【正文】 散包，無雜袋。：740177。、結(jié)算等工作。附件2：水泥包裝袋驗(yàn)收管理辦法目的為規(guī)范我公司水泥包裝袋入廠質(zhì)量和數(shù)量驗(yàn)收、保管、發(fā)放及使用全過程管理，確保袋裝水泥外包裝質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求，參照GB97742010《水泥包裝袋》國家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我公司實(shí)際情況制定本辦法。；fCaO≤%；最大粒度≤40mm。Ⅰ：燒失量≤%；SO3≤%；細(xì)度≤%，強(qiáng)度活性指數(shù)≥75%。附則：CaO≥%；Al2O3≤%；水分≤%；最大粒度≤60mm。、弄虛作假，造成超出質(zhì)量接收下限的原材料卸入現(xiàn)場，要追究其責(zé)任；貨車司機(jī)對質(zhì)檢部現(xiàn)場員和原材料主管的直觀驗(yàn)質(zhì)結(jié)論有異議時(shí)，可由質(zhì)檢部現(xiàn)場員到現(xiàn)場進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并以此檢驗(yàn)結(jié)果為判定依據(jù)；凡進(jìn)入原材料使用現(xiàn)場的原材料檢驗(yàn)結(jié)果，都要作為質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)算的依據(jù)。《質(zhì)量管理規(guī)程》附件4：《生產(chǎn)流程質(zhì)量控制點(diǎn)》中規(guī)定的頻次和數(shù)量取樣，其中至少有一次是質(zhì)檢部例行抽檢；取樣檢驗(yàn)可以是單車樣或平均樣（熟料必須是平均樣，不能漏取、漏檢），現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)必須由質(zhì)檢部按有關(guān)程序組織進(jìn)行；檢驗(yàn)結(jié)果由質(zhì)檢部原材料主管確認(rèn)合格與否后，按公司有關(guān)規(guī)定處置。、數(shù)量、產(chǎn)地、和到站時(shí)間，提前通知質(zhì)檢部；到貨卸車后，由質(zhì)檢部現(xiàn)場員1小時(shí)之內(nèi)會(huì)同相關(guān)人員到現(xiàn)場取樣；取樣按每批次為一個(gè)檢驗(yàn)單位，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。；負(fù)責(zé)原材料卸貨和現(xiàn)場的堆放、入庫管理，并配合相關(guān)部門做好驗(yàn)收工作。適用范圍 適用于我公司生產(chǎn)所需的各種原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場管理過程?！端喟b袋驗(yàn)收管理辦法》。售后服務(wù)要積極做好售后服務(wù)工作，建立和堅(jiān)持走訪用戶制度，廣泛征詢對水泥質(zhì)量、性能、包裝、運(yùn)輸及執(zhí)行合同等方面的意見，建立用戶檔案，持續(xù)改進(jìn)和追蹤?！端喟b袋》國家標(biāo)準(zhǔn)和公司制定的《水泥包裝袋驗(yàn)收管理辦法》進(jìn)行，并保證水泥在包裝、貯存、發(fā)運(yùn)過程中不出現(xiàn)因包裝袋質(zhì)量而造成水泥實(shí)物質(zhì)量下降、損失等問題。，要保證其它理化指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，且滿足28天抗壓富裕強(qiáng)度要求，即出廠水泥合格率100%，28天抗壓富裕強(qiáng)度合格率100%。；質(zhì)檢部設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥出廠管理的有關(guān)事宜；出廠水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合要求時(shí)，方可出具水泥出廠通知單，其它任何部門和個(gè)人無權(quán)決定水泥出廠，銷售部門必須按照質(zhì)檢部出廠水泥通知單上所確定的水泥編號、品種、數(shù)量、標(biāo)號進(jìn)行銷售；不合格水泥不得出廠。（或一統(tǒng)計(jì)期）平均變異系數(shù)Cv＞%（）、Cv＞%（）、Cv＞%（）時(shí)，則按出廠水泥進(jìn)行確認(rèn)。，由于出廠水泥檢驗(yàn)結(jié)果滯后，因此出磨水泥和出廠水泥都要制定嚴(yán)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)控指標(biāo)。%?！?01次/h連續(xù)安定性一次合格≥1001次/12h綜合3天強(qiáng)度≥≥901次/12h綜合≥≥28天強(qiáng)度≥1001次/12h綜合≥≥其它指標(biāo)合格1001次/12h綜合，出磨水泥要嚴(yán)格按質(zhì)檢部指令入庫，每班應(yīng)準(zhǔn)確測量各水泥庫的庫存量并做好記錄，按質(zhì)檢部的要求做好入庫管理?！嬉韵?，出磨水泥溫度控制在135℃以下，超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。