生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)卡匯編-wenkub
2023-04-23 00:55:33 本頁面
【正文】 伸試驗(yàn)按GB/T228②彎曲試驗(yàn)按GB/T23214整理①整理試驗(yàn)記錄②出具報(bào)告注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn) 品 名 稱 制 造 編 號工 藝 號試 板 制 造 卡 零 件 編 號第 1 頁 重力分離器 S2Ⅱ0136 工藝0109 S236 共 3 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 １領(lǐng)料①核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等②核對材料標(biāo)記③實(shí)測鋼板厚度2劃線①按標(biāo)準(zhǔn)劃線②移植材料標(biāo)記，標(biāo)零件編號③檢查員做移植確認(rèn)標(biāo)記3下料按線下料（要求按下料工藝守則）4加工坡口按要求加工：單面外坡口①角度：30０177。 , 鈍邊:２mm ②坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷２對接按要求拼接①拼接間隙 1～2 mm②錯(cuò)邊量 ≤ mm③清理坡口兩側(cè)小于２０mm范圍內(nèi) 的污物④定位焊長度 50 mm，間距 200 mm⑤點(diǎn)固引熄弧板3焊接①按焊接工藝卡施焊并填寫焊接 過程記錄②清除焊接熔渣飛濺物③打焊工鋼印注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱制造編號工 藝 號筒 節(jié) 制 造 卡零 件 編 號第 3 頁 重力分離器S2Ⅱ0136工藝0109 S236 共 3 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 ②清除焊接熔渣飛濺物③打焊工鋼印9檢查按要求檢查A 焊縫外觀質(zhì)量①焊縫寬度 11 177。注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 2 ②咬邊深度≤，連續(xù)長度 ≤100 mm，總長不大于焊縫長度 的10% ③焊縫表面不得有裂紋、未焊透、 未熔合、表面氣孔、弧坑、未填 滿和肉眼可見的夾渣10校圓按滾圓工藝守則校圓①棱角度 E≤ mm②最大最小直徑差 E ≤ 6 mm11探傷采用射線探傷，探傷比例20%，符合JB473094標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號 工 藝 號拼 焊 制 造 卡 零 件 編 號第 頁共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 4檢查按要求檢查焊縫外觀質(zhì)量①焊縫寬度 177。 , 鈍邊:２mm ②坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷５拼接在筒節(jié)縱焊縫延長部位組對①對接間隙 1～2 mm注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號補(bǔ) 強(qiáng) 圈 制 造 卡 零 件 編 號第 1 頁 重力分離器 S2Ⅱ0136 工藝0109 S236 共 1 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 １領(lǐng)料①核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等②核對材料標(biāo)記③實(shí)測鋼板厚度２劃線①按標(biāo)準(zhǔn)劃線②移植材料標(biāo)記，標(biāo)零件編號③檢查員打標(biāo)記移植確認(rèn)鋼?。诚铝习淳€下料（要求按下料工藝守則）4煨形按圖紙要求煨形，其圓弧部分應(yīng)與殼體貼合，其間隙≤１mm5劃線距邊緣15mm處劃Ｍ106攻絲，攻Ｍ10注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制 造 編 號 工 藝 號 法 蘭 蓋 制 造 卡 零 件 編 號第 2 頁 重力分離器 S2Ⅱ0136 工藝0109 S236共 2 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 7檢查① －Ф mm孔，中心距Ф mm②相鄰兩孔弦長允差≤ mm③任意兩孔弦長允差≤ mm④法蘭蓋厚度 mm⑤密封面粗糙度
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