【正文】 100~150預(yù)熱溫度的加熱范圍以焊接對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。，每條焊縫應(yīng)一次焊完。，應(yīng)采取分段分層退步反向焊及對(duì)稱焊。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按規(guī)定時(shí)間烘干后，存放在低溫烘箱內(nèi)，使用時(shí)置于便攜式保溫盒內(nèi)進(jìn)行施焊操作。焊工的考試應(yīng)按GBJ236—82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第六章的規(guī)定進(jìn)行。20/100f不允許有撓度節(jié)點(diǎn)截面幾何尺寸177。15mm支架截面幾何尺寸L—設(shè)計(jì)尺寸177。2mm彎曲矢高L—?jiǎng)偧艿拈L(zhǎng)度≤1/1000L但不大于10mm底座的水平度≤2/1000L5上料斜橋主桁架整片預(yù)裝主桁架全長(zhǎng)mm主桁架彎曲失高L—主桁架的長(zhǎng)度≤1/1000L但不大于20mm支座中心距177。10mm上口中心兩對(duì)角線之差≤15mm3熱風(fēng)圍管環(huán)管上表面水平差≤6mm環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差D—環(huán)管的直徑≤但不大于20mm管子對(duì)口錯(cuò)邊量≤2mm坡口端部間隙mm* 水平差是指在規(guī)定檢測(cè)的設(shè)備上，在選定的測(cè)點(diǎn)中，相對(duì)于同一基準(zhǔn)水平面的各高度尺寸的最大算數(shù)差。—83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；考慮到運(yùn)輸、施工等因素，最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷。各法蘭的預(yù)裝配應(yīng)符合第2章的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)焊好腳手架掛耳、夾具固定塊、定位器等，其數(shù)量和位置由訂貨單位向制造廠提出協(xié)商確定。但下列結(jié)構(gòu)必須在制造廠進(jìn)行預(yù)裝配：；；；；；、洗滌塔、文氏管洗滌器等外殼的錐形部分及支座處外殼；；。用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm。對(duì)接接頭的鋼板，并應(yīng)檢查兩對(duì)角線的長(zhǎng)度，兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差不得大于3mm。，邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。、種類和色標(biāo)，并具有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)論符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)方可采用。包括： a. 材料；b. 工藝鋼結(jié)構(gòu)的制作；c. 焊接；d. 工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝；e. 工藝鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)安裝工程有特殊要求的煉鐵設(shè)備，其安裝工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件（設(shè)計(jì)文件）的規(guī)定。目 錄1 高爐工藝鋼結(jié)構(gòu) 5 5 6 10 14 182．高爐爐體設(shè)備 20 20 22 24 24 25 26 273 高爐爐頂設(shè)備 27 27 32 3均壓閥及卷?yè)P(yáng)裝置 354高爐供料設(shè)備 35 36 3繩輪 36 37 38 38 39 鐵溝及其閘門(mén) 41 416熱風(fēng)爐設(shè)備 41 42 42 427 高爐鼓風(fēng)設(shè)備 45 軸流式鼓風(fēng)機(jī) 45 空氣過(guò)濾器 47 托濕器 47 閥門(mén) 48 高爐鼓風(fēng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 488. 煤氣凈化設(shè)備 49 除塵器煤氣遮斷閥及其卷?yè)P(yáng)裝置 50 除塵器清灰閥及煤氣灰攪拌機(jī) 50 煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組 50 煤氣放散閥 51 臥式消音器 51 克林格葉型插板 51 51 煤粉制備 51 輸送設(shè)施 51 噴吹設(shè)施 5210 渣、鐵處理設(shè)備 53 鑄鐵機(jī)及其輔助設(shè)備 53 水沖渣設(shè)備 5411 碾泥設(shè)備 55 二段振動(dòng)式焦炭粉碎機(jī) 55 碾泥機(jī) 55 成型機(jī) 5512 水處理設(shè)備 56 沉淀池上部移動(dòng)臺(tái)車 56 沉淀池浮子式集油裝置 57 57 臥式板框壓濾機(jī) 57 壓力式筒形過(guò)濾器 58 離心交換樹(shù)脂塔 58 冷卻塔上部風(fēng)扇 59 金屬槽罐 59 立式攪拌機(jī) 5913 高爐系統(tǒng)設(shè)備無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和通風(fēng)試漏 59 高爐系統(tǒng)設(shè)備無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 60 高爐系統(tǒng)通風(fēng)試漏 60中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備 （YBJ208—85） 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵系統(tǒng)等于或大于300m3熔爐的高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)、高爐爐體設(shè)備、高爐爐頂設(shè)備、高爐供料設(shè)備、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備、熱風(fēng)爐設(shè)備、高爐鼓風(fēng)設(shè)備、煤氣凈化設(shè)備、高爐噴煤設(shè)備、渣鐵處理設(shè)備、碾泥設(shè)備和水處理設(shè)備等安裝工程施工及驗(yàn)收的專業(yè)技術(shù)條件。注：特殊要求系指設(shè)備技術(shù)條件（設(shè)計(jì)文件）有規(guī)定而本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定或設(shè)備技術(shù)條件（設(shè)計(jì)文件）的規(guī)定與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致的技術(shù)條件。