【正文】 5度至60度之間，由于本線采用噴淋式清洗，故清洗的壓力不同，所以在線上我們采用在槽之間采用了擠干輥，并在1號槽與2號槽之間設立了二組毛刷輥，其作用為防止基板在運行過程中將上一槽的堿液帶到下一號槽，從而造成串槽，這樣輕者會造成堿液的點數(shù)難以控制，嚴重時會造成由于基板出預處理段顯堿性，而經(jīng)過下一道工序時與顯弱酸性的鈍化液反應，從而使鈍化液失去作用，在涂裝后使基板與油漆間喪失附著力，從而影響產品的質量。，調節(jié)好零位，此時零位要去液面底側相切。本線生產工藝是經(jīng)過三道脫冼也叫堿洗、二道水洗，其水洗的目的是為了去除基板上出堿洗池帶有堿液，使之變?yōu)橹行??？p合、換卷 在上一卷即將運行結束時，上卷段要把下一卷運行的基板放在另一放卷位置做好縫合前準備，在縫合時首先溢流閥打開，將一號張力機下壓到適當位置（一般張力輥與壓輥距1公分以內）防止帶尾跑完時，由于張力輥下降較慢而使鋼卷滑落掉，當帶尾跑到剪切刀位置時，將開關由聯(lián)動打到單動，打轉換開關，不可將聯(lián)動直接快速打到單動，在由聯(lián)動到段聯(lián)動再到單動有短時間停頓時間。 若出現(xiàn)活套上升或下降調節(jié)張力電位器不起作用時，則說明系統(tǒng)程序出現(xiàn)了故障或活套的配重不夠平衡。一、 上卷在上卷前，我們首先要仔細檢查基板的外觀質量，其中包括基板的實際重量、厚度以及有無毛刺、浪邊、鋅層不勻、包裝、鋅花大小等，并做好記錄，對損傷嚴重，影響質量的卷應及時做好適當處理，如處理不掉的問題，要及時上報生產部，嚴禁將次品卷上機運行，對帶頭帶尾存在問題的基板要做到及時剪切，使隱患消滅在萌芽之中，并對剪切基板的長度以及剪切原因，在入口生產記錄上要做好登記，同時及時 地通知下一道工序，在上卷前首先將要運行的基板，用吊車放在對應小車卷座上，然后將溢流打沫，把鋼卷送到開卷機正前方，使鋼卷內徑（508毫米）與漲卷機脹徑基本同一水平線上，同時打開小車運行開關，將鋼卷送到開卷機上，在確定鋼卷在開卷機的預定位置后，將小車降下退回，并將開卷機漲開。車間崗位安全技術操作規(guī)程遼寧銀恒鍍鋅彩涂鋼板有限公司生產車間崗位操作規(guī)程明細為圓滿完成公司制定的年度生間計劃、規(guī)范生產，確保質量，針對本線的實際情況，特制定以下操作規(guī)程。此時完成上卷動作，機組開始運行。 在檢測全線張力是否適中時，上卷段可在全線穩(wěn)定運行時將選擇開關打到“段聯(lián)動”位置，調節(jié)速度電位器旋鈕，使上卷速度調節(jié)到線速度時，若活套處于上升狀態(tài)，則說明活套系統(tǒng)張力過大，反之則說明活套系統(tǒng)張力過小?？p合完成后，更換選擇開關，將即運行的放卷機打到反沖或將單動打到段聯(lián)動，加大張力與速度將鋼板拉直，然后將開關打到聯(lián)動，當帶頭運行到毛壓機壓下，將縫合接頭壓平，并抬起1＃張力機壓輥，當帶頭跑過活套時，把開關由聯(lián)動打到段聯(lián)動，而后將速度電度電位器歸零，此時全線換卷動作完成 。一般說來，第二水槽的堿度PH值原則上為中性。用移液管精確將處理液裝到30ml的燒杯或錐形瓶中。在使用刷輥時，我們一般采用逆刷，在刷輥本身高速運轉的情況下，采用逆輥相當于加快刷輥的速度，從而達到洗刷的效果。在進入涂裝之前，要對基板進行鈍化，其鈍化的目的是：提高油漆與板材之間的附著力和增強板材的抗腐蝕力，鈍化的濃度不是一成不變的，它的點數(shù)和配比濃度和本身的溶液當中含有Cr3＋和Cr6＋的自身含量有關，本線采用的鈍化液的點數(shù)一般控制在15－20之間，其濃度一般為1：4－1：5之間，鈍化液點數(shù)的測量方法為： 用刻度移液管準確在移取1ml待測液，移至300ml去離子水稀釋。 加入濃度為1%的可溶性淀粉溶液3－5滴，此時槽液顯暗紫色。方法二為：取10ml鈍化液，加入90ml去離子水，再加入1gKI,振蕩溶解，而后加入3－5滴酚酞，再加入5滴淀粉溶液3％，此時溶液是紅褐色，,直至溶液變?yōu)榫G色，此時消耗Na2s2o3的毫升數(shù)即為該鈍化液的點數(shù)。 實驗結束后，必須要將手洗干凈。