【正文】 對(duì)泵的正確使用管理和 及時(shí)處理運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，以及工作介 質(zhì)的過(guò)濾、排除微小故障等；由此及時(shí)改善液壓 泵的使用狀況，保證泵的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)泵的使 用壽命。 ⒉ 根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和流量選擇 高壓大流量，選擇柱塞泵。 q=q1+q2 p1 =p1 p2 =p2 q1 p1 1 1 q2 p2 2 2 后 , q 案例分析 某燃?xì)鈴S新購(gòu)進(jìn)的某液壓件廠生產(chǎn)的 兩臺(tái)雙作用葉片泵 ,安裝到高爐比肖夫洗 滌塔液壓系統(tǒng)上后 ,試車(chē)時(shí)均出現(xiàn)出口不 出油，進(jìn)口排氣的故障現(xiàn)象 …… ①斜盤(pán)式 （ 直軸式 ） 軸向柱塞泵 柱塞中心線與缸體旋轉(zhuǎn)軸線平行，且都與斜盤(pán)傾斜一個(gè)角度 10 ② 斜軸式軸向柱塞泵 柱塞中心線與缸體旋轉(zhuǎn)軸線平行，且都與傳動(dòng)軸軸線傾斜一個(gè)角度 軸向柱塞泵的工作原理 斜盤(pán)式軸向柱塞泵 斜軸式軸向柱塞泵 斜盤(pán)式軸向柱塞泵工作原理示意 11 1 2 3 4 斜軸式軸向柱塞泵工作原理 案例分析 某液壓機(jī)在試車(chē)時(shí)出現(xiàn)軸向柱塞泵燒損的故障 …… P 5 滑靴的靜壓支承原理 選擇液壓泵的主要原則是主機(jī)設(shè)備的類(lèi) 型；選擇液壓泵時(shí)要考慮的因素主要有結(jié)構(gòu) 形式、工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率、定量 或變量、變量方式、壽命、原動(dòng)機(jī)的類(lèi)型、 噪聲、壓力脈動(dòng)率、自吸能力、與液壓油的 相容性、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性、維修性等。 齒輪泵 葉片泵 柱塞泵 軸向柱塞泵 徑向柱塞泵 外嚙合齒輪泵 內(nèi)嚙合齒輪泵 單作用葉片泵 雙作用葉片泵 液壓泵 斜盤(pán)式（直軸式） 斜軸式 軸配流式 閥配流式 其他 ? CB型齒輪泵結(jié)構(gòu) 7 8 ? 齒輪泵工作原理 齒輪泵是定 量泵，排量不可 改變； 齒輪泵一般 應(yīng)用于中、低壓 系統(tǒng)。 液壓工作介質(zhì)主要包括各種液壓油、 乳化液和合成液壓液。 為保證系統(tǒng)正常工作所需的上述三類(lèi) 元件以外的其他元件或裝置，在系統(tǒng)中起 到輸送、儲(chǔ)存、加熱、冷卻、過(guò)濾及測(cè)量 等作用。 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件包括液壓缸和液壓馬達(dá)； 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件包括氣缸和氣馬達(dá)。 液壓千斤頂工作原理 例 3 液壓與氣壓傳動(dòng)的基本原理 利用 密封工作腔 的 容積變化 進(jìn)行 工作，通過(guò) 流體介質(zhì) 的 壓力 來(lái)進(jìn) 行 能量 的轉(zhuǎn)換和傳遞 。 二、液壓傳動(dòng)工作特性 p=F/A v=q/A 三、液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成 例 控 制元 件 （各 類(lèi)控制閥） 壓 力 流 量 方 向 動(dòng)力 元件 （液 壓泵或空氣壓縮機(jī)） 液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成示意圖 機(jī)械能 機(jī)械能 負(fù) 載 壓力 能 壓力 能 執(zhí)行元件 （液 壓 缸 、液 壓 馬達(dá) 或 氣缸 、 氣馬 達(dá)） 輔 助元 件 動(dòng)力元件為液壓或氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)提供 一定流量的有壓流體，作用是把機(jī)械能轉(zhuǎn) 換為流體的壓力能，是系統(tǒng)的能源裝置。 