【正文】 1. 五級(jí)與四級(jí)排風(fēng)管 51. 四級(jí)與三級(jí)排風(fēng)管 51. 三級(jí)與二級(jí)排風(fēng)管 51. 二級(jí)與一級(jí)排風(fēng)管 51. 一級(jí)旋風(fēng)筒排風(fēng)管 52. 一級(jí)預(yù)熱器集合管道主排風(fēng)管 52 52 52 52 53第8章 生產(chǎn)質(zhì)量控制 54 原燃料品質(zhì)要求 54本設(shè)計(jì)評(píng)述 55謝 辭 56參考文獻(xiàn) 57外文資料翻譯 58學(xué)習(xí)資料前　言畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)過(guò)程的最后階段采用的一種總結(jié)性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。quality,andcementcontrolusetechnologyandusingtechnologysuspensioncement.ofthekiln關(guān)鍵詞：燒成窯尾，懸浮預(yù)熱器，NSTI分解爐 Kiln Technology Design of 5000 t/d Cement Clinker Production Line in daqing P燒成車間是水泥成品制備的重要工藝過(guò)程，它直接影響水泥質(zhì)量的好壞，因此水泥燒成車間設(shè)計(jì)在整個(gè)水泥廠的設(shè)計(jì)中是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。. . . .大慶水泥公司4800t/d熟料新型干法生產(chǎn)線燒成窯尾工藝設(shè)計(jì)P窯尾系統(tǒng)是由NSTI分解爐、旋風(fēng)筒、連接管道及附件等組成。F ；PproductionkilntheItspreheaterasnewenergyandofsystem,productionhighlow它是在教師指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐生產(chǎn)知識(shí)，查找工具書和各種技術(shù)資料達(dá)到計(jì)算、繪圖、編寫說(shuō)明書等來(lái)解決實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的教學(xué)環(huán)節(jié)。目前4800 t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線技術(shù)在國(guó)內(nèi)各設(shè)計(jì)院已經(jīng)成熟，很適合我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀。專業(yè)和實(shí)踐生產(chǎn)知識(shí)，運(yùn)用工具書和各種技術(shù)資料達(dá)到計(jì)算繪圖編寫說(shuō)明書等來(lái)解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)題的教學(xué)環(huán)節(jié)，也是從事技術(shù)工作的一次技術(shù)演習(xí)，與先前教學(xué)過(guò)程相比，具有較強(qiáng)的綜合性、實(shí)踐性和探索性，是學(xué)生在校學(xué)習(xí)的最高階段。預(yù)分解窯與其他窯型相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：（1）預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料單位熱耗低，單機(jī)生產(chǎn)能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗很低。鑒于此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的為4800t/d熟料的窯尾設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)依據(jù)投資新建或改擴(kuò)建水泥（熟料）生產(chǎn)線，要符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，符合省級(jí)水泥行業(yè)發(fā)展規(guī)劃及區(qū)域、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃環(huán)評(píng)要求，和項(xiàng)目當(dāng)?shù)刭Y源、能源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、市場(chǎng)需求等情況相適應(yīng)，其用地必須符合土地供應(yīng)政策和土地使用標(biāo)準(zhǔn)。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場(chǎng)地建廠。（4）水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。因此，一般水泥廠多建在遠(yuǎn)離城市的地方，且自備水源。回轉(zhuǎn)窯用煙煤：要求干燥基灰分小于28%；揮發(fā)分為18～30%；低熱值大于20377KJ/Kg熟料。 熟料率值的確定 我國(guó)目前硅酸鹽水泥熟料采用飽和比（KH）、硅酸率（SM）、鋁酸率（IM）三個(gè)率值控制熟料質(zhì)量。IM=177。率值的初步選擇如表23 表23率值的初步設(shè)定KHSMIM預(yù)分解窯熟料熱耗通常在2920~3200kJ/kg，國(guó)外先進(jìn)水平可達(dá)2721~2930 kJ/kg。配料計(jì)算的方法有：礦物組成法、嘗試誤差法、EXCEL等?？