT主燃料跳閘系統(tǒng)、汽輪機(jī)ETS緊急跳閘系統(tǒng)）以及重要輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的邏輯原理，逐項(xiàng)進(jìn)行傳動(dòng)操作試驗(yàn)。 電氣控制、聯(lián)鎖、保護(hù)及信號系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn) 勵(lì)磁系統(tǒng)的各交、直流開關(guān)及信號傳動(dòng)正確，無異?，F(xiàn)象，滅磁開關(guān)與機(jī)組保護(hù)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。 電氣設(shè)備試驗(yàn)1）檢查柴油發(fā)電機(jī)潤滑油油溫不高于60度，油位在油標(biāo)尺的上下刻度之間，如果高于和低于上下刻度，不得開機(jī)。5）檢查無其他報(bào)警信號。 10）將柴油機(jī)控制方式切到“AUTO”位置。同一系統(tǒng)安全門必須按照先高后低要求進(jìn)行校驗(yàn)。2) 校驗(yàn)現(xiàn)場與集控室之間已設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)工具。6) 鍋爐、汽機(jī)所有主、輔保護(hù)傳動(dòng)完畢并全部正常投入。B) 緩慢關(guān)閉低旁減壓閥。F) 緩慢關(guān)閉低旁減壓閥， /。J) 檢查10再熱器進(jìn)口安全門無內(nèi)漏。N) 解除再熱汽安全門閉鎖。C) 就地依次起跳過熱器安全門,檢查過熱器安全門啟回座正常。G) 聯(lián)系就地調(diào)整1過熱器進(jìn)口安全門彈簧緊力至其動(dòng)作。K) 緩慢關(guān)閉高旁減壓閥，檢查1過熱器進(jìn)口安全門啟座。A) 安全門校驗(yàn)期間鍋爐所有的保護(hù)必需正常投入，嚴(yán)禁解除主保護(hù)。E) 安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對汽溫、汽壓的監(jiān)視，在安全門動(dòng)作導(dǎo)致壓力大幅度波動(dòng)時(shí)壓力調(diào)整要平穩(wěn),防止主汽壓力、給水流量大幅度波動(dòng)造成主汽系統(tǒng)沿程溫度急劇變化。I) 安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力，應(yīng)做好詳細(xì)記錄。，具備啟動(dòng)條件。當(dāng)鍋爐主、再熱器受熱面或熱力系統(tǒng)檢修或更換時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況，在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，按《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》進(jìn)行沖洗合格。 機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1) 接到機(jī)組啟動(dòng)命令，做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。5) 確認(rèn)檢修用接地線、短路線、標(biāo)識牌、腳手架等臨時(shí)安全措施已拆除。9) 確認(rèn)熱工儀表，報(bào)警、信號、自動(dòng)保護(hù)裝置完好投入。13) 機(jī)組熱控監(jiān)視系統(tǒng)送電，計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)送電。2) 機(jī)組超速試驗(yàn)。6) 大修后小汽機(jī)的啟動(dòng)。2）汽輪機(jī)溫態(tài)啟動(dòng)：高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級金屬溫度和中壓缸第一級葉片持環(huán)溫度在204℃350℃之間。5）鍋爐冷態(tài)：啟動(dòng)分離器外壁金屬溫度＜100℃（或鍋爐壓力0MPa、停爐時(shí)間大于72小時(shí)）。停爐時(shí)間小于1小時(shí)。