【正文】 可以看出，選用ZH型懸移支架，在滿足頂板管理支護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。5=351（kN/m2）支護強度遠大于頂板來壓強度，支護選擇合理。 六、裝藥結(jié)構(gòu)及聯(lián)線方式采用正向裝藥，水炮泥和粘土炮泥必須將炮眼封滿封實，否則禁止放炮，粘土炮泥為1：3的砂子和黃泥配制而成，一次起爆的距離為10m，爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)方式，斜切順序起爆。附：爆破說明書 表六 爆 破 說 明 書炮眼名稱頂眼腰眼底眼合計循環(huán)炮眼個數(shù)（個）757575225炮眼長度（m）循環(huán)炮眼長度(m)207炮眼間距（m）炮眼位置(下距底板m)角度水平（度）758575857585垂直（度）1059075裝藥量（克）150150225525循環(huán)裝藥量(千克)電雷管（個）1113循環(huán)電雷管(個)757575225水炮泥（m）1113循環(huán)水炮泥(m)757575225封泥長度（m）循環(huán)封泥長度(m)39聯(lián)線方式串聯(lián)起爆順序斜切順序起爆一次起爆長度10m備注：采用爆破與人工裝煤相結(jié)合，工作面運煤采用SGW30B型刮板輸送機，順槽采用SGW30B型刮板輸送機CGP650膠帶運輸機聯(lián)合運輸。四、落煤方式及要求本工作面采用走向長壁后退式懸移支架放頂煤采煤方法，落煤方式采用炮采、木炮棍裝藥，黃泥、水炮泥封孔，大功率MFB100發(fā)爆器引爆，使用二級煤礦許用乳化炸藥和15段毫秒延時電雷管爆破落煤。通過聯(lián)絡(luò)巷使1300北翼采區(qū)軌道下山、380膠帶暗斜井，1300北翼采區(qū)皮帶下山、800軌道暗斜井與1307采面上、下順槽形成通風、運輸?shù)壬a(chǎn)系統(tǒng)。過此斷層時，工作面由斷層下盤推至上盤，要加強支護密度與強度，方式為在支架空檔里加支走向板棚與斜撐柱。二、采煤工作面上順槽（回風順槽）、下順槽（進風順槽、運輸順槽）采煤工作面上順槽與下順槽，均沿煤層底板布置，支護采用礦用11“工”字鋼架棚支護頂板，梯形斷面。煤的自然發(fā)火期61天地溫危害無沖壓危害 無 第七節(jié) 儲量計算一、儲量1307采煤工作面，煤層賦存較穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡單，可采儲量為118779t，回采率為86%，回采煤量102150t，損失煤量16629t?？傊?，該工作面水文地質(zhì)情況簡單、含水層水量清楚，無突水威脅，回采過程中要堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，以保證安全生產(chǎn)。1305采空區(qū)經(jīng)鉆探驗證，無采空區(qū)積水，無突水危險。四、 其他因素對回采的影響 根據(jù)礦區(qū)內(nèi)揭露和周邊礦區(qū)的資料，本工作面無陷落柱，無火成巖侵入。正上順槽揭露斷層，位置在距切眼向外約90米處，對回采無影響。正1下順槽揭露斷層，位置在距切眼向里約10米處，對回采無影響。正1下順槽揭露斷層，位置在距切眼向外約20米處，采面回采時破底。70176。60176。60176。50176。～180176。老底中細砂巖～12m灰白色，較堅硬，中厚層狀，裂隙較發(fā)育，屬弱含水層，局部遇水易風化。 附圖1：工作面地層綜合柱狀圖（1：200）?！?00176。具體情況如表二所示。表一水平名稱380水平采區(qū)名稱1300采區(qū)地面標高+56～+井下標高－410～－480m地面的相對位置1307采煤工作面工業(yè)廣場以東，小屯村以南，為大面積農(nóng)田?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響地面無任何大的建筑物和構(gòu)筑物，1307工作面的回采對地面不會有影響。 表二煤層厚度（m）5～煤層結(jié)構(gòu)較簡單煤層傾角（度）4～1811開采煤層3硬度～煤種氣煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述1307采煤工作面位于380m水平，開采煤層為山西組第3層煤，煤層厚度在5～。傾角4176。第三節(jié) 煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表 表三頂、底板名稱巖石名稱厚度特征老頂中細砂巖5～8m灰～灰白色，厚層狀，礦物成分以石英長石為主，含綠色及黑色物顆粒，硬度較大，局部易風化，不易冒落。