【正文】 硫劑漿液儲(chǔ)罐的容量不小于設(shè)計(jì)工況下2小時(shí)漿液消耗量。用氣力輸送車將石灰石粉（粒徑≥250目）送入石灰石儲(chǔ)倉(cāng)，由螺旋稱重機(jī)將石灰石加入石灰石漿液池制成漿液，經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔，詳細(xì)流程見圖34所示。所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距大小將保證不會(huì)造成煙氣泄漏。膨脹節(jié)將保證在系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大正壓/負(fù)壓再加上1000Pa的余量和最高溫度(200℃持續(xù)20分鐘)下無(wú)損壞，并保持100%的氣密性。擋板門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用智能型。脫硫裝置入口和出口煙道上按GB/T1615HJ/T7HJ/T76要求設(shè)置檢測(cè)孔點(diǎn)，并建立永久檢測(cè)采樣工作平臺(tái)。煙氣系統(tǒng)至少包括，但不限于此：⑴煙道提供的煙道和附屬設(shè)備將是完整的相互連接的煙道段，包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，與主煙道的連接（包括支架）。脫硫煙氣系統(tǒng)壓降通過鍋爐引風(fēng)機(jī)克服。氧化空氣分配采用管網(wǎng)分配方式，在吸收塔內(nèi)布置FRP氧化空氣管。配置整體底盤或安裝框架。循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層漿液噴淋層），四用一備。除霧器支撐梁載荷不小于1kN/m2。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。（7） 吸收塔漿液攪拌及氧化系統(tǒng)吸收塔配有攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊，見圖33所示。吸收塔內(nèi)與噴嘴相連的漿液管道考慮檢修維護(hù)措施，每根管道的頂部應(yīng)有屋脊性支撐結(jié)構(gòu)以便檢修時(shí)在噴淋管上部鋪設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，強(qiáng)度設(shè)計(jì)考慮不小于500N/m2的檢修載荷?！?，與上升的氣體充逆流接觸，與殘余的SO2反應(yīng)，并吸附殘余的煙塵粒。（5）煙氣旋流泡沬吸收 塔底吸收液表面被煙氣沖擊推動(dòng)，使吸收液沸騰。 （4）煙氣旋流沖擊吸收煙氣旋流進(jìn)入塔底部, 再以旋流加速通過內(nèi)筒孔。在夾室產(chǎn)生如下作用: ①煙氣溫度150℃, 入塔后與噴淋液接觸, 達(dá)到降溫目的。（2）脫硫塔入口煙道布置煙氣入口設(shè)計(jì)向下傾斜10～20O，從而使得煙氣進(jìn)復(fù)合噴淋塔漩渦區(qū)（即中心速度為1m/s以下的低速區(qū)和右方速度高于5m/s的高速區(qū)）的區(qū)域面積逐漸減少。復(fù)合噴淋塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近將設(shè)置走道或平臺(tái)。氧化區(qū)域合理設(shè)計(jì)，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。吸收塔內(nèi)防腐充分考慮漿液中的Cl。復(fù)合噴淋塔的支撐和加強(qiáng)件充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。復(fù)合噴淋塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。復(fù)合噴淋塔塔體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，內(nèi)襯防腐材料（采用玻璃鱗片樹脂），復(fù)合噴淋塔入口采用碳鋼貼襯防腐耐磨耐高溫玻璃鱗片，塔內(nèi)金屬緊固件采用316L及以上材質(zhì)。在氧化漿池內(nèi)設(shè)有漿液懸浮裝置，以防止?jié){液沉淀；氧化后生成的石膏通過吸收塔排漿泵排出，進(jìn)入后續(xù)的石膏處理系統(tǒng)。為防止損傷腐蝕和異物進(jìn)入，所有法蘭、開孔和管嘴在運(yùn)輸期間將得到充分保護(hù)。每三臺(tái)吸收塔對(duì)應(yīng)一套脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)、一套石膏處理系統(tǒng)、一座綜合樓（綜合樓內(nèi)布置配電間、控制室、石膏處理車間等）。事故泵除外。(10)設(shè)計(jì)選用的材料將適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)將采取適當(dāng)?shù)拇胧?7)煙道和箱罐等設(shè)備將配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。(3)在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，將同UPS電源連接。 裝置滿足如下運(yùn)行特性：(1)裝置能適應(yīng)鍋爐30%～110%BMCR工況之間的任何負(fù)荷。并按系統(tǒng)分類，詳細(xì)列出所供設(shè)備和材料的清單，備品備件清單，部件和材料清單。 供貨方提供脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)用情況，招標(biāo)方提供的主要水、電、人工工資數(shù)據(jù)如下：水： 元/噸電： 元/石灰石粉: 365 元/噸人工： 萬(wàn)元/年第2章 工藝系統(tǒng)及設(shè)備 總的要求供貨方提供完整的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括完成合同目標(biāo)所必需的完整的供貨和服務(wù)，并保證脫硫裝置的性能。 在距脫硫裝置1米處，噪音不得大于85dBA。、化學(xué)性質(zhì)和成份。,步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板。保溫外保護(hù)層采用彩色壓型鋼板或鍍鋅鐵皮。 保溫、油漆、防腐和防護(hù)、油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計(jì)、供貨、施工，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等。 