2) 機(jī)組主要檢測、監(jiān)視、調(diào)整儀表失靈。6) 機(jī)組儀表及保護(hù)電源失去7) FSSS監(jiān)控系統(tǒng)不能正常投運(yùn)時(shí)。11) TSI監(jiān)視系統(tǒng)不能正常投運(yùn)時(shí)。15) 機(jī)組除鹽水水質(zhì)不合格時(shí)。19) 全廠污水處理系統(tǒng)不能投入時(shí)。23) 發(fā)電機(jī)氫氣純度不合格。27) 柴油發(fā)電機(jī)、UPS、直流系統(tǒng)工作部正常.28) 存在其他在運(yùn)行中不能處理的故障必須得到總工程師批準(zhǔn)才能啟動(dòng)。4) 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。8) 高壓備用密封油泵、潤滑油泵、事故油泵、EH油泵、頂軸油泵之一故障或其備用泵不能自啟動(dòng)時(shí)。12) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)故障。 機(jī)組啟動(dòng)控制方式選擇1) 一般情況下，機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)，DEH采用“OA”方式控制。當(dāng)負(fù)荷增至28%額定負(fù)荷時(shí)，機(jī)組協(xié)調(diào)投入“CCS”方式。4) 投入閉冷水系統(tǒng)。8) 發(fā)電機(jī)氣體置換完畢，氫純度大于96%，投入定子水系統(tǒng)。12) 檢查凝汽器水位正常，投入凝結(jié)水系統(tǒng)，低加水側(cè)通水，水位保護(hù)投入，汽、電動(dòng)給水泵、軸封冷卻器水封筒注水。16) 檢查真空系統(tǒng)及軸封系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。20) 啟動(dòng)煙風(fēng)系統(tǒng)潤滑油站，檢查油壓正常。3) 所有過熱器、再熱器疏水門開啟，放空氣門關(guān)閉。7) 檢查鍋爐給水流量指示為0t/h。10) 高加注水完畢，關(guān)閉電泵出口門。14) 鍋爐冷態(tài)沖洗A） 大流量沖洗法a) 鍋爐充滿水后，將電動(dòng)給水泵出力加至最大并保持20分鐘，此時(shí)HV1202A、 HV1202B調(diào)節(jié)門須同時(shí)開啟，以確保受熱面中的空氣全部排空。B）變流量沖洗法a) 鍋爐充滿水后，將電動(dòng)給水泵出力加至最大并保持5分鐘，再將電動(dòng)給水泵出力調(diào)整至300t/h保持5分鐘，重復(fù)操作，鍋爐進(jìn)入冷態(tài)沖洗程序。16) 開啟A側(cè)、B側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)的所有擋板，將輔助風(fēng)擋板投自動(dòng)開啟至25％。C) 確認(rèn)B引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)B引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)A、B引風(fēng)機(jī)靜葉至相同負(fù)荷，～，將B引風(fēng)機(jī)爐膛壓力控制投入自動(dòng)。18) 啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)A） 確認(rèn)A、B火檢冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足。b) 任一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。f) 所有的給煤機(jī)停。j) 燃燒器擺角在水平位。n) 所有磨煤機(jī)熱風(fēng)門關(guān)。B）啟動(dòng)燃油泄漏試驗(yàn)，300秒后“燃油泄漏試驗(yàn)成功”信號發(fā)出后，啟動(dòng)爐膛吹掃，檢查所有二次風(fēng)擋板至吹掃位（全部打開），300秒后爐膛吹掃成功信號發(fā)出，MFT自動(dòng)復(fù)位。C） 鍋爐吹掃完成MFT自動(dòng)復(fù)位，總風(fēng)量維持在30%BMCR。G） 保護(hù)投入。d) 螺旋管水冷壁出口金屬溫度高454℃保護(hù)。