在制作、安裝高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，除本章規(guī)定外，其他要求并應(yīng)符合GBJ205—83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 金屬管道篇》的規(guī)定。，表面銹蝕、麻點(diǎn)或刻痕的深度不得超過(guò)厚度的負(fù)偏差值的一半，鋼材的實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度；斷口處如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或失效變質(zhì)的涂料。當(dāng)采用對(duì)接接頭或丁字接頭時(shí)，切割后的尺寸極限偏差為177。在制作高爐外殼時(shí)，必須考慮焊接時(shí)橫縫收縮的余量。錐形外殼鋼板應(yīng)檢查其上、下口。，預(yù)裝平臺(tái)上表面高低差不得大于4mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平，調(diào)整至合乎要求后方可進(jìn)行組裝工作。，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)和中心線，殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線；在拆開(kāi)的接頭處或上、下圈間，應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)記，并應(yīng)提供展開(kāi)的組裝圖，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)。（蓄熱室拱頂、燃燒室拱頂），在整體組裝焊接后，還須與拱頂加固拉梁相組裝，焊好拉梁的連接件。，應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，以保證在運(yùn)輸、裝卸、施工過(guò)程中不產(chǎn)生永久變形。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差4爐頂剛架主構(gòu)梁全長(zhǎng)177。5mm上料斜橋上部卸料段整體預(yù)裝桁架任意節(jié)點(diǎn)截面上兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤10mm料車軌道中心線間距177。1/1000L但不大于10mm支架兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤15mm支座中心距177。5mm節(jié)點(diǎn)截面兩對(duì)角線之差≤5mm注：采用自動(dòng)焊時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量和坡口端部間隙的要求應(yīng)符合自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，重要結(jié)構(gòu)并應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。焊接前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水、冰雪和臟物。焊條的重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)二次。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如果發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須將缺陷清除重焊。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，重行施焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。預(yù)熱溫度的升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，升溫速度為1~，~2小時(shí)內(nèi)完成。、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm項(xiàng)次項(xiàng) 目等級(jí)ⅠⅡⅢⅣ1表面裂縫、表面氣孔、表面夾渣、熔合性飛濺不允許不允許2深度:e1≤長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于1003e≤1+但不大于3 e≤1+ 但不大于54蓋過(guò)每邊坡口約2項(xiàng)次項(xiàng) 目等級(jí)ⅠⅡⅢⅣ5不允許深度：e1≤長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于1006e2≤但不大于3e2≤但：δ≤40時(shí)，不大于3δ?40時(shí)，不大于熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器等外殼對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ236—82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Ⅱ級(jí)的規(guī)定。超聲波探傷數(shù)量與射線探傷數(shù)量相同。，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修。拼裝用的預(yù)裝平臺(tái)和拼裝要求，與制造廠預(yù)裝配要求相同。、焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將臨時(shí)設(shè)施的吊耳、加強(qiáng)板等拆除，在切割時(shí)不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。，如果設(shè)計(jì)要求噴涂耐酸漆時(shí)，除銹、噴漆作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1除繡采用噴砂或噴丸，除去氧化皮、銹及其他污物，僅留有輕微的痕跡，表面清潔度達(dá)到95%。3除銹、噴漆作業(yè)在下列情況下不得進(jìn)行：%；。10mm文氏管喉口中心對(duì)底部中心的位移H—喉口至底部的高度≤1/1000H6上升管、下降管上升管的鉛垂度1/1000但不大于20mm下降管三通管標(biāo)高177。10mm環(huán)管水平差≤10mm從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離177。3mm壓輪軌槽鋼端面至料車鋼軌中心的水平距離mm11塔架和管類（煙囪、煤氣管、氣管、水管及其他）塔架軸線或管類軸線對(duì)直線的偏差≤20mm塔架或管類的頂上截面軸線對(duì)豎向線的偏差≤3/1000H，應(yīng)對(duì)管道和工藝設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。、下降管、除塵器至塔前半凈煤氣管道；、文氏管洗滌器至煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組；；；。，并應(yīng)有顯明標(biāo)志。 嚴(yán)密性試驗(yàn)。 工作介質(zhì)為煤氣的管道和工藝設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。 