4 5 作用是控制液壓或氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中流體 的壓力、流量及流動(dòng)方向 ，從而控制執(zhí)行機(jī) 構(gòu)的輸出力、工作速度和運(yùn)動(dòng)方向，以保證 其運(yùn)動(dòng)的各項(xiàng)要求。 如蓄能器、過(guò)濾器、油箱、熱交換器、油管、 管接頭；油霧器、消聲器、轉(zhuǎn)換器等。 氣壓工作介質(zhì)主要是壓縮空氣 。 ?齒輪泵三大問(wèn)題 ①內(nèi)泄漏；②困油；③徑向不平衡力。 12 13 選用液壓泵類(lèi)型時(shí)應(yīng)根據(jù)： 系統(tǒng)運(yùn)行工況 、 系統(tǒng)工作 壓力和流量 、 工作環(huán)境 等 幾個(gè)方面。中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。 液壓泵損壞的原因主要有：泵內(nèi)零件的磨損、 腐蝕、疲勞破壞；泵的制造因素或者事故等。 回轉(zhuǎn) 缸 14 二、液壓執(zhí)行元件 輸出機(jī)械功率 輸 入液壓功率 液壓缸是液壓系統(tǒng)中的一種執(zhí)行元件，其作用是將油 液的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，輸出的是力和速度。 差動(dòng)連接時(shí)，有效工作面積相當(dāng)于活塞桿截面積； 雙桿活塞缸： 有效工作面積等于活塞截面積與活塞桿截面積之差。 密封是提高系統(tǒng)性能與效率的有效措施。 排氣裝置通常有珠形閥 式排氣閥和錐形閥式排氣閥 兩種形式。 ④活塞桿有無(wú)傷痕和污染物的粘著情況。 ③ 注意工作介質(zhì)的清潔。 ② 活塞桿表面上有較嚴(yán)重銹蝕，或在活塞桿工作 長(zhǎng)度內(nèi)的表面上鍍鉻層脫落嚴(yán)重時(shí)，可以先進(jìn) 行磨削，之后進(jìn)行鍍鉻修復(fù)。若是密封件失效，應(yīng) 更換密封件；若是活塞磨損后間隙過(guò)大，應(yīng) 重做活塞進(jìn)行研配修復(fù)。 液壓缸設(shè)計(jì)運(yùn)用中的某些應(yīng)注意問(wèn)題舉例 ①液壓缸設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免采用非標(biāo)尺寸； ②油溫變化較大場(chǎng)合安裝液壓缸時(shí)應(yīng)避免兩端固定； ③法蘭式安裝的液壓缸不宜由螺栓承受負(fù)載，尾部法蘭 固定式液壓缸不能使固定螺栓承受彎矩； ④耳環(huán)式安裝的液壓缸及耳軸式安裝的液壓缸均應(yīng)注意 負(fù)載方向； ⑤應(yīng)避免液壓缸動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生 “ 別勁 ” 現(xiàn)象； ⑥應(yīng)避免用固定式安裝的液壓缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)式負(fù)載； ⑦應(yīng)避免液壓缸活塞桿承受較大徑向力； ⑧柱塞缸不宜水平使用，必須水平安裝時(shí)應(yīng)有必要措 施； ⑨液壓缸活塞桿軸徑過(guò)渡必須圓滑； ⑩禁忌帶壓拆卸液壓缸。 例如： 葉片馬達(dá) 齒輪馬達(dá) 常用低速液壓馬達(dá) 內(nèi)曲線式徑向柱塞馬達(dá) 20 21 案例分析 低 , 下 , 某內(nèi)曲線式徑向柱塞馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)速度 很低 ,且回油沒(méi)有背壓的情況下 ,出現(xiàn)機(jī)械 噪音的故障 …… 液壓馬達(dá)的維護(hù)與修理 液壓馬達(dá)的日常檢查主要包括對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn) 條件、工作介質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和馬達(dá)溫升等 各項(xiàng)內(nèi)容的檢查；拆卸檢查的主要內(nèi)容為 零部件有否損壞、咬合、裂紋及磨損情況。 ?按工作原理分 ①通斷式控制閥 ②比例式控制閥 ③伺服式控制閥 ?按用途分 ? 管式連接 ? 集成連接 螺紋連接 法蘭連接 ? 板式連接 集成塊式 插裝閥式 疊加閥式 ?單向閥 （普通單向閥） 22 單向閥工作原理 管式連接 板式連接 ? 液控單向閥 將兩個(gè)液控單向閥共用一個(gè)閥體和 一個(gè)控制活塞，就組成了雙向液壓鎖。 壓力閥主要件 ： 閥體、閥芯、彈簧 壓力閥共同特點(diǎn) ： 液體壓力和彈簧力在閥芯上平衡。 p=0 p1 p 溢流閥特點(diǎn) 閥口常閉 進(jìn)油口壓力與 彈簧力平衡控 制閥口開(kāi)度 出口接油箱 泄油為內(nèi)泄 1）溢流定壓作用 2）防止系統(tǒng)過(guò)載（起安全閥作用） 3）背壓作用 4）遠(yuǎn)程調(diào)壓和系統(tǒng)卸荷作用 29 30 案例 1： 某液壓 系統(tǒng)，在用先導(dǎo)式溢流閥進(jìn)行調(diào)壓時(shí)， 出現(xiàn)系統(tǒng) 壓力不能調(diào)高 的故障 … … F 調(diào)整溢流閥，系 統(tǒng)壓力不能升高 案例分析 案例 2： 某液壓 系統(tǒng)，在用先導(dǎo)式溢流閥進(jìn)行調(diào)壓時(shí)， 出現(xiàn)系統(tǒng) 壓力不能調(diào)低 的故障 … … F 調(diào)整溢流閥，系 統(tǒng)壓力不能降低 ? 減壓閥 31 減壓閥工作原理 減壓閥特點(diǎn) 出口不接油箱 泄油為外泄 出油口壓力與 彈簧力平衡控 制閥口開(kāi)度 閥口常開(kāi) ? 順序閥 以壓力作為控制信號(hào)，在一定的控制壓力作 用下能自動(dòng)接通或切斷某一油路的壓力控制閥稱(chēng) 為順序閥。 即，在節(jié)流閥前面串接一個(gè)定差減壓閥組合而成。 常用液壓控制閥的維護(hù)與修理 ? 液壓閥可修理內(nèi)容 ① 閥芯與閥體孔磨損后，其配合間隙比設(shè)計(jì)值增大 20% 以上時(shí)，就須重做閥芯對(duì)閥體孔配研修復(fù)。 ⑤液壓閥若出現(xiàn)卡死、失靈、遲緩等工作失?，F(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行清洗。 ④ 采取有效措施控制工作介質(zhì)的溫升及污染程度，使之 符合液壓閥的工作要求。 ⑧ 對(duì)電磁換向閥要注意通電時(shí)是否有“嗡嗡”的噪聲或 絕緣材料劣化的氣味。 1—先導(dǎo)控制閥； 2—控制蓋板； 3—邏輯單元（主閥）； 4—閥塊體 ① 插裝單元 插裝單元為插裝式結(jié)構(gòu)，它插裝于閥塊體中， 用來(lái)控制主油路的液流方向、壓力和流量。 Xk A ② 工作原理 由滑閥式控制閥控制錐閥的控制油路，操縱 其插裝單元的通斷關(guān)系來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)主油路的控制。 相當(dāng)于斷路 K B A 2） K口接通 口， A到 B不通； B到 A通。 (d)二位四通閥 38 ? 壓力控制插裝閥 插裝閥用作壓力控制閥 （ a）溢流閥； (b)電磁溢流閥 ?流量控制插裝閥 插裝節(jié)流閥 ?插裝閥應(yīng)用舉例 X 相當(dāng)于 K X B B A A 相當(dāng)于 B A p T T 插裝閥應(yīng)用舉例 XK 相當(dāng)于 ?蓋板式插裝閥的安裝 ①安裝前應(yīng)進(jìn)行的工作： 1）檢查插孔的尺寸，如內(nèi)徑、各臺(tái)階的深度、傾 角等。 5）清潔閥塊和各元件。 39 40 ? 螺紋式插裝閥安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ： ① 安裝螺紋插裝閥應(yīng)注意密封圈和擋圈不要在裝配 的過(guò)程中被切壞。 ? 插裝閥常見(jiàn)故障分析 ① 主閥芯不能關(guān)閉 主要原因： 1）控制油腔內(nèi)的控制壓力過(guò)低； 2）彈簧力過(guò)小或彈簧斷裂； 3）蓋板上的液阻小孔堵塞，控制油未能進(jìn)入控制油腔； 4）先導(dǎo)閥故障或蓋板有異常 （如控制信號(hào)誤動(dòng)作或泄漏等） ； 5）主閥芯錐面與閥座密封不良； 6）蓋板上的液阻匹配不