C）兩臺(tái)空預(yù)器全停保護(hù)。G）。K）全燃料中斷跳閘保護(hù)。6) 控制受熱面升溫速度不大于5℃/min，使啟動(dòng)分離器入口溫度上升到260～290℃，停止升溫，并保持啟動(dòng)分離器入口溫度在260～290℃進(jìn)行熱態(tài)沖洗。E) 熱態(tài)沖洗完畢后，逐步投入油槍，控制爐膛出口煙氣溫度不大于538℃，注意監(jiān)視水冷壁、過熱器、再熱器各部金屬溫度不可超過報(bào)警值。投入旁路自動(dòng)控制， MPa時(shí)，開啟再熱器放氣閥，5分鐘后關(guān)閉。 C） 溫度在300～400℃時(shí)，升溫速度小于3℃/min。當(dāng)再熱蒸汽溫度340℃，投入再熱蒸汽溫度自動(dòng)，溫度定值設(shè)定在320℃。實(shí)際轉(zhuǎn)速： （盤車轉(zhuǎn)速）實(shí)際功率： 0MW汽機(jī)狀態(tài)： 脫扣、盤車運(yùn)行閥門方式： 單閥控制控制方式： OA（AUTO）控制設(shè)定點(diǎn)：實(shí)際值 給定值 0r/min目標(biāo)值 0r/min升速率 0r/min一次調(diào)頻回路 OUT功率回路 OUT調(diào)節(jié)級壓力回路 OUT閥位限制器 110%高負(fù)荷限制器 600MW低負(fù)荷 遙控： OUT超速試驗(yàn)： 開關(guān)投入TSI系統(tǒng)及其他各參數(shù)測點(diǎn)指示正常ETS系統(tǒng)無跳閘信號 汽機(jī)掛閘1) 得到值長命令后準(zhǔn)備汽機(jī)掛閘。5) 汽機(jī)掛閘后如汽機(jī)轉(zhuǎn)速急劇上升，盤車脫開，必須立即手動(dòng)脫扣汽機(jī)，不允許再次復(fù)置。試驗(yàn)完畢將“OPC試驗(yàn)”按鈕置“切除”位置，檢查高中壓調(diào)速汽門自動(dòng)開啟。3) 主蒸汽品質(zhì)合格 電導(dǎo)率＜～、Fe＜30～40μg/L、SiO2＜20～40μg/L、 Na＜10～15μg/L、Cu＜5～8μg/L。7) 低缸噴水投入“自動(dòng)”。4) 低加隨機(jī)啟動(dòng)，開啟低加供汽電動(dòng)門，疏水逐級自流。B) 在DEH盤面上，進(jìn)行汽機(jī)復(fù)位或由操作員就地復(fù)位 ，DEH顯示已掛閘，RV2和IV4閥逐漸至全開，GV4應(yīng)緩慢平穩(wěn)地開至100%，“TV－2”關(guān)閉。E) 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速500 r/min，按輸入鍵確認(rèn)。G) 盤車退出后，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)500r/min機(jī)組打閘，進(jìn)行摩擦檢查。d) 檢查高壓缸排汽通風(fēng)閥開啟。M） 中速暖機(jī)期間，保持主汽門進(jìn)汽溫度不大于427℃，再熱汽溫在260℃以上。 Q) 當(dāng)進(jìn)汽室內(nèi)壁金屬溫度大于主汽壓力下的飽和溫度時(shí)，進(jìn)行TV/GV切換。2）帶旁路的高中壓缸聯(lián)合沖轉(zhuǎn)A） 檢查旁路系統(tǒng)自動(dòng)控制正常。E） 盤車退出后，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)500r/min機(jī)組打閘，進(jìn)行摩擦檢查。I） 按（不帶旁路啟動(dòng)的K～P條）對機(jī)組暖機(jī)并進(jìn)行全面檢查。M） 通過DEH控制畫面觀察門切換過程，TV/GV切換時(shí)間≯2分鐘，切換結(jié)束，就地檢查TV全開，GV在調(diào)節(jié)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速應(yīng)維持在2950r/min。B) ATC進(jìn)程中，如果因?yàn)槟撤N原因需要暫時(shí)停止ATC，操作員可以在CRT上按下“ATC退出”來中斷ATC執(zhí)行程序。E) 在ATC方式下可以完成發(fā)電機(jī)勵(lì)磁與升壓、并列、帶初負(fù)荷，也可以在ATC方式下完成發(fā)電機(jī)勵(lì)磁與升壓后用AS同期并網(wǎng)或手動(dòng)同期并網(wǎng)，