【正文】 K—風(fēng)量備用系數(shù)。通風(fēng)管理 一、通風(fēng)設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)項(xiàng)目：1530東瓦斯抽放巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)。開工前，施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)必須組織人員對(duì)開口點(diǎn)前后各5m范圍內(nèi)的設(shè)備設(shè)施、管線等采用廢舊膠帶或板皮等材料進(jìn)行掩蓋，防止施工期間設(shè)備設(shè)施或管線被損壞。 施工單位備足生產(chǎn)用料和工具，做好施工準(zhǔn)備工作。采用MFB200型發(fā)爆器起爆，爆破見爆破說(shuō)明書。 二、支護(hù)：采用MQT130/，錨桿鉆機(jī)配合錨錘安裝螺紋錨桿及錨索，人工鉸接網(wǎng)片。5mm600mm21軌道接頭的間隙＜5mm22軌道高低和左右錯(cuò)差＜2mm第四章200mm530011螺紋錨桿使用錨固劑0～+1節(jié)/根2節(jié)/根12錨索使用錨固劑0～+1節(jié)/根5節(jié)/根13巷道平整度≤50mm無(wú)凹凸14錨桿支護(hù)橫、排要求177。纏繞2圈6錨網(wǎng)搭接177。100mm800mm/根2錨桿安裝角度（限值）≤15176。錨索選用Φ:、L:5300mm、1860低松弛鋼絞線，沿巷道頂板中線位置布置單排錨索，每根錨索使用錨固劑為5節(jié)。錨索預(yù)緊力不小于120kN，錨固力不小于230kN 錨索材料選用低松弛粘結(jié)式鋼絞線；錨索參數(shù)以懸吊作用為主來(lái)確定。H但為防止頂板離層或發(fā)生大面積整體跨落，、L=5300mm（錨入巖層1500深）的巖體鋼絞線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅(jiān)硬巖層中，校核錨索間距，冒落方式按最大高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮。G＜Q a =(Q/κm,幫錨固力不小于30kN，扭力矩不小于60N）]/3=658mmc=265tan（45176。普氏免壓拱高：b=[B/2+Htan(45176。開口點(diǎn)前后各5m范圍內(nèi)的巷道必須進(jìn)行噴漿支護(hù)，確保開口點(diǎn)的支護(hù)質(zhì)量符合要求。、每根臨時(shí)支護(hù)必須架設(shè)至巷道迎頭，待軌道架設(shè)牢固后，及時(shí)在軌道上鋪設(shè)單層錨網(wǎng)。施工方法和作業(yè)方式 一、支護(hù)方式：采用錨網(wǎng)支護(hù)。根據(jù)水文地質(zhì)資料綜合分析，該工作面掘進(jìn)期間，無(wú)老窯水、斷層水等的影響，但掘進(jìn)期間，必須執(zhí)行好“物探先行、鉆探驗(yàn)證及有掘必探、先探后掘”之防治水規(guī)定。故此，巷道掘進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)頂板管理、工程質(zhì)量管理工作。地質(zhì)說(shuō)明書工程名稱 1530東瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面工程位置 1530運(yùn)輸石門石2導(dǎo)線點(diǎn)（X=、Y=、Z=）往前81m為開門中。 二、巷道工程量 總工程量為170m，為全巖巷道。工程概況 4 第二章施工方法和作業(yè)方式 6 第四章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 13 第六章主要生產(chǎn)系統(tǒng) 17 第八章安全技術(shù)組織措施 21 第十章工程概況 一、巷道布置情況 1530東瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷開門位置為1530運(yùn)輸石門石2導(dǎo)線點(diǎn)（X=、Y=、Z=）往前81m為開門中，開門后按132176。 三、工程施工工期 工程預(yù)計(jì)從2013年3月12日開始掘進(jìn)施工至2013年5月27日完工。工程周圍開采情況 該瓦斯抽放巷頂?shù)装寰鶡o(wú)采掘工作面及采空區(qū)；北東翼為無(wú)采掘工作面及其他巷道；西南翼為1530石門及1022采面（尚未開采）。瓦斯情況 該巷道為全巖巷掘進(jìn)，179。巖 性 該巷道主要沿淺灰色細(xì)砂巖、粉砂巖及局部深灰色粉砂質(zhì)粘土巖等巖石掘進(jìn)施工。 二、施工方法：采用鉆爆法掘進(jìn)施工，全斷面一次成巷。如遇巷道頂板破碎地段，則在前探梁上部加鋪板皮（厚度不小于5cm）或雙層鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。永久支護(hù)選型計(jì)算： （一）、計(jì)算錨桿支護(hù)參數(shù) ①錨桿長(zhǎng)度的選擇：頂錨桿通過(guò)懸吊作用，幫錨桿通過(guò)加固幫體作用達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足： L≥L1+L2+L3式中：L—錨桿總長(zhǎng)，m L1—錨桿外露長(zhǎng)（錨網(wǎng)厚度+托板厚度+螺母厚度+～，）m?！貛?2)]/f頂式中：B、H—巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=,H= f頂—頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取3； ω幫—兩幫煤層的內(nèi)摩擦角，176。）=625mmL=L1+L2+L3=（）+（）+（）=（） 通過(guò)上述計(jì)算得出：。m。γ此時(shí)，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下取垂直力的平衡，可以用下式計(jì)算錨索間距。γ(2F1sinθ)/L1] 式中：L—錨索排距，m B—巷道最大冒落寬度，； H—巷道冒落高度，； γ—巖體重量，； L1—錨桿排距， F1—錨桿錨固力，70kN； F2—錨索極限承載力230kN； θ—角錨桿與巷道頂板的夾角，75176。 ①、錨索長(zhǎng)度：L=La+Lb+Lc+Ld式中：L—錨索的總長(zhǎng)度m La— Lb—需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度Lb = Lc—上托盤及錨具的厚度（） Ld—需要外露張拉的長(zhǎng)度（）將相關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算得： L=+++= ②、錨索錨固長(zhǎng)度：La≥k（d1fs/4fc）式中：k—安全系數(shù)一般K=2 d1—錨索鋼絞線直徑d1= fs—鋼絞線抗拉強(qiáng)度f(wàn)s=1860N/mm2 fc—錨索與錨固劑的設(shè)計(jì)粘結(jié)強(qiáng)度，樹脂錨固劑fc=10N/mm2將相關(guān)數(shù)據(jù)代人上式，計(jì)算得： La≥2（1860/410）=1417mm因此，選用5卷K2338型樹脂藥卷做錨固劑，采用Φ28mm鉆頭打眼，則實(shí)際錨固長(zhǎng)度為：La180。每個(gè)鉆場(chǎng)開口處補(bǔ)打4根錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索預(yù)緊力不小于120kN，錨固力不小于230kN。垂直巷道輪廓線≥75176。50mm100mm7錨索間距177。100mm必須成一直線15巷道凈高30～+150mm2600mm16巷道凈寬50～+150mm2600mm17水溝高、寬0～+100mm300mm18巷道施工坡度177。 三、掘進(jìn)工藝流程：瓦斯檢查→敲幫問(wèn)頂→打眼→裝藥→爆破→風(fēng)釋煙霧→臨時(shí)支護(hù)→出渣→永久支護(hù)。 炮眼布置及裝藥量表：（見炮眼布置圖）炮眼名稱眼 號(hào)眼深m裝藥量雷管用量炮眼角度雷管段號(hào)引爆順序聯(lián)線方式封泥長(zhǎng)度單孔節(jié)單孔 kg合計(jì)kg單孔節(jié)合計(jì)水平角176。勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 一、組織形式及作業(yè)制采用綜合工種及“三 機(jī)電隊(duì)將風(fēng)水管接通至施工地點(diǎn)并按規(guī)定設(shè)好三通閥門。每班作業(yè)人員不得少于8人。 通風(fēng)方式：局扇通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。通過(guò)以上計(jì)算，該掘進(jìn)工作面供風(fēng)量不能小于計(jì)算最大風(fēng)量305m3/min。風(fēng)量驗(yàn)算：最大風(fēng)速=350247。60=。第七章二、供水系統(tǒng)地面300m3 消防水池（1634m標(biāo)高）→副斜井→1530石門→1530東瓦斯抽放巷掘進(jìn)工作面。甲烷傳感器的報(bào)警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度和斷電范圍。 機(jī)電隊(duì)在掘進(jìn)工作面內(nèi)每隔50米安設(shè)一組水管三通閥門，在工作面防塵水管末端安設(shè)一個(gè)閥門，并連接一根長(zhǎng)度不少于15米的軟質(zhì)膠管。 嚴(yán)格執(zhí)行灑水消塵制度及濕式打眼制度，爆破前后及出貨期間必須灑水消塵。 三、防滅火：在掘進(jìn)工作面所有電氣設(shè)備旁必須按要求配備滅火沙箱（滅火砂不得少于1m179。所有入井電氣設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象存在。在確保安全后采取安全防護(hù)措施的條件下（留30m安全保護(hù)距）方可進(jìn)行掘進(jìn)施工。在以下每個(gè)地點(diǎn)都必須設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距掘進(jìn)工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、爆破警戒崗及回風(fēng)巷道有人作業(yè)處地點(diǎn)。（詳見+1530東翼區(qū)域防突安全技術(shù)措施）。 所有參與該巷道施工人員及安全管理人員，在工程開工前必須學(xué)習(xí)本掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程和相關(guān)安全技術(shù)措施，否則，杜絕參與該項(xiàng)工程的施工和管理工作。交接內(nèi)容有：1）交班人員首先將本班的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等情況如實(shí)向接班人員口頭敘述清楚。5）若因特殊情況，當(dāng)班的質(zhì)量或重大安全隱患確實(shí)無(wú)法處理完畢，必須經(jīng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安排、布置、采取措施后方能交接班。二、爆破順序及注意事項(xiàng)（一）、領(lǐng)取各班爆破工在接到帶班領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的領(lǐng)料單后，到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取符合要求及數(shù)量的爆破材料。（二）、運(yùn)輸炸藥、雷管必須分裝分運(yùn)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)班需要的數(shù)量為限。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 檢查釬頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無(wú)堵塞，不合格的要進(jìn)行更換。 打眼前，將附近10米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備開關(guān)打至零位并閉鎖。 