[建筑]新產(chǎn)品新技術(shù)驗(yàn)收工作總結(jié)報(bào)告編寫提綱-wenkub
2023-04-26 22:25:34 本頁面
【正文】 。公司現(xiàn)有正式員工450人，大專以上工程技術(shù)人員165人。揚(yáng)州市重大新產(chǎn)品新技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目驗(yàn)收工作總結(jié)報(bào)告一、項(xiàng)目概述及立項(xiàng)背景企業(yè)概況國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)江蘇國(guó)力鍛壓機(jī)床有限公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)、剪板機(jī)、液壓機(jī)的專業(yè)企業(yè)，國(guó)家火炬計(jì)劃邗江數(shù)控金屬板材加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地重點(diǎn)企業(yè)。各類設(shè)備260臺(tái)，其中金加工設(shè)備160多臺(tái)，精大稀設(shè)備20 臺(tái)，產(chǎn)品全面貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由于企業(yè)走上了科技創(chuàng)新的道路，企業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模不斷的發(fā)展壯大， 2010年年產(chǎn)各類機(jī)床4000臺(tái)套，預(yù)計(jì)2011年產(chǎn)銷各類機(jī)床6000臺(tái)套，實(shí)現(xiàn)銷售收入5億元。公司在鍛壓機(jī)床生產(chǎn)領(lǐng)域的綜合技術(shù)水平已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先國(guó)際先進(jìn)水平。鑒于此，我公司根據(jù)市場(chǎng)需求，在普通液壓機(jī)研究成果的技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行攻關(guān)，解決相關(guān)結(jié)構(gòu)、工藝、速度和油缸及液壓系統(tǒng)的滲漏油等技術(shù)難題，研制開發(fā)了YL341000大噸位的數(shù)控可編程框架式液壓機(jī)，其快下速度可達(dá)300mm/s，返程速度可達(dá)260 mm/s，可大大提高液壓機(jī)的工作效率；實(shí)現(xiàn)工件壓制的半自動(dòng)化生產(chǎn)，有效改善壓制精度，明顯提高工作效率，其中此機(jī)床采用了先進(jìn)的比例壓力控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)所需工作壓力在顯示屏上進(jìn)行20%100%的無極調(diào)節(jié)；機(jī)床的保壓時(shí)間同時(shí)可以在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)0999s的預(yù)置；此外機(jī)床在設(shè)計(jì)過程中結(jié)合實(shí)際的情況，在保證工作速度和工作效率的前提下，減少電機(jī)的使用（由5只55KW電機(jī)變?yōu)?只55KW）減少設(shè)計(jì)成本和用戶的使用成本。按照功能和用途可分為手動(dòng)液壓機(jī)，鍛造液壓機(jī)，沖壓液壓機(jī)，一般用途液壓機(jī)，校正、包裝液壓機(jī)，層壓液壓機(jī)，擠壓液壓機(jī)，沖裁拉伸液壓機(jī)，壓制液壓機(jī)，打包液壓機(jī)，專用液壓機(jī)等10余種類型。(3)液壓機(jī)的功率質(zhì)量比比較大，這使得同樣功率的控制系統(tǒng)液壓系統(tǒng)體積小，重量輕。以框架式雙動(dòng)拉伸液壓機(jī)為例，一個(gè)工作循環(huán)中就有壓邊滑塊下行、拉伸滑塊快下、工進(jìn)、加壓、保壓、卸壓、回程、壓邊滑塊回程、頂出活塞上行、取放工件、頂出活塞退回等十余種工況。近幾年來，一些國(guó)產(chǎn)數(shù)控液壓機(jī)中，其CNC系統(tǒng)研制的共同特點(diǎn)是引進(jìn)國(guó)外的CNC系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能與從國(guó)外引進(jìn)的CNC系統(tǒng)相似，很大一部分相當(dāng)于國(guó)外八十年代末、九十年代初的技術(shù)水平。其設(shè)計(jì)的圖紙和有關(guān)參數(shù)，可以提供于數(shù)控機(jī)床和光電跟蹤切割機(jī)加工零件時(shí)使用，大大提高了零件的加工的精度和制造水平，節(jié)省了人工放樣、加工的工時(shí)，消除了手工操作所產(chǎn)生的加工誤差。雖然這種設(shè)計(jì)方法經(jīng)過實(shí)踐證明具有一定的可靠性，但存在諸多弊端:首先，設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)。 二、研發(fā)內(nèi)容和取得的成果項(xiàng)目主要研究?jī)?nèi)容研發(fā)專用型數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合光柵尺進(jìn)行設(shè)定，行程控制精度高，確保工件的壓制精度；開發(fā)設(shè)計(jì)和改進(jìn)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，提高導(dǎo)向精度和抗偏載能力；采用獨(dú)特的油缸與充液閥一體化的充液結(jié)構(gòu)和開有環(huán)形泄油槽的緩沖節(jié)流閥，并且機(jī)床的油缸配置由自動(dòng)式安全閥（此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)獲得國(guó)家專利），確保滑塊能達(dá)300mm/s的高空程速度和快行程中的安全性，極大提高液壓機(jī)的工作效率，接近世界先進(jìn)水平，有效解決滑塊低速和液壓系統(tǒng)受沖擊振動(dòng)的難題；研究開發(fā)和應(yīng)用了新型組合圈－O型圈+異型特康環(huán)+星型圈，實(shí)現(xiàn)了密封件最為理想的性能要求，解決密封件能抗高壓防低壓滲漏和長(zhǎng)壽命的技術(shù)難題；將活塞與活塞桿鑄成整體，為空心結(jié)構(gòu)，通過采用特殊鑄造工藝，使活塞桿桿體導(dǎo)向部分形成冷硬層，無須加工后鍍鉻和淬火，活塞部及兩端較軟，并且冷硬部分與軟質(zhì)部分間平滑過渡，減少應(yīng)力集中，解決了活塞桿抗耐磨，無拉傷的工藝難題 。