【正文】 允許II不允許h≤+≤，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤h≤+≤，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤h≤+≤，總長度不超過焊縫全長的10%，局17 部h≤1IIIh≤+≤，總長度不超過焊縫全長的10%h≤+≤，總長度不超過焊全長的10%，局部h≤1h≤+≤，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤h≤+≤1，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h≤18未焊透I不允許不允許不允許不允許II不允許不允許不允許不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤≤1，總長度不超過焊縫全長的10%III不允許不允許不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤≤，總長度不超過焊縫全的10%不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤≤2，總長度不超過焊縫全長的10%19未融合I不允許不允許不允許不允許II不允許不允許不允許n≤≤4，總長度不超過焊縫全長的10%III不允許不允許h≤≤4，總長度不超過焊縫全長的10%h≤≤4，總長度不超過焊縫全長的10%20根部下榻Ih≤1+＜2h≤1+＜3h≤1+＜3h≤1+＜3IIh≤1+＜3h≤1+，但h＜3h≤1+＜5h≤1+＜4IIIh≤1+＜4h≤1+，但h＜4h≤1+＜5h≤1+＜5b）角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求No.項目項目說明（圖示）質(zhì)量等級 焊縫類型A/BCD1焊縫超厚角焊縫實際有效厚度過大，a：設(shè)計要求厚度Ih≤1+≤3h≤1+≤3h≤1+≤3IIh≤1+≤3h≤1+≤3h≤1+≤3IIIh≤1+≤4h≤1+≤4h≤1+≤42焊縫減薄角焊縫實際有效厚度不足，a：設(shè)計要求厚度I不允許不允許不允許II不允許不允許不允許III不允許h≤+≤1，總長度不超過焊縫全長的20%h≤+≤1，總長度不超過焊縫全長的20%3凸度過大或凹度過大Ih≤1+≤3h≤1+≤3h≤1+≤3IIh≤1+≤3h≤1+≤4h≤1+≤4IIIh≤1+≤3h≤1+≤4h≤1+≤54不等邊hIh≤+h≤+h≤1+IIh≤1+h≤1+h≤+IIIh≤1+h≤1+，允許局部超過h≤2+，允許局部超過5焊腳尺寸KI①K1=tmin+│2~3│②K2=H+│~│ ≤ K3 ≤tmin+；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│~│； ≤ K3 ≤tmin+；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│~│； ≤ K3 ≤tmin+；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚IIIII6焊縫寬窄差ΔCI①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII7夠焊縫寬度尺寸偏差ΔCI①C1≤20，ΔC=1~2②20 ＜ C1≤30 ，ΔC=1~3③C＞30，ΔC=2~2①C1≤20，ΔC=1~2②20 ＜ C1≤30 ，ΔC=1~3③C＞30，ΔC=2~3①C1≤20，ΔC=1~2②20 ＜ C1≤30 ，ΔC=2~3③C＞30，ΔC=2~4IIIII8焊縫邊緣直線度fIf≤f≤2f≤2IIf≤2f≤f≤IIIf≤f≤3f≤39焊縫表面凹凸IΔh≤1Δh≤Δh≤IIΔh≤Δh≤2Δh≤2IIIΔh≤2Δh≤Δh≤10咬邊焊縫與母材之間的凹槽I不允許連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的10%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的10%II連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的10%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的15%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的15%III連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的20%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的20%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長度不超過焊縫全長的20%11焊瘤I不允許II總長度不超過焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h≤III總長度不超過焊縫全場的10%，單個焊瘤深度h≤12表面氣孔夾渣I不允許不允許不允許II不允許在 50 焊縫長度上，單個缺陷d≤≤2，缺陷總尺寸不超過4在50 焊縫長度上，單個缺陷d≤≤3，缺陷總12 尺寸不超過4III不允許在 50 焊縫長度上，單個缺陷d≤≤3，缺陷總尺寸不超過6在50 焊縫長度上，單個缺陷d≤≤4，缺陷總尺寸不超過613弧坑縮孔I不允許不允許不允許II不允許不允許單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上III單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫和母材上15裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋I不允許IIIII16電弧擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷I不允許在焊縫接頭的外面及母材表面II不允許在焊縫接頭的外面及母材表面局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值III局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值17焊縫成形I焊縫與母材圓滑過渡，焊縫均勻、細(xì)密，接頭勻直II焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好III焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好電器設(shè)備檢測規(guī)范1 目的 加強(qiáng)電器設(shè)備檢驗的規(guī)范性、科學(xué)性和合理性；提高出廠的合格率，確保產(chǎn)品符合顧客的要求。