綜合原料場工藝技術(shù)規(guī)范-wenkub
2023-04-23 02:13:36 本頁面
【正文】 化 學(xué) 成 分（%）TFeSiO1SPH1O燒損粒度AL1O2磁鐵精礦一級≥67177?！堋堋堋?1≤100目＞75進(jìn)口粉礦巴 西≥66177?！堋堋堋堋埽?0mm≤合格≥61177。%。適用于我公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)用熔劑。1 引用標(biāo)準(zhǔn) GB37182《煤樣制備方法》 GB11191《煤的工業(yè)分析方法》 GB37987《煤炭浮沉試驗(yàn)方法》GB11382《煤中全硫的測定方法》2 技術(shù)要求 技術(shù)條件見下表 成分 名 稱 類別 化 學(xué) 成 分（%）CSiO1SP揮發(fā)份灰分H1O粒度mm燒損焦粉一級≥81≤≤≤≤6≤12≤0～10≤80合格≥78≤≤≤≤10≤15≤0～15≤80煤粉一級≥78≤≤≤≤12≤0～10≤80合格≥75≤≤≤10≤15≤0～10≤81。5車采取一個(gè)制樣，卸車時(shí)采取，采取過程中不少于2點(diǎn)，每點(diǎn)不少于1kg，每一子樣不少于6kg，然后混合取樣?！睹褐泻虻臏y定方法》執(zhí)行。第二部分工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)：堆取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程崗位工藝流程：：斗輪取料火車來料翻車機(jī)、卸車機(jī)皮帶移動小車皮帶輸送汽車火車料槽皮帶輸送堆取料機(jī)尾車漏斗料懸臂皮帶反轉(zhuǎn)料場懸臂皮帶正轉(zhuǎn)主下料漏斗皮帶輸送:：臂式斗輪堆取料機(jī)是在長形料場中，利用走行，俯仰，回轉(zhuǎn)三大運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)斗輪裝置，將料場中的物料取出，卸到懸臂帶式輸送機(jī)上，再經(jīng)過中心落料斗系統(tǒng)將物料按卸到地面膠帶機(jī)運(yùn)出，完成取料作業(yè)；堆料時(shí)，三通落料斗擋料板處于堆料位置，地面膠帶機(jī)的物料由來料尾車卸到懸臂帶式輸送機(jī)上，懸臂帶式輸送機(jī)逆向運(yùn)行。以此往復(fù)完成堆料作業(yè)。： 操作人員接到主控室下達(dá)的取料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號；主控人員接到信號后，啟動地面皮帶，機(jī)上操作人員啟動懸臂皮帶、斗輪及相關(guān)設(shè)備，設(shè)備操作人員手動操作設(shè)備進(jìn)行取料。 ~ －110176。粒度：0~80mm。：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原燃料粒度：0~80mm 無雜物取料臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動作,主機(jī)前進(jìn)，斗輪吃料厚度應(yīng)≤260mm，取料能力為1000t/h。，不錯料、不混料。、取料同步進(jìn)行。：在本操作狀態(tài)下，系統(tǒng)只能在現(xiàn)場進(jìn)行操作，當(dāng)操作者選擇開關(guān)置于機(jī)旁位置時(shí)，其他狀態(tài)不能切入，本狀態(tài)是為設(shè)備的安裝調(diào)試及日后的維修保養(yǎng)而設(shè)置的。機(jī)旁設(shè)有緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，按下急停按鈕，以避免事故發(fā)生。：混勻堆料機(jī)由行走機(jī)構(gòu)，俯仰機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，臂架輸送機(jī)，尾車等組成。堆料堆料高度：軌上10m，堆料能力：1300t/h。第三節(jié)：混勻取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程崗位工藝流程：：斗輪取料橋架皮帶混勻料場供料皮帶燒結(jié)礦槽：原料主控接到燒結(jié)配控上混勻料通知，發(fā)指令給混勻取料機(jī)司機(jī)，供料皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動后，取料機(jī)開始工作，斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)切取物料，落至橋架皮帶上，首輪卸料落至料場供料皮帶，經(jīng)皮帶輸送至燒結(jié)配料礦槽。 設(shè)備概況：混勻取料機(jī)由行走機(jī)構(gòu)、斗輪機(jī)構(gòu)、小車驅(qū)動機(jī)構(gòu)、橋架輸送機(jī)構(gòu)等組成。料耙保持平衡下降，幅度以料耙接觸到料堆頂端物料為準(zhǔn)。，不得再取另一料堆，確有必要時(shí)需經(jīng)廠總工同意方可進(jìn)行。技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：： ：焦炭、塊礦、含鐵粉礦、焦粉等。