并且具有高可靠性和良好的經(jīng)濟(jì)效益。從而實(shí)現(xiàn)的提高液壓機(jī)的工作噸位和工作、空程速度，并且達(dá)到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、減少實(shí)物樣品試驗(yàn)、降低產(chǎn)品重量和制造成本，提高企業(yè)效益的目的。對(duì)液壓機(jī)機(jī)架、導(dǎo)軌和主油缸模型進(jìn)行瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析和振動(dòng)譜分析，用動(dòng)力學(xué)仿真的方法，模擬機(jī)架遭受沖頭沖擊、振動(dòng)激勵(lì)的響應(yīng)情況。（2）開發(fā)和設(shè)計(jì)新型數(shù)控系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)在液壓機(jī)上的應(yīng)用。在液壓機(jī)工作時(shí)，單片機(jī)根據(jù)鍵盤的指令及位置傳感器（接近開關(guān)）的信號(hào)、壓力傳感器的信號(hào)值，在系統(tǒng)軟件的支持下按照工藝要求確定各換向閥電磁鐵線圈的通斷電動(dòng)作和控制數(shù)字泵變量的脈沖值發(fā)送及輸出顯示，使液壓機(jī)的壓邊滑塊、拉伸滑塊和頂出活塞等按既定的邏輯關(guān)系依次動(dòng)作，并實(shí)現(xiàn)速度的變化，達(dá)到液壓機(jī)工作循環(huán)和速度自動(dòng)控制的目的?；瑝K行程控制由合作開發(fā)的液壓機(jī)專用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合光柵尺進(jìn)行設(shè)定，行程控制精度和調(diào)平精度高，確保工件的壓制精度，能控制沖壓力的大小并在整個(gè)行程中提供最大的工作壓力。（3）采用新型部件結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高精度性能。研發(fā)使用新型的實(shí)用長(zhǎng)度可調(diào)，防過載的液壓墊頂桿，以此來提高機(jī)床的安全、穩(wěn)定性能。(4)研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計(jì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)，提高機(jī)床的工作效率。 項(xiàng)目技術(shù)路線及工藝流程 項(xiàng)目的技術(shù)路線 （1）對(duì)液壓機(jī)整機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，將有限元分析方法和結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法相結(jié)合，以輕量化、動(dòng)特性為主要目標(biāo)對(duì)工作臺(tái)、滑塊、上橫梁、立柱等大型基礎(chǔ)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)修正和優(yōu)化設(shè)計(jì)，根據(jù)優(yōu)化分析結(jié)果，改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)，對(duì)改進(jìn)后的機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，并與原結(jié)構(gòu)對(duì)比分析。應(yīng)用了新型四角八面全鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，并利用液壓油的靜壓和動(dòng)壓液體分子的高抗壓分子層，降低滑塊在運(yùn)行中的摩擦損失，提高機(jī)床的運(yùn)行效率。只采購位移傳感器、壓力傳感器、液壓閥件及泵等少數(shù)自己無法研制的零部件。（3） 采用自行開發(fā)的“O型圈+異型特康環(huán)+星型圈”的新型組合圈，既能抗高壓也能防低壓滲漏，壽命長(zhǎng)。（7）機(jī)床的主油缸都設(shè)計(jì)有直動(dòng)式安全閥，有效的防止了油缸內(nèi)壓力超壓導(dǎo)致的爆缸現(xiàn)象，在很大程度上提高了機(jī)床的安全性能。產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)小組在完成設(shè)計(jì)以后，組織有關(guān)人員召開了試制準(zhǔn)備工作會(huì)議。試制小組由制造處處任組長(zhǎng)，由車間主任、各班組長(zhǎng)、生產(chǎn)骨干和采購人員組成，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造。為了保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，加工前我們多次召開了加工工藝研討會(huì)，根據(jù)現(xiàn)有的加工手段，加工能力及工藝進(jìn)行反復(fù)對(duì)比分析，機(jī)身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，整體經(jīng)壁爐回火處理，去除焊接應(yīng)力，在新購置的數(shù)顯落地鏜銑床上加工，專門制訂了加長(zhǎng)型直角銑頭， 保證了機(jī)架兩
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