石油化工常見安全隱患-wenkub
2023-04-24 12:05:09 本頁面
【正文】 作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子39) 液氨等貯槽貯存區(qū)域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施40) 現(xiàn)場未設置應急噴淋和洗眼設施41) 沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐42) 站在汽油桶上電焊43) 未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽44) 液氨、氯乙烯貯罐超裝45) 槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料員離開卸料現(xiàn)場47) 裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具48) 由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄、再沸器1) 腐蝕、墊圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料溫度過高3) 換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞4) 高溫表面沒有防護5) 冷卻高溫液體（如150℃）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠6) 蒸發(fā)器等在初次使用時，急速升溫7) 換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏1) 管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理2) 視鏡玻璃不清潔或損壞3) 選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當4) 視筒破裂或長時間帶壓使用5) 防靜電接地線損壞6) 管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂7) 高溫管道未保溫8) 泄爆管制作成彎管9) 管道物料及流向標識不清10) 管道色標不清11) 調(diào)試時不同物料串接閥門未盲死12) 廢棄管道未及時清理13) 管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難14) 腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施15) 存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能16) 高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17) 管道或管件材料選材不合理，易腐蝕18) 玻璃管液位計沒有防護措施19) 在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng)20) 止回閥不能靈活動作或失效21) 電動閥停電、氣動閥停氣22) 使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養(yǎng)或帶病運行23) 使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓或無證上崗24) 維護人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25) 壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26) 壓力管道未按照規(guī)定設安全附件或安全附件超期未校驗27) 壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28) 搪玻璃管道受鋼管等撞擊29) 生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應性30) 氮氣管與空氣管串接31) 鹽水管與冷卻水管串接、真空泵1) 泵泄漏2) 異常噪聲3) 聯(lián)軸器沒有防護罩4) 泵出口未裝壓力表或止回閥5) 長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)6) 容積泵在運行時，將出口閥關閉或未裝安全回流閥7) 泵進口管徑小或管路長或拐彎多8) 離心泵安裝高度高于吸入高度9) 未使用防靜電皮帶1) 甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現(xiàn)場無流量計可顯示2) 精烘包內(nèi)需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置3) 快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車4) 離心機未有效接地5) 防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶6) 離心機運行時，震動異常1) 無防護欄及安全連鎖裝置2) 人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋3) 傳動皮帶無防護4) 軸封泄漏5) 真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟1) 氣瓶沒有配瓶帽、防震圈2) 氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬3) 部分氣瓶超過年檢
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