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造斷層名稱傾向傾角斷層性質(zhì)斷層落差（m）對回采的影響F34190176。50176。正1～5北部邊界斷層，對回采影響不大。正1～2西北部邊界斷層，對回采采面后頭有一定影響。正20～30北部邊界，對回采無影響。正1下順槽揭露斷層，位置在距切眼向外約42米處，采面回采時破底。FI073160176。FI074150176。一、斷層情況以及對回采的影響據(jù)1307工作面順槽掘進的情況分析及有關(guān)的地質(zhì)資料，1307工作面附近存在以下斷層(見表四)，由于本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，在本工作面內(nèi)還可能存在落差較小的斷層，對回采影響較小。附圖2：工作面上順槽、下順槽及切眼地質(zhì)素描圖（1：500）附圖3：1307采煤工作面煤層底板等高線圖（1：1000）第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析本工作面3煤層頂?shù)装宥紴槿鹾畬樱诨夭蛇^程中個別地點會有淋水現(xiàn)象，會增加一定的回采難度，,，最大涌水量3m3/h。二、其他水源分析該工作面內(nèi)無鉆孔，不會出現(xiàn)鉆孔涌水現(xiàn)象。第六節(jié) 影響回采的其它因素 影響回采的其它地質(zhì)情況表 表五瓦斯屬低瓦斯礦井， m179。根據(jù)1307工作面順槽揭露情況，工作面內(nèi)部FI5斷層將對采面的推采產(chǎn)生一定影響，該斷層損失煤量為5800t。上、。三、采煤工作面切眼工作面切眼沿煤層底板布置，采用礦用11“工”字鋼架棚支護頂板，梯形斷面。二、采煤工藝過程全面注液→移溜→打眼→裝藥、放炮→鋪設(shè)頂網(wǎng)→伸前探梁、移板棚→注液→出煤→移架→剪網(wǎng)出頂煤→補放煤口→清理工作面→全面注液三、采煤工藝沿底板炮采推進，采用一采一放當輪順序折返補放。放頂煤采用連剪連放順序折返補放方式，采用倒“T”型剪網(wǎng)口形式，長500mm，高500mm，剪網(wǎng)口距底板150mm。炮眼封泥必須封滿，按炮眼布置圖進行打眼，按爆破說明書進行裝藥爆破。 采用正向裝藥，分組裝藥，一組裝藥必須一次起爆。參考同煤層礦壓觀測資料見表七，最大平均支護強度= 351（kN/m2）支護密度計算支架支柱的工作阻力30T/m2單體支柱的工作阻力25T/m2(1)計算載荷的最大控頂面積：S大=（+）=(2)計算載荷的最小控頂面積：S小==(3)計算載荷的最大支護密度：L大=5/=(4)計算載荷的最小支護密度：L小=5/=（5）支護強度驗算：(430+125)247。支護設(shè)備選擇1307工作面選用ZH懸移支架，共68架支架，上下兩端頭采用端頭懸移支架及單體支柱配鉸接頂梁支護。輸液管路主輸液管選用直徑25mm鋼管，工作面支管選用直徑10mm高壓膠管，支管上接液壓槍，高壓膠管耐壓32MPa。要加強高壓管路與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的漏液。一、正常工作時期的頂板方式采煤后，先伸出前探梁對頂板進行臨時支護，然后移溜，移溜到位后即可移架，即采煤—伸前探梁—移溜—移支架。移架回柱工作由專職移架工擔任，要二人一組，配合作業(yè)，互相監(jiān)護。工作面達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。100mm，架距允許偏差177。移架前必須認真清理浮煤，檢查溜子移設(shè)、采高、采寬、聯(lián)網(wǎng)、臨時支護是否達到標準，頂網(wǎng)、老空網(wǎng)是否被撕開，處理合格后，才可掛線移架。1若頂板壓力大時，可進行帶壓移架，即將支柱內(nèi)的液體稍微放出一些，而后將支架強行推進一個步距。1支架上下梁出現(xiàn)高低差大于100mm時，必須用木板墊平。移架工必須站在被移支架上方，腳下必須設(shè)防滑踩板，以防在移架過程中人員下滑。每對π型鋼兩根之間間距不大于150mm，上下高差不大于150mm。迎山1176。單體斜撐柱：當工作面支架變形嚴重或煤層傾角大于150時支設(shè)，用于護架，其初撐力不低于7Mpa。攉煤與放頂煤不得少于15m。（四）頂網(wǎng)鋪設(shè)及要求鋪設(shè)頂網(wǎng)的位置自切眼推進第一個循環(huán)開始，并跟切眼網(wǎng)連在一起?？幽竟芾恝殴ぷ髅嫠锌幽颈仨毣厥崭蓛?，存放整齊，不得影響行人，運輸。⑵每班有專職人員管理，嚴格控制丟失，每班進行清點，壞廢品及時外運，以防丟失，上井后填入記錄臺帳。