用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，應(yīng)先開水后開風(fēng)，全部打完眼后應(yīng)先關(guān)水后關(guān)風(fēng)，打眼過(guò)程中爆炸給水均勻而適當(dāng)，打眼時(shí)，除領(lǐng)釬外鑿巖機(jī)前方嚴(yán)禁有人。1打眼扶鉆人員要站在鉆機(jī)側(cè)面，禁止正對(duì)眼口位置操作，兩腿前后錯(cuò)開，腳要蹬實(shí)，禁止騎在氣腿上打眼，防止斷釬桿時(shí)撲倒傷人，如底板較硬或光滑時(shí)，要先鑿?fù)谕雀C，并派專人用腳踩住氣腿底座，以防滑動(dòng)。 1打眼時(shí)要采取防塵措施，鑿巖機(jī)必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。 1打眼結(jié)束后。 堅(jiān)持使用水泡泥，每眼不得少于一節(jié)，封泥時(shí)應(yīng)輕輕用力將炮泥壓實(shí)，嚴(yán)禁猛掏狠撞。 裝藥前，首先清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，不得沖撞或搗實(shí)。工作面在執(zhí)行有困難時(shí)，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。并持證上崗。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)。 1爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并按要求在安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。做好防止人員進(jìn)入警戒區(qū)域的相關(guān)工作。1裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。1裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。（5）、工作面風(fēng)量不足。若因其它特殊原因未能處理完畢，由當(dāng)班班長(zhǎng)、爆破工與下班班長(zhǎng)、爆破工現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。嚴(yán)禁用鎬刨、壓風(fēng)吹，等方法從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管處理拒爆。（4）、爆破安全所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。①炮眼布置圖必須標(biāo)明作面斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。 不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。同一工作面不得使用2種不同型號(hào)的炸藥。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。 裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： ①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。 ③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。 1裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。 1炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。 1炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求： ①，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，②～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。⑥工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。 ②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、笆斗裝巖機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方。 1每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。 1發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。 2爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。 嚴(yán)格按照潤(rùn)滑周期加注潤(rùn)滑油脂。 打眼前先檢查設(shè)備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(dāng)位置，拖曳電纜情況。4）將前后穩(wěn)定器收回，將工作臺(tái)升起。4）發(fā)生危及人身安全，設(shè)備安全和其它緊急情況下，司機(jī)可以采取按下急停開關(guān)．并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，故障未處理好不準(zhǔn)運(yùn)行。7）盛油的各種桶應(yīng)當(dāng)專桶專用，不同性質(zhì)．不同品種的油不能隨意串換盛裝。10）不能拆除或短接緊急停機(jī)裝置，緊急停機(jī)后并沒有切斷電源，千萬(wàn)不能在通電時(shí)工作或進(jìn)行任何檢修維護(hù)工作避免造成對(duì)人員和設(shè)備的傷害。14）嚴(yán)禁錨桿機(jī)帶病運(yùn)行，避免對(duì)人員和設(shè)備造成傷害。2）經(jīng)常檢查油箱油位，油位不足時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。7）打錨桿眼前，必須按照中腰線指定位置先標(biāo)眼位，嚴(yán)禁不標(biāo)眼位亂打眼。靠邊站：操作鉆機(jī)時(shí)，人要站在鉆機(jī)后方。11）嚴(yán)禁干打眼，禁止拆除水針作業(yè)，每班檢查和緊扣兩條拉桿固定螺母、風(fēng)管鎖母等