焊縫區(qū)分焊縫類別適用部位及例子焊縫類型對接焊縫及角焊縫A承受動載、沖擊載荷，直接影響產(chǎn)品的安全及可靠性，作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件的焊縫（如：泵車臂架、支腿、布料桿立柱，挖掘機(jī)動臂、料斗等）B承受高壓的焊縫（如：液壓油缸、高壓油管等焊縫）C受力較大、影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類焊縫（如：泵送公司付梁、料斗、油箱、水箱等焊縫）D承載很小或不承載，不影響產(chǎn)品的安全及外觀質(zhì)量的焊縫 焊縫質(zhì)量等級焊縫外觀質(zhì)量檢驗要求表中所列項目，每個項目分三個等級：其中Ⅰ級為優(yōu)秀，Ⅱ級為良好，Ⅲ級為合格。 未注公差角度的極限偏差按GB/T11335中規(guī)定的c級精度。 b) 未注孔距尺寸誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢測項目相鄰兩孔任意兩孔孔距誤差不超過177。2垂直度允差≤1c） 焊接件的未注尺寸公差應(yīng)符合下表要求：線性尺寸≤10001000~25002500允 差177。3177。 未注尺寸公差和形位公差的要求a）板材下料的未注公差應(yīng)符合下表規(guī)定：下料長度≤10001000~15001500~20002000~25002500~60006000允 差177。 如雙倍抽取樣本檢驗再次發(fā)現(xiàn)有不符合要求的材料，則本批材料判為不合格由質(zhì)檢員按照公司相關(guān)的要求進(jìn)行控制及處置。 操作流程 車間生產(chǎn)操作者按圖樣和工藝文件完成首件制作后進(jìn)行自檢，自檢合格后通知質(zhì)檢員到場進(jìn)行首件檢驗，并填寫《首檢、工序檢檢測記錄》/《零部件/外加工制造檢測記錄》，合格后方可批量生產(chǎn)； 根據(jù)工藝要求完成工序后（包括工序外協(xié)進(jìn)廠）對其進(jìn)行工序檢檢驗，并填寫《首檢、工序檢檢測記錄》/《零部件/外加工制造檢測記錄》，合格后方可流入下道工序；（） 入庫前對產(chǎn)品進(jìn)行完工檢驗，并填寫《完工檢測記錄》/《零部件/外加工制造檢測記錄》（機(jī)械部分），同時對合格產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識（合格證：寫明目名稱、生產(chǎn)編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品件號、生產(chǎn)數(shù)量、檢驗員簽字、檢驗日期） 在所有檢測過程中發(fā)現(xiàn)有不合格品，按不合格品控制程序進(jìn)行控制（詳見不合格品處置操作流程），質(zhì)檢員須填寫《不合格品評審單》，并對不合格品狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識可用座牌、立牌、標(biāo)識卡來進(jìn)行，相關(guān)人員必須注意保護(hù)好標(biāo)識。3 檢驗 驗收原則 檢驗合格按產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)范及相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。56外觀：表面光滑、粗細(xì)均勻，藥皮無剝落現(xiàn)象，焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊條質(zhì)量的缺陷56驗證送檢的焊接材料爐批號、規(guī)格是否與對應(yīng)的質(zhì)保書爐批號、規(guī)格相符56檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB51171995表512：電焊條的外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定焊條直徑焊條長度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差177。251177。177。177。81/4177。177。177。30~50177。177。177。94177。16160177。177。74177。表58：普通工字鋼的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定型號尺寸（mm）hbd10 100177。177。177。5熱軋角鋼（抽檢數(shù)為10％，最少不低于10件，10 件以下全檢，應(yīng)記錄抽檢合格品中各尺寸的最大偏差值)53外觀：角鋼頂端直角允許偏差90176。177。65177。14Q140177。177。40177。65177。177。80177。25a250177。177。75177。20a200177。177。65177。16a160177。177。53177。12120177。177。40177。63177。表53:碳素結(jié)構(gòu)鋼、 熱軋厚鋼板和鋼帶的厚度允許偏差（適用于牌號Q235A、35及45號,引用標(biāo)準(zhǔn)GB7098GB32748GB71188） 厚 度
（mm）在 下 列 寬 度 時 的 厚 度 允 許 偏 差（mm）鋼板不平度mm/m600~750750~10001000~15001500~2000較高軋制精度 A普通軋制精度 B較高軋制精度 A普通軋制精度 B較高軋制精度 A普通軋制精度 B較高軋制精度 A普通軋制精度 B~++++++++10~++++++++~++++++++~++++++++8厚 度
（mm）負(fù)偏差在 下 列 寬 度 時 的 厚 度 允 許 偏 差（mm）鋼板不平度mm/m1000~12001200~15001500~17001700~18001800~200013~25＜825~30＜730~3434~4040~505槽鋼（抽檢數(shù)為10％，最少不低于1