⑵雙體支柱必須無漏液、卸液現(xiàn)象，確保支柱有足夠的支護強度。物料碼放高度不得超過1m。根據(jù)山東科技大學(xué)和我礦聯(lián)合對1301303采煤工作面推采3層煤頂板來壓規(guī)律的測試計算，初次來壓一般在切眼向前推進19m左右，周期來壓一般10m左右。及時伸前探梁和移架，嚴禁空頂作業(yè)，支柱支撐有力，充分利用ZYY60C測壓表觀察支柱的壓力變化情況，支架支柱初撐力不低于13Mpa，防倒傾斜鉸接頂梁聯(lián)鎖抬棚初撐力7 Mpa。工作面收面時，另行收面措施。片幫超寬處的支護最小控頂距時端面距為100200mm，若端面距較大，伸出前探梁，梁上墊坑木接實頂，縮小端面距，或者在煤壁支設(shè)貼幫柱、板棚增加支護強度。支設(shè)走向板棚打木垛接頂，板棚用2棵支柱支牢固。超前支柱拴防倒鋼絲繩，鋼絲繩長500mm，一端用馬鞍螺絲與支柱緊牢，另一端用馬鞍螺絲與防倒金屬鉤緊牢，金屬鉤掛到斜上方頂網(wǎng)上。支柱支設(shè)在底板上，底軟鉆底大于100mm時穿柱鞋。超前支護必須堅持“先支后回”，嚴禁超前回撤。發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時更換，巷道底鼓變形，及時清挖，確保出口暢通。采面巷口與首架端頭懸移支架之間加支一排鉸接頂梁，保護巷角。端頭支護必須設(shè)專人維護，確保出口暢通。端頭支護的前移、支設(shè)應(yīng)在基本支架移完并達到初撐力后方可進行。 二、觀測方法 觀測儀器與工具：支柱載荷用ZYY60C型測壓儀。觀測數(shù)據(jù)準確，保證數(shù)據(jù)精度，在井下及時記錄，字跡清晰，上井后報調(diào)度室。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸設(shè)備及運輸方式（一）運煤設(shè)備及裝載方式工作面人工攉煤配合SGB30B型刮板輸送機運煤，運輸順槽使用SGB30B刮板輸送機和CGP650膠帶輸送機運煤，把煤運至1300北翼采區(qū)煤倉，再采用SSJ800膠帶運輸機運至膠帶暗斜井SSJ1000型主膠帶運輸機上，然后運至147井底煤倉，裝箕斗主井提升升井。移溜前必須把工作面底板的遺煤清理干凈，再進行移溜。三、煤炭的運輸由工作面→1307工作面下順槽→1300北翼采區(qū)皮帶下山→1300北翼采區(qū)煤倉→膠帶暗斜井→147井底煤倉→主井→升井。附圖8：1307工作面通風系統(tǒng)圖二、防治瓦斯瓦斯檢查瓦斯檢查員巡回檢查工作面瓦斯,每隔3～４小時檢查一次,每班至少檢查兩次。安全監(jiān)控（一）甲烷斷電儀：⑴按《煤礦安全規(guī)程》第169條的規(guī)定，在1307采煤工作面進風巷配電點設(shè)置KJ33型分站一臺，通過信號線沿上順槽聯(lián)絡(luò)巷與傳感器連接，實現(xiàn)甲烷斷電功能，報警濃度≥%；斷電濃度≥%；復(fù)電濃度＜%。⑶GT10002000型一氧化碳傳感器設(shè)在距回風聯(lián)絡(luò)巷10～15m范圍內(nèi),垂直懸掛距頂板（棚梁）約300mm，距巷幫不小于200mm，；⑷在瓦斯超限時，工作面甲烷斷電儀可切斷回風順槽及工作面的所有非本質(zhì)安全性設(shè)備電源。⑺挪移探頭可以由溜子司機或機電維修工進行。工作面及其它作業(yè)地點風流中，%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。⑷嚴禁井下私拆礦燈或用短路打火的方法檢查放炮器。上順槽供水管每隔100m設(shè)一個截止閥門，每隔50m設(shè)一通閥門, 通過三通閥門給工作面噴霧頭和除塵水幕供水。要求噴霧嘴完好不堵塞,無水或噴霧裝置損壞時，必須停止作業(yè)。順槽煤塵沖刷:對工作面回風順槽每月沖刷四次,進風順槽每月沖刷兩次,積塵地點及時沖刷，確保巷道無積塵。首列距采面60~200 m,當巷道長度大于200 m時設(shè)置兩組。實行掛牌管理,標明地點、水袋個數(shù)、水量、斷面、棚間距、負責人等。（二）綜合防滅火方式噴灑氣霧阻化劑:采用KMB363型阻化多用泵（1臺）、10～20%的氯化鎂溶液每個小班向采空區(qū)噴灑1次，每次氯化鎂用量不少于2袋。進風側(cè)沿切頂排吊掛擋風簾減少向采空區(qū)漏風。⑵對工作面通風系統(tǒng)進行束管監(jiān)測,對工作面及采空區(qū)涌出的CO、CO2和CH4進行分析監(jiān)測。工作面結(jié)束生產(chǎn)后的其它工作期間,風量降至300m3/min以下。⑶嚴禁攜帶煙火等危險品下井，嚴禁井下拆礦燈。⑺備用足夠數(shù)量的滅火材料，如砂子、滅火工具、滅火器，膠帶機頭必須備用砂箱和滅火器，乳化液泵站備有滅火器。電煤鉆用完后撤出工作