招標(biāo)方負(fù)責(zé)提供脫硫裝置的工藝用水，供貨方負(fù)責(zé)工業(yè)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、施工。漿液管線設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。漿液管路采用碳鋼襯膠。供貨方將按照招標(biāo)方提供的水質(zhì)設(shè)計(jì)脫硫裝置。脫硫裝置不應(yīng)降低鍋爐的出力，不應(yīng)影響鍋爐的燃燒，不影響鍋爐效率。脫硫裝置能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。，供貨方通過詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)所有的工程要求，建造一個(gè)完整的脫硫裝置，必須達(dá)到本標(biāo)書要求的SO2及煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)。供貨方的供貨范圍為引風(fēng)機(jī)出口到煙囪進(jìn)口之間所有的脫硫設(shè)備，供貨方必須保證為業(yè)主提供整套安全可靠功能完整的脫硫裝置。 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、材料、工具等采用以下所列的國(guó)家最新版本標(biāo)準(zhǔn)。pH值：動(dòng)力電源：頻率 50Hz；額定電壓：10kv,380/220v三相四線儀表電源：頻率 50Hz；額定電壓：220v DC,220v AC 系統(tǒng)用氣由供貨方提供的壓縮空氣系統(tǒng)提供，該壓縮空氣系統(tǒng)同時(shí)要滿足布袋除塵器的使用需求。壓力：進(jìn)口為：～而太原市自實(shí)行集中供熱以來(lái)，冬季采暖的運(yùn)行時(shí)間歷來(lái)是從每年11月1日到次年3月31日，故太原市冬季實(shí)際采暖天數(shù)為151天。 工程概況本次招標(biāo)的設(shè)備是太原熱力的364MW熱水鍋爐所匹配的脫硫裝置。；具有質(zhì)量的高可靠性，能穩(wěn)定連續(xù)地工作，且具有盡可能長(zhǎng)的使用壽命。,統(tǒng)一用公制單位。.. . . .. 某公司脫硫系統(tǒng)設(shè)備供貨技術(shù)要求日期：2011年6月石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范要求第1章 總則 總則 某公司364MW熱水鍋爐煙氣脫硫工程（以下簡(jiǎn)稱太原熱力）。有不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，并須取得ISO9000的質(zhì)量認(rèn)證。、高效、低耗、良好的減震措施、噪音低、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、性能可靠，連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。：水文、地質(zhì)、氣候及地震烈度等本地區(qū)屬暖溫帶半干旱大陸性季風(fēng)型氣候，春干旱，夏炎熱多雨，秋季短，冬季少雪。6）濕度最冷月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度：50％最熱月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度：72％年均相對(duì)濕度：60％基本風(fēng)壓：基本雪壓： 地震太原市位于山西省斷陷帶中心，是一個(gè)構(gòu)造活動(dòng)較為強(qiáng)烈的地區(qū)，經(jīng)山西省地震局鑒定地震烈度為8度，是重點(diǎn)地震設(shè)防城市。溫度：正常為：20℃，最高不超過35℃壓縮空氣可用壓力：壓縮空氣露點(diǎn)：≤15℃表11 脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)序 號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1處理風(fēng)量m3/h690000設(shè)計(jì)值2設(shè)計(jì)脫硫效率%98設(shè)計(jì)值3裝置設(shè)計(jì)可用率%≥984設(shè)計(jì)入口煙氣溫度℃1505吸收塔數(shù)量臺(tái)1三爐一塔6吸收塔形式逆流噴淋7吸收塔體材質(zhì)碳鋼8吸收塔體防腐材質(zhì)玻璃鱗片樹脂9入口SO2濃度mg/Nm32338%含硫量設(shè)計(jì)10出口SO2濃度mg/Nm3≤6011脫硫出口煙溫℃5012脫硫系統(tǒng)阻力Pa120013液氣比L/Nm31614鈣硫比mol/mol 煤質(zhì)資料 煤熱源廠采用的燃煤低位發(fā)熱量為5640～6054kcal/kg，～%，～%，～%（%）。、勞動(dòng)衛(wèi)生和消防設(shè)計(jì)采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、原電力部標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)、冶金部標(biāo)準(zhǔn)、石油部標(biāo)準(zhǔn)；美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）、美國(guó)試驗(yàn)及材料學(xué)會(huì)（ASTM）、美國(guó)防火協(xié)會(huì)（NFPA8504）及國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。供貨方提供下列系統(tǒng)和設(shè)備等的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試：煙氣系統(tǒng)； SO2吸收系統(tǒng)；吸收劑制備及制漿系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；工藝水及輔助系統(tǒng)漿液疏放系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；附屬管道及輔助系統(tǒng)。 脫硫裝置在不可接受的高溫?zé)煔馇闆r下（最低停運(yùn)溫度不低于180℃），脫硫裝置旁路運(yùn)行，相關(guān)擋板門的調(diào)整時(shí)間滿足事故