、球團(tuán)成品礦倉打開倉下倉門使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。，能夠根據(jù)皮帶秤的信息進(jìn)行流量自動調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)精確配料。%，根據(jù)燒結(jié)球團(tuán)和高爐槽上的要料通知和時(shí)間間隔要求，組織啟動合適的輸送流程，確認(rèn)物料的品種，做到不錯料，下達(dá)指令準(zhǔn)確，供料及時(shí)。設(shè)備性能參數(shù)（見表121）表121除塵器性能參數(shù)表性能參數(shù)1＃布袋除塵器2＃布袋除塵器過濾面積（m2）120003600處理風(fēng)量（萬m3/h）85慮袋規(guī)格（mm）φ1606000φ1606000清灰方式長袋低壓脈沖管噴吹清灰長袋低壓脈沖管噴吹清灰離線分室數(shù)量（個(gè)）128除塵器漏風(fēng)率（％）＜2＜2除塵器入口濃度（g/Nm3）5~105~10除塵器排放濃度（mg/Nm3）＜30＜30噴吹壓力（Mpa）~~耐壓（pa）75007500除塵效率（％）≥≥儲氣罐壓力（Mpa）~~儲氣罐容積(m3)33除塵入口溫度常溫常溫進(jìn)出口阻力值（pa）12001200、電氣性能參數(shù)（見表122）技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)。）Y355L26250KW刮板機(jī)YD310加濕機(jī)YJS35011KW卸灰閥（星型）YXD300A工藝技術(shù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣~冷卻水~卸灰卸灰斗預(yù)留灰層300~500mm反吹清灰脈沖閥噴吹間隔5~10s正常情況壓差值設(shè)為800Pa。停止時(shí)，要在工藝設(shè)備停止運(yùn)行一段時(shí)間后停止風(fēng)機(jī)，以免大量粉塵逸入系統(tǒng)堵塞管道和設(shè)備。，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按需要打開風(fēng)門。、懸料的設(shè)備設(shè)施。圓盤給料機(jī)根據(jù)稱重皮帶的流量信息自動調(diào)速。%、177。，避免雜物大塊卡圓盤，造成下料不穩(wěn)。配料礦槽輸送路線配料礦槽輸送路線1堆取料機(jī)→Y101→Y102→Y103SHR→G201→H201→配料礦槽2堆取料機(jī)→Y201→Y202→Y203SHR→G301→H301→配料礦槽4堆取料機(jī)→Y401→Y402→Y403SHR→G201→H201→配料礦槽設(shè)備性能參數(shù)（見表101）表101重型卸料機(jī)性能參數(shù)表B1000重型卸料機(jī)行走機(jī)構(gòu)行走速度m/min車輪直徑mm軌距軸距mm皮帶皮帶寬度mm1000皮帶速度m/s2皮帶全長m260、電氣參數(shù)（見表102）表102重型卸料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表數(shù)構(gòu)機(jī)稱名參電機(jī)型號電機(jī)功率減速機(jī)型號行走機(jī)構(gòu)Y132M26非標(biāo)皮帶機(jī)Y280M490KW技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：：含鐵礦粉、除塵灰、瓦斯灰、返礦粉等。：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)物料鐵精粉、鐵粗粉、除塵灰、各種返礦。每次料種更換時(shí)間間隔應(yīng)≥3分鐘每個(gè)礦倉容量為150M3，嚴(yán)禁亂卸。第八節(jié) 皮帶機(jī)崗位技術(shù)規(guī)程崗位工藝流程：、球團(tuán)供料系統(tǒng)G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站Y102Y Z 7 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站原 燃 料 場YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站Y402Y302SHRY403SHRG401 G501 G601HZ6 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站G601球團(tuán)受料 皮帶燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料皮帶（溶劑）燒結(jié)配料槽原1轉(zhuǎn)運(yùn)站H501HZ6 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站混勻堆料機(jī)混勻料場混勻取料機(jī)H401HZ1
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1