出磨水泥的質(zhì)量管理，水泥磨喂料系統(tǒng)要配備精度符合配料需求的計(jì)量設(shè)備，并建立定期維護(hù)和校準(zhǔn)制度，常規(guī)情況下每周校定一次，必要時(shí)隨時(shí)校定。10m2/kg。外購熟料的質(zhì)量管理，由堆場管理員通知質(zhì)檢部取樣工取樣并按不同廠家、不同日期分別存放，不得混雜，不得直接入熟料庫。，由堆場管理員對其外觀品質(zhì)情況進(jìn)行檢查，記清產(chǎn)地、車號和數(shù)量，分別堆放，并在第二天早上8：30前通知質(zhì)檢部原材料質(zhì)量管理人員到現(xiàn)場驗(yàn)證，在沒有得到質(zhì)檢部的同意時(shí)，不得攢堆或使用；堆場管理員在接收時(shí)發(fā)現(xiàn)有明顯質(zhì)量問題的原材料，要立即隔離堆放，并在第二天早上8：30前通知質(zhì)檢部和經(jīng)營部。Ⅱ：燒失量≤%；SO3≤%；強(qiáng)度活性指數(shù)≥70%。（天然二水石膏）：SO3≥%；結(jié)晶水≥%；附著水≤%；最大粒度≤60mm。，見附件3：《原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場管理辦法》。原材料初次使用或更換產(chǎn)地時(shí)，必須檢驗(yàn)放射性，確認(rèn)能保證水泥產(chǎn)品放射性合格后方可使用。，抓好均衡生產(chǎn)、文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，對關(guān)鍵工序控制進(jìn)行監(jiān)督檢查，保證生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行。，加強(qiáng)質(zhì)檢部內(nèi)部環(huán)境條件、儀器設(shè)備、檢驗(yàn)人員的管理，使之符合《水泥企業(yè)化驗(yàn)室基本條件》的要求。，杜絕不合格水泥出廠。，制定合理的配料方案，并監(jiān)督執(zhí)行。，參加有關(guān)會(huì)議，組織解決質(zhì)量問題；根據(jù)需要選用新工藝、新技術(shù)、新檢測設(shè)備和新的檢驗(yàn)方法。，并確保為全體員工所理解執(zhí)行，保持質(zhì)量方針和經(jīng)營方針的協(xié)調(diào)性。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)副總經(jīng)理、經(jīng)營副總經(jīng)理、質(zhì)檢部部長及有關(guān)部門參加的質(zhì)量管理委員會(huì)；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的日常工作，下設(shè)生產(chǎn)控制組、物理檢驗(yàn)組、化學(xué)分析組，分別負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)督工作；生產(chǎn)部設(shè)立以行政一把手為組長的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的質(zhì)量管理工作。運(yùn)用質(zhì)量體系，嚴(yán)格工序控制，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，生產(chǎn)滿意產(chǎn)品。質(zhì)量方針是公司一切質(zhì)量活動(dòng)的宗旨，全公司一切質(zhì)量活動(dòng)的目的是使產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，從而滿足用戶的需求。質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖總 經(jīng) 理經(jīng)營副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理經(jīng)營部綜合部生產(chǎn)部質(zhì)檢部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職責(zé)；；；，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量責(zé)任，并考核工作質(zhì)量；；；；。，并規(guī)定各部門的質(zhì)量職能和權(quán)限。（管理者代表）制定企業(yè)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和適合本公司實(shí)際的質(zhì)量管理體系文件，并監(jiān)督執(zhí)行。，編制生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表（見附件4：包括控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、控制指標(biāo)等）和原材料、半成品、成品的內(nèi)部控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化過程控制，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)等科學(xué)方法掌握質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，不斷提高預(yù)見性和預(yù)防能力，并及時(shí)采取糾正、預(yù)防措施，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。