年產(chǎn)120萬噸球團生產(chǎn)線工藝過程及設備報價-wenkub
2022-11-05 14:37:43 本頁面
【正文】 七、 主要設備 報價 一覽表 序 號 名稱 規(guī)格型號 設計能力 數(shù)量 (臺 ) 單價 （萬元） 總價 （萬元） 1 回轉烘干機 Φ 24m 150 1 303 303 2 圓盤給料機 FB3000 60280 4 3 圓盤給料機 FB2020 120 2 4 螺旋給料機 Φ 300 36m3/h 1 5 混料機 Φ 12m 460 1 285 285 6 潤磨機 Φ 90 2 425 850 7 圓盤給料機 FB2020 120 10 133 8 圓盤造球機 Φ 6m 6570 10 75 750 9 鏈篦加熱機 42m 260300 1 2465 2465 10 回轉窯 Φ 5 35m 165202 1 1077 1077 11 環(huán)冷機 69m2 130160 1 657 657 12 風掃煤磨機 Φ 14 1 13 合計 6744 20 八 、 生產(chǎn)設備 估 價為： 約 9000 萬元 注： 不含非標聯(lián)接制做及材料； 不含耐火材料； 不含研磨體； 不含集中控制； 不含輸變電設備及給排水設備； 不含廠區(qū)電線電覽； 不含廠內(nèi)通訊； 不含工藝設計及安裝； 不含土建。過去低溫段熱風，各廠均作 廢氣排至大氣，近年來新建的球團廠采用回流換熱系統(tǒng)回收低溫段熱風供給鏈篦機干燥段使用。料層厚度 500～ 762mm。 回轉窯燒煤易引起窯內(nèi)結圈，但如果選擇適宜的煤種，采用復合燒嘴，控制煤粉粒度（小于 200 目占 80％）及火火焰形狀，控制給煤量等即可防止窯內(nèi)結圈。但是，由于大小回轉窯內(nèi)料層厚度相差無幾，一般為 640～ 680mm， 大窯填充率低。物料在窯內(nèi)停留時間一般為 30～ 40min。根據(jù)試驗及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，傾斜度一般為 3％～5％，轉速一般為 ～ 。生產(chǎn)氧化球團礦時常用的長徑比為 ～ 。球團在翻滾過程中，經(jīng) 1250℃～ 1350℃的高溫焙燒后，從窯頭排料口卸入環(huán)冷機。 鏈篦加熱機的有效寬度的選擇：與回轉窯內(nèi)徑之比為： ～ ，多數(shù)接近于 ，個別為 ～ 。 不同礦物的熱敏感性和干燥溫度 礦石種類 熱敏感性 干燥溫度（℃） 非洲磁鐵礦 很高 150～ 250 土狀赤鐵礦 高 150～ 250 鏡鐵礦 中等 250～ 350 赤、磁鐵精礦及原生鐵礦粉 一般不太敏感 350～ 450 預熱溫度一般為 1000℃～ 1100℃，但礦石種類不同，其預熱溫度也相應有所差 異。溫度過高或出事故時，可用預熱段煙囪調(diào)節(jié)。 生球到鏈篦機上后，依次經(jīng)過干燥段和預熱段，脫除各種水分。圓盤造球機由于本身的分級作用，使得生球粒度較均勻，一般無須篩分。膨潤土配料設備以螺旋給料機為宜，它的優(yōu)點是封閉性好以及可調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力。干燥設備選用圓筒干燥機干燥精礦。黃鐵礦燒渣和焙燒磁選精礦，由于顆粒有孔隙結構，其水分可達 12％～ 15％。由浸染狀磁鐵礦獲得的精礦， 但大多數(shù)精礦粉達到 比表面積為 1500～1900cm2/g（－ 200 目）的只有 75％左右 ， 還需要經(jīng)過潤磨機研磨后才能達到 比表面積為 1500～ 1900cm2/g（－ 200 目）的 90％左右，這樣才能達到造球粒度 質量的 要求 。這種球團工藝的特點是干燥預熱、焙燒和冷卻過種分別在三臺不同的設備上進行。生球首先于鏈篦機上 干燥，脫水、預熱，而后進入回轉窯內(nèi)焙燒，最后在環(huán)冷機上完成冷卻。 水分對造球成功與否極為重要。褐鐵礦適宜水分高達 17％，造球前的原料水分應低于適宜的生球水分。 配料、混合和造球 —— 圓盤給料機、圓筒混合機和造球機 球團所用原料種類較少，故配料、混合工藝較簡單。 球團配合料一般采用燒結廠混合機的一段圓筒混合機混合。但為了提高料層透氣性，達到均勻焙燒的目的，近期設計的球團廠也均采用生球篩分分級。磁鐵礦氧化成赤鐵礦，球團具有一定的強度，而后進入回轉窯。由預熱段抽出的風流經(jīng)除塵后，與環(huán)冷機低溫段的風 流混合（當設置有回流換熱系統(tǒng)時），溫度調(diào)至 250℃～ 400℃，送往抽風或鼓風干燥段用以干燥生球，廢氣經(jīng)干燥風機排入大氣。磁鐵礦在預熱過程中氧化成赤鐵礦，同時放出大量熱，生成 Fe2O3連接橋而提高其強度。 焙燒 —— 回轉窯 鏈篦機 — 加轉窯法的球團焙燒在回轉窯內(nèi)進行，生球經(jīng)干燥和預熱后，由鏈篦機尾部的鏟料板鏟下，通過溜槽進入回轉窯，物料隨回轉窯沿周邊翻滾的同時，沿軸向移動。 回轉窯的參數(shù)包括長度、直徑、長徑比、斜度、轉速、物料在窯內(nèi)停留時間、填充率等有關。長徑比過大，窯尾廢氣溫度低，影響預熱，熱量容易直接輻 射到筒壁，使回轉窯筒壁局部溫度過高，粉料及過熔球團粘結于筒壁造成結圈。高轉速可強化物料與氣流間的傳熱，但粉塵帶出過多。 ③ 、 填充率和利用系數(shù) 窯的平均填充率一般在 6％～ 8％。 6 因此，長度相應取長些，以便保持適當?shù)谋簾龝r間。 煤質量要求一般為：發(fā)熱值不少于 19480kJ / kg ，水分不大于 ％， 灰分不大于 6％，灰分在氧化氣氛下初變形溫度不小于 1430℃，揮發(fā)分不小于 25％，如生產(chǎn)自熔性球團礦，還應控制煤中含硫量。冷卻時間一般為26～ 30min。 7 三、 工藝生產(chǎn)線流程 圖 8 四、 工藝生產(chǎn)線示意圖 鐵精粉 → 潤磨機 膨潤土 返礦 瓦斯灰等 煙煤 ↓ ┃ ↓ ↓ ↓ ← — ┒ 烘干機 ┃ 球磨 機
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