綜合原料場工藝技術規(guī)范-wenkub
2023-04-23 02:13:36 本頁面
【正文】 化 學 成 分（%）TFeSiO1SPH1O燒損粒度AL1O2磁鐵精礦一級≥67177。≤≤≤≤11≤100目＞75進口粉礦巴 西≥66177。≤≤≤≤≤＜10mm≤合格≥61177。%。適用于我公司燒結作業(yè)區(qū)生產用熔劑。1 引用標準 GB37182《煤樣制備方法》 GB11191《煤的工業(yè)分析方法》 GB37987《煤炭浮沉試驗方法》GB11382《煤中全硫的測定方法》2 技術要求 技術條件見下表 成分 名 稱 類別 化 學 成 分（%）CSiO1SP揮發(fā)份灰分H1O粒度mm燒損焦粉一級≥81≤≤≤≤6≤12≤0～10≤80合格≥78≤≤≤≤10≤15≤0～15≤80煤粉一級≥78≤≤≤≤12≤0～10≤80合格≥75≤≤≤10≤15≤0～10≤81。5車采取一個制樣，卸車時采取，采取過程中不少于2點，每點不少于1kg，每一子樣不少于6kg，然后混合取樣?！睹褐泻虻臏y定方法》執(zhí)行。第二部分工藝技術規(guī)程第一節(jié)：堆取料機崗位工藝技術規(guī)程崗位工藝流程：：斗輪取料火車來料翻車機、卸車機皮帶移動小車皮帶輸送汽車火車料槽皮帶輸送堆取料機尾車漏斗料懸臂皮帶反轉料場懸臂皮帶正轉主下料漏斗皮帶輸送:：臂式斗輪堆取料機是在長形料場中，利用走行，俯仰，回轉三大運動，旋轉斗輪裝置，將料場中的物料取出，卸到懸臂帶式輸送機上，再經(jīng)過中心落料斗系統(tǒng)將物料按卸到地面膠帶機運出，完成取料作業(yè)；堆料時，三通落料斗擋料板處于堆料位置，地面膠帶機的物料由來料尾車卸到懸臂帶式輸送機上，懸臂帶式輸送機逆向運行。以此往復完成堆料作業(yè)。： 操作人員接到主控室下達的取料指令后，首先將設備設置于調車工作方式，然后由操作人員將設備開至指定作業(yè)區(qū)域后，調整回旋、俯仰裝置、設定工作方式，當一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號；主控人員接到信號后，啟動地面皮帶，機上操作人員啟動懸臂皮帶、斗輪及相關設備，設備操作人員手動操作設備進行取料。 ~ －110176。粒度：0~80mm。：工藝技術工藝標準原燃料粒度：0~80mm 無雜物取料臂架每完成一次回轉動作,主機前進，斗輪吃料厚度應≤260mm，取料能力為1000t/h。，不錯料、不混料。、取料同步進行。：在本操作狀態(tài)下，系統(tǒng)只能在現(xiàn)場進行操作，當操作者選擇開關置于機旁位置時，其他狀態(tài)不能切入，本狀態(tài)是為設備的安裝調試及日后的維修保養(yǎng)而設置的。機旁設有緊急停車按鈕，當發(fā)生緊急情況時，按下急停按鈕，以避免事故發(fā)生。：混勻堆料機由行走機構，俯仰機構，回轉機構，臂架輸送機，尾車等組成。堆料堆料高度：軌上10m，堆料能力：1300t/h。第三節(jié)：混勻取料機崗位工藝技術規(guī)程崗位工藝流程：：斗輪取料橋架皮帶混勻料場供料皮帶燒結礦槽：原料主控接到燒結配控上混勻料通知，發(fā)指令給混勻取料機司機，供料皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動后，取料機開始工作，斗輪運轉切取物料，落至橋架皮帶上，首輪卸料落至料場供料皮帶，經(jīng)皮帶輸送至燒結配料礦槽。 設備概況：混勻取料機由行走機構、斗輪機構、小車驅動機構、橋架輸送機構等組成。