、分析、處理工作，提出整改和處罰建議。，做好質(zhì)量教育、質(zhì)量考核和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高質(zhì)量管理和檢驗(yàn)人員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，正確貫徹檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)制度，最大限度減少差錯(cuò)，提高檢驗(yàn)水平。，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，組織落實(shí)公司質(zhì)量管理計(jì)劃。、石膏、水泥助磨劑、水泥包裝袋等材料的質(zhì)量既要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，還要滿足工藝技術(shù)條件的要求，能夠使用預(yù)均化庫或預(yù)均化場地的原料要均化后再使用，使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。，并在生產(chǎn)時(shí)注意搭配使用；對驗(yàn)收不合格的原材料，應(yīng)及時(shí)通知供貨方，可采取退貨或讓步接收的辦法處理；當(dāng)采取讓步接收的辦法處理時(shí)，應(yīng)不影響下道工序產(chǎn)品的質(zhì)量；當(dāng)雙方發(fā)生糾紛時(shí)，可委托省級或省級以上建材質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗(yàn)或仲裁檢驗(yàn)；。: SO3≥%；水分≤%。（爐渣、）：水分≤%；燒失量≤%；最大粒度≤60mm；強(qiáng)度活性指數(shù)≥65%。、數(shù)量、產(chǎn)地、和到站時(shí)間，提前通知質(zhì)檢部，并由質(zhì)檢部根據(jù)批量情況對其進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)。，根據(jù)生產(chǎn)需要入指定庫號，入熟料庫和入水泥磨都要采取必要的多庫多點(diǎn)搭配均化措施?？刂祈?xiàng)目指 標(biāo)合格率%頻 次取樣方式fCaO≤%901次/8小時(shí)綜合化學(xué)分析每日1次綜合物理性能每編號1次綜合KH177。發(fā)生斷料或不能保證物料配比準(zhǔn)確性時(shí)，應(yīng)采取有效措施予以糾正。，水泥配料方案由質(zhì)檢部確定后報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者代表），并經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者代表）同意后執(zhí)行。、強(qiáng)度等級的水泥，專用水泥和特性水泥要用專用庫貯存；水泥貯存和包裝過程中改品種或強(qiáng)度等級由低改高時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級水泥清洗輸送設(shè)備、水泥貯存庫和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部按低強(qiáng)度等級處理，并做好相應(yīng)的記錄。＞%。，根據(jù)水泥銷售情況，出磨水泥要保持3天以上的貯存量。，其中強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)出廠水泥品種和強(qiáng)度等級分別建立快速強(qiáng)度與實(shí)物水泥3天和28天強(qiáng)度關(guān)系式。，如果生產(chǎn)條件、原料發(fā)生重大變化時(shí)要隨時(shí)修正。，逐步提高水泥的均勻性，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差；嚴(yán)禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴(yán)禁上入下出；每季度進(jìn)行一次水泥28天強(qiáng)度均勻性試驗(yàn)，努力實(shí)現(xiàn)單包水泥各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。，質(zhì)檢部應(yīng)發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標(biāo)識(shí)；經(jīng)重新取樣檢驗(yàn)，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可重新簽發(fā)水泥出廠通知單。不合格水泥的處理，應(yīng)立即通知用戶停止使用該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號封存樣寄送至省級或省級以上國家認(rèn)可的建材行業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。附則，自實(shí)施之日起，公司制定的原《質(zhì)量管理規(guī)程》同時(shí)廢止?！