數(shù)控機床實習報告書-wenkub
2023-04-26 22:48:35 本頁面
【正文】 學們也是按時按點積極參加實習。對完刀之后，導入程序進行加工。六、確定工件坐標系、對刀點。四、選擇刀具根據(jù)加工要求，選用刀具，T01為端車刀。8）運行之后的結果銑床：用φ10的立銑刀銑削工件輪廓，試按絕對坐標完成數(shù)控銑削手工編程。到此，X軸的對刀完成。點擊，選擇、點、切換到Z軸，然后點擊、完成對Z方向零點的對刀。5）選擇刀具點擊，選擇外圓車刀001，將其拖動到刀號01位置，并點擊轉到加工位。同時把刀在刀架上安裝好，且對好刀。（由于進給量大，所以分好幾次車削到要求值）先車φ74的外圓，行程60；再車φ64的外圓，行程45；車φ54的外圓，行程40；車φ46的外圓，行程26；車φ38的外圓，行程26；車φ30的外圓，行程26；車φ22的外圓，行程15；車φ14的外圓，行程15；車φ10的外圓，行程13； ② 再車倒角和圓角以及錐面先車倒角，后車半徑為2的圓角，再車錐面，最后車半徑為4的圓角。一、零件分析：這個零件有很多的臺階面，并且有圓角和倒角，加工工序比較繁瑣，如果采用數(shù)控加工的話，就能比較輕松方便的加工出這個零件。二、根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ80外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗加工。三、選擇機床設備 根據(jù)零件圖樣要求，選用西門子802c/802se T數(shù)控車床。五、確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。6）手動對刀點擊，變成
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