紤]到生產(chǎn)波動(dòng)，熟料率值可定為：KH=、SM=、IM= 計(jì)算熟料礦物組成C3S=SiO2 (3KH2) =(3)=%C2S=SiO2 (1KH) =()=% C3A=()=()= % C4AF=Fe2O3==% 熟料礦物組成如下表27表27熟料礦物組成名稱含量C2S%C3S%C4AF%C3A%熟料礦物組成和28d強(qiáng)度有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)如28表表28熟料礦物組成和水泥28d強(qiáng)度相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)C3SC2SC4AFC3A 28d強(qiáng)度值MPa6根據(jù)以上相關(guān)數(shù)據(jù)礦物組成滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求 熟料：28天強(qiáng)度≥55Mpa 計(jì)算濕原料的配合比原料操作水分：% 砂巖:% 鐵粉:% 粉煤灰0則濕原料的重量配合比: 濕石灰石=()=% 濕砂巖=()=% 濕鐵粉=(1004)=% 粉煤灰=原料的干基和濕基配比再次按比例轉(zhuǎn)化一下如29表表29原料的干基和濕基配比原料干基配比原料濕基配比干石灰石%干石灰石%砂巖%砂巖%鐵粉%鐵粉%粉煤灰%粉煤灰%總量%總量%根據(jù)相關(guān)規(guī)定有害成分控制范圍如表210表210有害成分控制范圍R2OClSO3硫堿比≤≤≤≤ 利用2—5表有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)算有害成分計(jì)算結(jié)果如表211表111有害成分計(jì)算結(jié)果名稱SO3Na2OK2OClMgO石灰石砂巖0粉煤灰鐵粉000生料R2O=Na2O+= ≤ 硫堿比S/R=≤ 滿足要求設(shè)計(jì)兩種水泥：%，%。F。熟料a≥80，≤95 混合材≥5，≤20粉煤灰硅酸鹽水泥P由以上可確定石膏和混合材的添加量如表34表34 石膏和混合材的添加量品種熟料石膏混合材普通硅酸鹽水泥P參考其它廠里窯的規(guī)格如表31表31 其他水泥廠的臺(tái)式標(biāo)定廠名冀東水泥廠中聯(lián)水泥廠華新水泥廠天瑞水泥廠設(shè)計(jì)產(chǎn)量(t/d)5000500050005000平均窯臺(tái)時(shí)(t/h）標(biāo)定窯臺(tái)時(shí)(t/h)228215220224 1. 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式核準(zhǔn)窯產(chǎn)量，將Di =，L=72米代入G== =5362t/d2. 72m 的回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)量完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求4800t/d。(11%)=(t/t熟料)P—生產(chǎn)損失說(shuō)明：查資料可知生產(chǎn)損失一般取1%—3% ，生料全部取值1%，煤粉損失較大取值3%。[(100d2e2)(100Pd)]=7kg247。[(100kg 6kg 15kg)(11%)]=(kg/kg熟料)= e2247?！?】主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)可參考下表41表41 水泥廠主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)主機(jī)名稱生產(chǎn)周制每天工作時(shí)間每周工作時(shí)間生產(chǎn)班值石灰石破碎71284每日兩班，每班6砂巖破碎機(jī)71284每日兩班，每班6生料磨 822154三班八小時(shí)煤磨824168三班八小時(shí)干法窯824168三班八小時(shí)水泥磨 822154三班八小時(shí)包裝機(jī)71284每日兩班，每班67小時(shí) GH=Gw/H 式中GH—要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量 Gw—物料周平衡量 H—主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)石灰石破碎機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量:GH=47722/ 84=571t/h砂巖破碎機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量:GH=7072/ 84=生料磨要求小時(shí)產(chǎn)量:GH=57456/154=372t/h窯要求小時(shí)產(chǎn)量:GH=37800/168=225t/h煤磨要求小時(shí)產(chǎn)量:GH=4816/168=水泥磨要求小時(shí)產(chǎn)量:GH=45391/154=285t/h包裝機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量:GH=4539130%/84=180t/h注：包裝按生產(chǎn)總量的30%進(jìn)行。生產(chǎn)班制：每班工作6d，每天2班。確定臺(tái)數(shù)： n=GH/G臺(tái)時(shí)= ，故取n=1核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H0=Gw/G臺(tái)時(shí)=7072/200=36h 生料磨選型由上表42可知：生料磨要求產(chǎn)量度 G2=372 t/h 目前生料制備采用的終粉磨系統(tǒng)主要有3種類型:管磨機(jī)、立磨和輥壓機(jī)系統(tǒng)，3種類型的生料工序電耗分別為25~27kWh/t ,19~22kWh/t和12~15kWh/t。兩者都是采用料床粉碎的原理，即物料是作為一層或一個(gè)料床得到粉碎，料床在高壓下導(dǎo)致顆粒集體破碎、斷裂。輥?zhàn)又睆? 000 mm。產(chǎn)品粒度平均2 mm/ ：400t/h擠壓輥?zhàn)畲笞饔昧?192001cN。C (max200176。冷卻機(jī)型號(hào)：采用第四代水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)【7】。