料耙保持平衡下降，幅度以料耙接觸到料堆頂端物料為準。，不得再取另一料堆，確有必要時需經(jīng)廠總工同意方可進行。技術、標準：： ：焦炭、塊礦、含鐵粉礦、焦粉等。、球團成品礦倉打開倉下倉門使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達相應礦槽。，能夠根據(jù)皮帶秤的信息進行流量自動調節(jié)實現(xiàn)精確配料。%，根據(jù)燒結球團和高爐槽上的要料通知和時間間隔要求，組織啟動合適的輸送流程，確認物料的品種，做到不錯料，下達指令準確，供料及時。設備性能參數(shù)（見表121）表121除塵器性能參數(shù)表性能參數(shù)1＃布袋除塵器2＃布袋除塵器過濾面積（m2）120003600處理風量（萬m3/h）85慮袋規(guī)格（mm）φ1606000φ1606000清灰方式長袋低壓脈沖管噴吹清灰長袋低壓脈沖管噴吹清灰離線分室數(shù)量（個）128除塵器漏風率（％）＜2＜2除塵器入口濃度（g/Nm3）5~105~10除塵器排放濃度（mg/Nm3）＜30＜30噴吹壓力（Mpa）~~耐壓（pa）75007500除塵效率（％）≥≥儲氣罐壓力（Mpa）~~儲氣罐容積(m3)33除塵入口溫度常溫常溫進出口阻力值（pa）12001200、電氣性能參數(shù)（見表122）技術、標準。）Y355L26250KW刮板機YD310加濕機YJS35011KW卸灰閥（星型）YXD300A工藝技術技術標準壓縮空氣~冷卻水~卸灰卸灰斗預留灰層300~500mm反吹清灰脈沖閥噴吹間隔5~10s正常情況壓差值設為800Pa。停止時，要在工藝設備停止運行一段時間后停止風機，以免大量粉塵逸入系統(tǒng)堵塞管道和設備。，待運轉正常后再按需要打開風門。、懸料的設備設施。圓盤給料機根據(jù)稱重皮帶的流量信息自動調速。%、177。，避免雜物大塊卡圓盤，造成下料不穩(wěn)。配料礦槽輸送路線配料礦槽輸送路線1堆取料機→Y101→Y102→Y103SHR→G201→H201→配料礦槽2堆取料機→Y201→Y202→Y203SHR→G301→H301→配料礦槽4堆取料機→Y401→Y402→Y403SHR→G201→H201→配料礦槽設備性能參數(shù)（見表101）表101重型卸料機性能參數(shù)表B1000重型卸料機行走機構行走速度m/min車輪直徑mm軌距軸距mm皮帶皮帶寬度mm1000皮帶速度m/s2皮帶全長m260、電氣參數(shù)（見表102）表102重型卸料機機械、電氣參數(shù)表數(shù)構機稱名參電機型號電機功率減速機型號行走機構Y132M26非標皮帶機Y280M490KW技術、標準：：含鐵礦粉、除塵灰、瓦斯灰、返礦粉等。：工藝技術工藝標準物料鐵精粉、鐵粗粉、除塵灰、各種返礦。每次料種更換時間間隔應≥3分鐘每個礦倉容量為150M3，嚴禁亂卸。第八節(jié) 皮帶機崗位技術規(guī)程崗位工藝流程：、球團供料系統(tǒng)G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5轉運站YZ6轉運站Y102Y Z 7 轉 運 站原 燃 料 場YZ8轉運站Y402Y302SHRY403SHRG401 G501 G601HZ6 轉 運 站G601球團受料 皮帶燒結鐵料皮帶燒結燃料皮帶（溶劑）燒結配料槽原1轉運站H501HZ6 轉 運 站混勻堆料機混勻料場混勻取料機H401HZ1
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