【正文】 與對不合格品的評審，按規(guī)定填發(fā)工程質量問題整改單，督促工長落實糾正和預防措施，并對其重新進行核查和記錄；監(jiān)督工程施工中使用的材料、半成品及構配件是否符合規(guī)定的要求，把好進貨檢驗與試驗關；參加質量事故的調查與分析；對工程質量檢驗抽樣的結果應用統(tǒng)計技術，為工程質量的提高提供科學的分析意見；做好職責范圍的質量記錄，對所填寫的各種數(shù)，深入現(xiàn)場檢查施工質量是否符合國家規(guī)范、工藝標準和設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，對會產生質量隱患的施工作業(yè)行為有權制止，必要時可下達停工整改通知，并及時向上級反映。負責指導按設計圖紙，施工驗收規(guī)范，施工組織設計，質量計劃進行施工，把好技術復核關，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，并提出糾正和預防措施；負責組織與復查工程測量工作，組織原材料，半成品的檢驗，鑒定工作以及配合比，焊接技術，計量工作和統(tǒng)計應用工作；組織工程項目認真貫徹執(zhí)行公司質量體系文件，主持編制項目質量計劃，督促項目各類人員作好質量記錄；監(jiān)督現(xiàn)場對規(guī)范、施工圖紙、施工方案執(zhí)行情況，對現(xiàn)場施工中存在的問題進行及時處理，督促“三檢制”的落實并形成文字資料。定期對質量情況進行檢查。組織現(xiàn)場綜合性檢查，并對生產中存在的主要問題進行處理。2．監(jiān)督、檢查施工過程質量，嚴格制施工標準。3．落實項目質量體系的運行，協(xié)調并做好總分包質保資料控制分承包方勞務合同及工程款結算，把好結算關。對質量措施的落實、檢查情況的整改進行督促，并掌握整改情況。對工程質量負領導責任；具體負責工程質量問題的處理和質量事故的調查，并提出處理意見上報我局。領導質量管理工作和QC小組活動；負責申報資料中技術方面證明文件的收集及后期申報文字資料的編制。督促班組進行自檢、互檢和工作。參加分項樣板工程、樣板間和新技術的鑒定。定時向局、公司工程部上報質量月報，組織開展QC小組活動；負責申報資料中音像資料，相關非技術資料的收集。具體負責施工方案的落實，對圖紙矛盾、或對圖紙存在疑問時及時向項目部反映，督促班組進行自檢。采用新材料、新產品時，應及時提供出廠合格證、技術鑒定書和操作說明。負責及時進行施工測量資料的填寫、繪制、報驗、匯集、整事、歸檔、移交工作。熟悉各種原材料、半成品的取樣、送檢及有關現(xiàn)場試驗工作，做好現(xiàn)場砂石含水量、坍落度、砂漿稠度等的測定及砼、砂漿稠度等的測定及砼、砂漿試塊的成型和養(yǎng)護，并做好相應的原始記錄。安裝施工員 （**）負責安裝方面的日常資料收集及施工現(xiàn)場的具體質量控制。⑴認真熟悉圖紙，結合該工程特點及施工全過程的情況，編制施工組織設計、質量計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、施工方案和制定切實可行的技術措施并隨時檢查其實施情況. ⑵項目創(chuàng)優(yōu)領導小組成員，特別是專業(yè)工長和專職質檢員，每天對施工作業(yè)面進行質量檢查，掌握施工質量情況，查出施工質量隱患，及時提出整改意見和改進措。項目部建立質量目標的定期稽核機制，按階段對細化分解確認的質量目標進行稽核，以確認階段性質量目標的實現(xiàn)情況，一旦出現(xiàn)偏差，及時采取措施進行補救，避免由于階段性目標沒有實現(xiàn)，導致最終目標的無法實現(xiàn)。斜撐、剪刀撐設置間距、數(shù)量、位置嚴格按照模板施工方案、工藝標準、規(guī)范和技術交底要求施工。砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞嚴格控制商品砼質量；砼自由傾落高度一般不得超過2米，超高時，要采取串筒，溜槽等措施下料；豎向結構澆筑砼時，應分段分層澆筑振搗，開始澆筑時，底部先填5－10cm相同標號的水泥砂漿；澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異樣，應立即停止?jié)仓?，并在砼終凝前修整完好。水平灰縫砂不飽滿，豎縫內無砂漿改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵；改進砌筑方法，不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌法，應使用“三一砌磚法”，即一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法；嚴禁用干磚砌墻，冬期施工時，初冬季節(jié)（白天有正溫）也應將磚面適當潤濕后再砌筑。門扇開關不靈、自行開關驗扇前應檢查框的立梃是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝；保證合頁的進出、深淺一致，使上、下合軸保持在一個垂直線上；選用五金要配套，螺絲安裝要平直。7涂料工程膩子翻皮、出現(xiàn)小裂紋在調制膩子時，加入適量的膠液，不宜過稠，也不得過稀，以使用方便為準；基層表面的灰塵、隔離劑、油污等必須清除干凈；基層太光滑或洞孔凹陷處，要涂刷一層粘結劑（俗稱汁漿），增加膩子的附著力；每遍刮抹的膩子不宜過厚，不可在有冰霜，潮濕和高溫的基層上刮抹膩子。漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同的氣泡，用手壓感到有一點彈性在潮濕及經常接觸水的部位，涂飾油漆時，應選用耐水涂料；當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦凈，潮氣散干后，再做油漆；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚。除此之外質檢員還需整理、編制、上報各項公司管理資料及檢驗批資料。預防措施注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。（2）澆筑混凝土時被振動器或其它機具碰歪撞斜，沒有及時校正。c、同截面接頭過多現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面的百分率超出規(guī)范要求。（4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（4）如分不清受拉或受壓區(qū)，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。預防措施綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查鋼筋有無遺漏。六、模板工程質量控制情況a、 軸線位移1．現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 (4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。3．防治措施(1)嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(5)根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(2)模板頂部無標高標記，或末按標記施工。3．防治措施(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(5)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。3．防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(5)梁”、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。七、混凝土工程質量控制情況蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：鋼筋墊塊要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。預防措施：，特別防止側模板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100m厚的水泥砂漿。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。缺棱掉角