在涂上膜厚均勻的鈍化以后，要把涂上的鈍化液進行烘干，其溫度一般控制在75℃－85℃之間，當然這溫度不是絕對的，溫度設定的高低主要與線速度和板材的厚度以及室內外的環(huán)境有關，由于板材在運行過程中本身吸收一部份熱量，故實際收到板材上的鈍化溫度一般為45℃－60℃，鈍化液溫度設定要適當，過低會影響其硬度和附著力，設定過高會使鈍化過脆從而使涂完漆后，在檢測其成品物理性能時，T彎和反沖擊能力做不住，從直觀上看也可以觀察鈍化的溫度后的板面，若鈍化過后的板面上鈍化液顏色與原鈍化液顏色一致且擦拭不腿色，則說明此時鈍化溫度較為適中，若擦拭掉色且鈍化液較黑則說明鈍化溫度較高，操作手要做到及時調整。 檢查糾偏、氣泵等是否打開。30,－，基本板溫要求與油漆本身有關，一般為216－232度之間，所以操作手在設定時，一定要做到首先了解油漆的基本性能，同時在開啟油漆之前要仔細觀察有無沙粒以及漂浮物等影響生產的因素。在涂漆過程中，涂輥的速度要與線速度成正比，一般就油漆而言，面漆要求逆涂，背漆要求順涂和逆涂均可以，采用順涂的優(yōu)點在于不容易傷輥面，但涂裝效果通常不如逆涂，采用逆涂，其對輥子的損傷比較大，但涂裝效果比較好，而且不會造成漏涂或可以減少漏涂，所以本線均采用逆涂方式。為了適應漆輥與帶材的接觸性能，輥徑以∮150－∮300為宜，輥徑大小容易造成涂層機振動及襯膠層變形，板面起橫紋，另外涂層的厚度的控制主要與以下幾個因素有關： 帶漆輥即掛輥與涂輥的壓力有關，壓力越大，膜厚越?。簤毫υ叫?，膜厚越厚。 與溫度有直接的關系，總體而言，爐溫度設定與以下幾個因素有關： 與板材運行速度即線速度有關。爐溫的設定不是一成不變的，爐溫設定一般分三個區(qū)域，第一區(qū)域越低，第二區(qū)域較高，第三區(qū)域次之。其次，對氣動隔膜泵要進行沖洗，一般至少2遍，待隔膜泵完全沖洗干凈以后，開始向盤內打漆，當漆面達到恰在好處時，做好開機準備。 檢查基板外觀質量并控制好帶漆量，防止漏漆。 如遇到緊急情況而停車時，要退開涂輥，防止涂輥損壞。1 在熱試車生產之前，一定要檢查滅火安全設備，確保生產安全。卷出卷以后，將送料輥壓下，點動5﹟張力機和送料輥正沖送料，將帶頭插到卷取機鉗口，并漲開卷取機，夾緊帶頭，然后把糾偏復位，待鋼板 穩(wěn)定以后，當帶頭在卷取機成卷后，將開卷打到聯(lián)動使鋼帶拉直，而后將設備打到段聯(lián)動，加大速度，使活套加速下降，當活套下降接近預警位置時，打到聯(lián)動，同時將速度電位器歸零，此時完成收卷的動作，在收卷操作中，要注意以下幾點： 嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁隨意操作，簡化操作。 ，要將鐵筒保證充足，并量好尺寸，合格后方可上卷筒，確保生產正常。 打掃并保持衛(wèi)處區(qū)清潔，同時做好生產及安全交接記錄。 完成車間下達的各項臨時工作。一般說來，彩涂板有10項性能檢測，其中包括：涂層厚度測定、涂層鏡面光澤測定，彎曲試驗、鉛筆硬度檢測、抗劃傷檢測、鹽霧試驗、潮濕試驗、加速氣候試驗和MEK擦拭，根據(jù)實際需要，本線對以下6項物理性能要予以檢測： 涂層厚度測定； 彎曲試驗； 反沖擊試驗； 鉛筆硬度檢測試驗； 耐MEK擦拭； 抗硬幣劃傷試驗；質檢化驗員在檢測這六項物理性能之前，要對基板的外觀質量、鋅層厚度以及基板的基本物理性能予以檢測 ，并做好綜合分析后上報有關部門，在檢測成品外觀質量時要做到面漆時刻不離人，對存有質量問題的地方要準確記錄，而后把外觀質量和物理性能綜合分析后，由質檢負責人對檢測結果做出綜合評定。 鉛筆硬度：硬度由6B－6H逐漸變硬，鉛筆與板成45度角，取最后硬度為標準，重復三次無損傷。磁性測厚儀，一般可分為指針式磁性測膜儀和數(shù)字式磁性測厚儀，一般說來，當涂層厚度小于50um時儀器讀數(shù)至少精確到1u，當涂層厚度大于或等于50um時儀器讀數(shù)至少精確到2um，本線使用的數(shù)字式磁性測厚儀，其具體測量步驟如下： 接通測厚儀電源，同時將功能開關置于“ON”位置，使儀器預熱至少30分鐘。兩者之差即為鈍化液和底漆、面漆的厚度之和。2度環(huán)境中放置24小時，試驗也應在同樣的環(huán)境中進行。 將膠帶貼于試樣的彎曲面，用手指壓平，然后按與涂層面垂直的方向立即將其撕下，檢查是否有涂層脫落，一般說來離邊緣10毫米內的損傷不予考慮。2度的環(huán)境中至少放置24小時，試驗應在相同條件下進行，當需要在更精確的條件下評定或有爭議的情況下，應在標準溫度23177。 使重錘從指定高度自由落下打在試樣上，形成凹陷，一塊試樣一般要檢測至少三點。四、 鉛筆硬度試驗鉛筆硬度試驗是采用了已知硬度的鉛筆，來