【正文】 業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).6. 對工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:1. 模具的標(biāo)識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標(biāo)識).2. 做好試模工作,制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān).3. 制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作.6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細(xì)表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語).、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.,并進(jìn)行考試.,并確保安全通道暢通.(詳細(xì)內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).1. 做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺安排要求.2. 加強(qiáng)“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模).3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.4. 加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.6. 機(jī)位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識、存放與管理(分區(qū))工作.8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機(jī).9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.1. 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.2. 實行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進(jìn)行檢查/確認(rèn).1. 做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理). 上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。C． 讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進(jìn) 。G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。B． 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。F． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。4． 機(jī)器使用率（稼動率）（≥86％）注塑機(jī)實際生產(chǎn)時間機(jī)器使用率＝——————————100％ 理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間 此指標(biāo)考核注塑機(jī)停產(chǎn)時間的多少，反映出機(jī)器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。（≤％）延誤交期批次數(shù)延誤交期率＝——————————100％ 總交貨批次數(shù) 此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和注塑部整體運(yùn)作管理的好壞.10. 上落模時間(小時/套) 大模: 中模: 小模:45分鐘 此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水平的高低.11. 安全意外事故(0次)此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.1． 注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。5． 注塑工藝條件更改記錄表。9． 機(jī)位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。3． 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn)OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。7． 加強(qiáng)對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細(xì)節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。3． 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。7． 檢修機(jī)器、模具時，嚴(yán)禁任何人按動機(jī)器上的按鈕。11．愛惜分司財物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識。6．愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。拉運(yùn)時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。17．注塑機(jī)運(yùn)行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機(jī)臺的料粒、異物等。此時嚴(yán)禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá)98%以上。3． 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項。7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。13． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。2． 打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯料、打混料。6． 機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。10． 開啤調(diào)機(jī)時，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。14． 水口或廢品滿一筐/桶時，應(yīng)及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。 為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，必需按以下要求去控制：1． 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。5． 生產(chǎn)過程中機(jī)位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。9． 碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責(zé)任人并上報處理。4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。8． 添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強(qiáng)度和功能，并檢查顏色是否一致。12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。4． 巡查各機(jī)臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。12． 檢查機(jī)房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。16． 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。H．注塑部領(lǐng)班/組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。4． 交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機(jī)器出現(xiàn)的異常情況。8． 交接并檢查機(jī)臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。12． 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。16． 做好書面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。 4． 接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。2. 全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。6. 根據(jù)ＰＭＣ下達(dá)的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。10. 制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。13. 積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進(jìn)行公正考評，并建立績效考核和激勵機(jī)制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。20. 隨時掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標(biāo)識、管理和建檔保存工作。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。6. 跟進(jìn)送修模部報修模具的維修進(jìn)度和維修效果。10. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。14. 對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。18. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機(jī)器保養(yǎng)、開停機(jī)操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機(jī)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。2． 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。6． 上班后第一時間對各成型機(jī)臺進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機(jī)人員是否已經(jīng)到位。10． 嚴(yán)格控制“物料、工時、費(fèi)時”以及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。14． 針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。18． 搞好機(jī)位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀(jì)律的管理動作。22． 努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。8. 認(rèn)真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。E．注塑部文員工作職責(zé)1. 直接對注塑部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。5. 搞好注塑部文件資料的分類、標(biāo)識、建檔及管理工作。9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達(dá)）。13. 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。F．注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責(zé)1． 直接向注塑部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。5． 跟進(jìn)“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度。9． 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機(jī)攪拌10分鐘以上（色種不需加擴(kuò)散油）。12. 嚴(yán)禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費(fèi)。16. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接機(jī)人員。8. 跟進(jìn)當(dāng)班機(jī)臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準(zhǔn)后方可移交后加工組。2. 遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。6. 碎料前需先開電源讓碎料機(jī)空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。10. 碎料機(jī)上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機(jī)內(nèi)損壞刀片或機(jī)器。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作。3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。7. 不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費(fèi)。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。K．