懂a(chǎn)品質(zhì)量和工藝管理考核辦法》。職責(zé)（管理者代表）負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場管理的領(lǐng)導(dǎo)工作。具體要求及方法，都必須是由經(jīng)公司確定的合格供貨方所供，任何部門或個(gè)人都無權(quán)決定從合格供貨方以外的商家或渠道購進(jìn)原材料。，檢驗(yàn)員及時(shí)填寫《原材料分析結(jié)果報(bào)告單》報(bào)質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部原材料主管依據(jù)公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)簽發(fā)合格與否，并報(bào)送經(jīng)營部、生產(chǎn)部及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。、配料、試驗(yàn)等特殊需要的取樣檢驗(yàn)結(jié)果不能作為進(jìn)廠原材料質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。，可由經(jīng)營部提出申請，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者代表）同意，并由經(jīng)營部組織質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部現(xiàn)場員、供貨方代表共同到現(xiàn)場重新取樣檢驗(yàn)，其結(jié)果作為最終依據(jù)，如檢驗(yàn)仍不合格，供貨方承擔(dān)檢驗(yàn)費(fèi)用。（天然二水石膏）：SO3≥%；結(jié)晶水≥%；附著水≤%；最大粒度≤60mm。Ⅱ：燒失量≤%；SO3≤%；強(qiáng)度活性指數(shù)≥70%。，以公司其他有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。適用范圍適用于我公司水泥包裝袋的采購、驗(yàn)收、入庫、保管、發(fā)放、使用等全過程。、發(fā)放、破損袋回收等工作。5mm；有效袋寬標(biāo)準(zhǔn)：490177。：750177。水泥包裝袋的進(jìn)貨驗(yàn)收，任何部門或個(gè)人都無權(quán)決定從合格供貨方以外的商家或渠道購進(jìn)水泥包裝袋。，也可按以下方式進(jìn)行，即每批水泥包裝袋隨機(jī)抽取10捆，每捆點(diǎn)數(shù)，每捆數(shù)量不得少于其標(biāo)定數(shù)量，若少于標(biāo)定數(shù)量，則整批數(shù)量按下式計(jì)算：總數(shù)量=總捆數(shù)（所查數(shù)量247。；堅(jiān)持先進(jìn)先出的發(fā)放原則；避免久放變質(zhì)。水泥包裝袋的發(fā)放，禁止無領(lǐng)料單發(fā)放出庫，領(lǐng)料單要有生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)簽字。、數(shù)量，庫存品種、數(shù)量進(jìn)行查對核實(shí)，確保發(fā)出與庫存品種、數(shù)量無誤。，要及時(shí)將信息反饋到經(jīng)營部，由經(jīng)營部與水泥包裝袋廠家協(xié)商解決。包裝用袋量1000‰，及時(shí)制定整改措施限期解決；經(jīng)營部對水泥包裝袋破損情況進(jìn)行匯總分析并形成報(bào)告，通知生產(chǎn)廠家，要求生產(chǎn)廠家分析原因，限期改進(jìn)。如果水泥包裝袋帳面庫存量同實(shí)際盤點(diǎn)量出現(xiàn)差異，各相關(guān)部門人員要及時(shí)查找原因、總結(jié)分析并追究相關(guān)人員的責(zé)任。附件3：產(chǎn)品質(zhì)量和工藝管理考核辦法總則 本辦法包括質(zhì)量管理考核和工藝管理考核。產(chǎn)品質(zhì)量考核 進(jìn)廠原材料及過程產(chǎn)品考核考核對象：生產(chǎn)部、經(jīng)營部、綜合部、質(zhì)檢部。（3）進(jìn)廠礦渣微粉比表面積符合內(nèi)控指標(biāo)，月合格率每升高或降低1%，獎(jiǎng)罰經(jīng)營部20元。（7）如當(dāng)月進(jìn)廠原材料低于3個(gè)編號與下月合并考核。15m2/kg≥85%3細(xì)度（45μm）≤K%≥90%428天強(qiáng)度變異系數(shù)Cv≤%（）——Cv≤%（）——Cv≤%（）——（1）出磨水泥SO3每出現(xiàn)一次超出控制指標(biāo)范圍177。（3）出磨水泥28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)應(yīng)滿足指標(biāo)要求，%罰質(zhì)檢部50元，當(dāng)月內(nèi)變異系數(shù)滿足指標(biāo)要求獎(jiǎng)質(zhì)檢部200元。（3）≤%，≤%，≤%，%罰質(zhì)檢部50元，當(dāng)月各品種變異系數(shù)均滿足指標(biāo)要求獎(jiǎng)200元。（6）～ kg范圍內(nèi)，每編號至少抽查20袋，要求合格率100%；當(dāng)月單袋重合格率達(dá)到100%獎(jiǎng)勵(lì)生產(chǎn)部500元，出現(xiàn)一次單袋不合格罰