爐體冷卻設(shè)備，包括冷卻壁、支梁式水箱和冷卻板等，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201—83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進(jìn)行。3 冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為177。 支梁式水箱安裝應(yīng)符合下列要求：1 爐殼上與設(shè)備連接的法蘭安裝要求：a．法蘭應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)等分均勻，中心距極限偏差為177。３mm。５ｍｍ；同一層冷卻板上平面高低差不得大于５ｍｍ；圖1法蘭傾角檢查示意圖 1—法蘭；2—掛設(shè)的鉛垂線，墊板與爐殼、水管與墊板都要層層焊滿，不得泄漏煤氣。５ｍｍ；。3mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm；且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。在水平連線上所選擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。，接合應(yīng)嚴(yán)密；法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。大套與二套的密合面間，插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度得50%。2鵝頸管下部法蘭面至風(fēng)口中心的水平連線的距離極限偏差為177。4鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線與風(fēng)口中心的水平連線應(yīng)相交，公差為5mm。，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。大套、二套、三套的固定裝置頂緊后，頂板與渣口法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不宜小于10mm。10mm。：1煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓合格證，并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定。，從法蘭面中心至小車軌面的距離極限偏差為177。，與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3取樣管及冷卻器的冷卻水應(yīng)暢通，且無(wú)泄漏。5mm；全部上托板應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于4mm。：1塊狀鋼磚應(yīng)根據(jù)制造廠的預(yù)裝配記錄及編號(hào)進(jìn)行安裝。4鋼磚側(cè)面連接板應(yīng)沿爐殼內(nèi)圓圓周等分均勻，中心距極限偏差為177。10mm。15mm；襯板固定鏈條應(yīng)拉緊不得松動(dòng)。20mm；全部法蘭應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于6mm，且相鄰兩法蘭不得大于3mm。4法蘭面水平中心線與內(nèi)孔側(cè)邊相交的兩點(diǎn)分別至爐體中心線的距離之差不得大于5 mm。：1底座的縱、橫向中心線極限偏差均為177。3導(dǎo)向裝置的導(dǎo)軌應(yīng)垂直，導(dǎo)軌與傾動(dòng)環(huán)上定心輥之間的間隙應(yīng)保持在5mm以內(nèi)。以“零”位為基準(zhǔn)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)整爐喉護(hù)板各檔停止位置的行程極限。保護(hù)板的固定方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。，其上邊緣內(nèi)圓直徑極限偏差為177。3 高爐爐頂設(shè)備本章適用于高爐爐頂上專業(yè)設(shè)備的安裝及單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。 大鐘靜平衡試驗(yàn)要求大 鐘 直 徑大 鐘 下 口 水 平 差4800≤1≥4800≤2≥7300≤3注：大鐘下口水平差，是大鐘在自由狀態(tài)下，沿大鐘下口平面均勻選擇8點(diǎn)檢查出的水平差。安裝時(shí)扁銷必須打緊，其防松措施應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4小鐘氣封罩上部法蘭與大鐘料斗應(yīng)同心，公差為2mm。；；安裝后上部法蘭水平差不得大于2mm。3旋轉(zhuǎn)漏嘴布料器與大鐘料斗應(yīng)同心，公差為4mm；齒圈應(yīng)水平，上平面水平差不得大于1mm。3料罐料流節(jié)流閥閉合時(shí)，扇形閥板與流嘴之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3受料斗與斜橋彎軌及布料器上口均不得相碰。2大、小鐘拉桿導(dǎo)向裝置安裝應(yīng)符合下列要求：177。4扁擔(dān)梁式大鐘吊掛裝置安裝應(yīng)符合下列要求：，；平衡桿兩鏈子的中心距離與大鐘橫梁兩側(cè)孔的中心距離應(yīng)一致，極限偏差為177。10mm；；；，其間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；抱緊后閘輪與閘瓦的接觸面積不得小于60%。2密封閥、。，檢查鐘與斗的密合，；打開(kāi)小鐘30~50mm,檢查小鐘下口水平差，不得大于2mm； 帶橡膠軟密封的鐘與斗可不作密合檢查；表10大鐘與大鐘料斗的同心度及大鐘下口水平要求mm吊掛型式大鐘直徑鐘與斗的同心度大鐘下口水平差中心拉桿式＜4800≥4800≤1≤2≤2≤3扁擔(dān)梁式≤3≤4~50mm,檢查小鐘與小鐘料斗的同心度，公差為2mm。布料器氣密箱、行星減速器密封裝置、波紋伸縮器、氣封漏斗、密封閥、料流節(jié)流閥組漏斗、料罐等出廠前均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)具有試壓合格證。3氣密箱與爐頂法蘭應(yīng)同心，公差為2mm；。5mm。4料罐上的荷重傳感器支承面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于1mm。兩個(gè)閥組上口法蘭面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于1mm。5mm；水平度公差為1/1500，且全長(zhǎng)不得大于5mm；同一橫截面內(nèi)兩軌面高低差不得大于2mm；軌距極限偏差為177。密封閥關(guān)閉后，油缸活塞行程應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留有一定余量；下密封閥配有平衡重時(shí)，并應(yīng)調(diào)整好平衡重量，使閥瓣與閥座接觸嚴(yán)密。5mm；標(biāo)高極限偏差為177。1電動(dòng)機(jī)帶減速器正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)各30分鐘2帶動(dòng)探尺重錘按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的位置