采用輥磨具有降低能耗,流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備型號(hào)：MFB3873 球磨機(jī)規(guī)格：(17+)風(fēng)掃磨單機(jī)產(chǎn)量：42t/h生產(chǎn)班制：每班工作8d，每天3班,實(shí)際工作時(shí)間24h確定臺(tái)數(shù)： n=GH/G臺(tái)時(shí)= ，故取n=1核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H0=Gw/G臺(tái)時(shí)=4816/42=120h 水泥磨選型 由表42可知：水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)要求產(chǎn)量度 GS=新型干法磨水泥廠多采用預(yù)粉磨系統(tǒng),比較一次通過(guò)預(yù)粉磨,循環(huán)預(yù)粉磨,混合粉磨,部分終粉磨和聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（或稱半終粉磨）, 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)因?yàn)楸Ａ袅饲蚰C(jī)采用第三代高效管型選粉機(jī),產(chǎn)品性能好,節(jié)能幅度最大,【8】。3936352736 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)(1) 采用石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，因石灰石礦山品位不均勻，原料成分波動(dòng)，不僅直接影響熟料質(zhì)量，而且對(duì)窯的產(chǎn)量，熱好，運(yùn)轉(zhuǎn)周期及窯的耐火材料消耗等都有較大的影響，為充分利用礦山資源，滿足生產(chǎn)的需求，勢(shì)必要對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)均化。【4】。原煤由橋式刮板取料機(jī)取料，取出的原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤磨的原煤倉(cāng)中。相關(guān)資料如圖4表43 圖42確定料堆尺寸示意圖表43確定料堆尺寸、1/d和堆料層數(shù)的計(jì)算表休止角acosaVF+VR（m3）VB=AL（m3）d（m3）27142815291635243625聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)的計(jì)算：有表格51我們知道砂巖和鐵粉、煤粉的相關(guān)數(shù)據(jù)并結(jié)合表52和53計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)。+1/2dcos36176。+1/2dcos35176。+1/2dcos27176。有效期儲(chǔ)存期取2天【11】Q生=8208 =16416t結(jié)合國(guó)內(nèi)外新型干法廠的使用情況，選用新型控制流生料均化庫(kù)，型號(hào)為TP1型 規(guī)格：52m 儲(chǔ)量為：18000t。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本廠生產(chǎn)2個(gè)品種水泥，由于水泥也需要合理的均化及合理的比例出庫(kù)【1】。散裝水泥庫(kù)參考相關(guān)5000t水泥廠的規(guī)格。經(jīng)過(guò)皮帶的原料在送到聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)。粉煤灰為干粉煤灰，由電廠直接利用管道輸送后，氣力輸送入庫(kù)，庫(kù)下由調(diào)速螺運(yùn)機(jī)按設(shè)定配比卸出，經(jīng)沖擊式流量計(jì)計(jì)量控制，由螺旋泵輸送至生料磨房?jī)?nèi)膨脹倉(cāng)，經(jīng)氣固分離后入選粉機(jī)。粗粉從新進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行再次滾壓，重復(fù)進(jìn)行分選。他的工作原理：庫(kù)底中心有一個(gè)大圓錐形空間。通過(guò)庫(kù)中心的兩個(gè)對(duì)頂卸料口同時(shí)卸料，卸料換區(qū)時(shí)間可調(diào)(經(jīng)調(diào)試、標(biāo)定完成之后，設(shè)定為50min)。 生料由提升機(jī)送至均化庫(kù)頂后，由生料分配器呈放射狀多點(diǎn)下料入庫(kù)。生料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)預(yù)分解后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料。電收塵器收下的粉塵經(jīng)拉鏈輸運(yùn)機(jī)送到熟料鏈斗機(jī)上。13 m雙倉(cāng)管磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。出V形選粉機(jī)的粗料經(jīng)過(guò)穩(wěn)流小倉(cāng)后送回輥壓機(jī)進(jìn)一步輥壓，輥壓后的物料由提升機(jī)再次送至V形選粉機(jī)分級(jí)選粉。第7章重點(diǎn)車間計(jì)算 熟料燒成窯尾系統(tǒng)及其主機(jī)設(shè)備選型如表71 表71原料化學(xué)成分項(xiàng)目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2OCl天然水分石灰石 砂巖 粉煤灰 鐵粉 煤灰 石膏 如表72表72配料計(jì)算結(jié)果項(xiàng)目配合比LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2OCl石灰石 砂巖 鐵粉 粉煤灰 生料 灼燒生料 窯規(guī)格 72m窯外分解窯標(biāo)定產(chǎn)量為5400t/d。e=%7%=（/Kg熟料） U2=V0預(yù)熱器斷面風(fēng)速取值如下表76表