【正文】 。，嚴禁使用不合格的鉆具。 ，檢查各種儀表、警示燈是否靈敏可靠。 鉆機安裝完畢，應(yīng)進行全面檢查，然后進行試機運轉(zhuǎn)。c、鋼絲繩頭不能沖撞主卷滑輪。在立桅過程的前半段因鉆桿重力不能帶動鋼絲繩運動，故鋼絲繩不能太松，防止當(dāng)桅桿舉到一定的角度后，鉆桿突然前沖造成事故。 起落桅桿時，一定在桅桿平舉至高于駕駛室頂部進行。d、按旋挖鉆機施工規(guī)定的場地范圍要求，平整、填壓施工場地。d、施工場地滿足平整度及承載要求。三、 施工準備 開鉆前，應(yīng)現(xiàn)場踏勘，查清施工場地條件及架空線、地下電纜、管道、構(gòu)筑物及其他設(shè)施的基本情況及確切位置。繩卡的規(guī)格數(shù)量和間距應(yīng)按規(guī)定使用，并根據(jù)鋼絲繩直徑按標(biāo)準排列。 鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該設(shè)備的規(guī)定要求。 非操作人員不得進入駕駛室。 遇大風(fēng)、雷雨、大霧天氣和夜間照明不足的情況下，不得在高壓線附近作業(yè)。 鉆機不論在作業(yè)或行走時，機體和架空輸電線路應(yīng)保持一定的安全距離（見表1和表2），如不能保持安全距離，必須采取防護措施或停電后方可工作。，也可以分解運輸。；平板車相對地面不得有移動或滑動現(xiàn)象，嚴格處于靜止?fàn)顟B(tài)。履帶可采用自來水冷卻方式，行走減速機要自然冷卻。若彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次不得超過20176。上大坡時應(yīng)用外力協(xié)助，下坡時應(yīng)慢速行駛。 鉆機運輸、安裝、調(diào)試、行走都必須由熟練的操作人員操作，并由專職人員指揮。在未掌握鉆機的使用、潤滑、保養(yǎng)、維修等要求前，不得操作機器。 旋挖鉆機使用單位和操作人員要不斷總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，以便修訂與完善本規(guī)程。 第一章 旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 總 則 為正確使用旋挖鉆機，確保設(shè)備完好及施工質(zhì)量、人身安全，特制定本規(guī)程。二 、 一般規(guī)定 在使用、管理或進行各種作業(yè)前，必須仔細閱讀制造商提供的各種技術(shù)、管理資料。 操作人員工作前、工作中嚴禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的藥物及其它食品或飲料。 鉆機進入施工現(xiàn)場前，操作人員必須對現(xiàn)場有充分的了解（如電纜、煤氣、管線、暗溝、周圍建（構(gòu)）筑物、高壓輸電線路等），鉆機必須有充分的作業(yè)空間，場地必須滿足設(shè)備承重及平整要求。嚴禁在坡上換檔變速及空檔滑行。 通過橋涵、管道時，應(yīng)首先了解其承載能力。 裝運旋挖鉆機時，必須做到：。，鉆機應(yīng)停在拖車后面，使鉆機中心線與平板拖車中心線一致?？蓪⑴渲?、動力頭、鉆桅卸下分裝運輸，鉆桅過長也可三節(jié)分解后運輸。，保證平穩(wěn)慢速直線行走。，必須采取絕緣措施，增加屏障、遮欄或防護網(wǎng)，并懸掛醒目的標(biāo)志牌。 在存在地下管線、電纜等區(qū)域附近作業(yè)時，必須查清電纜、管線的走向，用明顯標(biāo)志、標(biāo)識標(biāo)注。任何人員不得在鉆機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過，鉆機行走過程中嚴禁靠近履帶及回轉(zhuǎn)范圍；操作人員應(yīng)注意觀察其它設(shè)備停滯或運行情況，防止碰撞、傷人等事故發(fā)生；嚴禁其它機械在鉆機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)同時作業(yè)。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，并將繩端頭與卷筒卡牢。 嚴格注意卷筒內(nèi)鋼絲繩的排列，不得纏亂、擠壓，并經(jīng)常檢查鋼絲繩的斷絲、破損情況，發(fā)現(xiàn)超出安全使用規(guī)范要求的應(yīng)及時更換處理。應(yīng)注意以下要求： a、機體與架空輸電線應(yīng)保持一定的安全距離，應(yīng)符合表表2的要求。 施工前應(yīng)做好以下“三通一平”準備工作： a、按通行寬度及坡度要求，修好通往施工現(xiàn)場的道路、橋涵。 開工前，應(yīng)按工程所需數(shù)量和規(guī)格配備鉆具、配制泥漿的材料及其它設(shè)施、材料。操作必須平穩(wěn)、準確，鉆機卷揚應(yīng)低速運轉(zhuǎn)，以保持桅桿升降平穩(wěn)。當(dāng)副卷繩與發(fā)動機上方蓋板干涉時，不要打開副卷揚浮動放繩，應(yīng)采用手動放繩或降低動臂變幅高度，使鋼絲繩遠離蓋板，防止蓋板變形或磨損鋼絲繩。鉆桅要呈垂直或略微后傾狀態(tài)。 拆卸機械設(shè)備時，機身上卸下的零件應(yīng)妥善保管，外露油路孔眼必須封堵。鉆頭的選用可參照下表4表4非飽和粘土或含粘土的砂層飽和粘土或松散砂層砂層和膠結(jié)砂夾層較厚的膠結(jié)砂層或軟巖砂礫卵石層挖泥鉆頭●挖砂鉆頭●●●●挖泥短螺旋鉆頭●鉆巖短螺旋鉆頭●鉆巖管形鉆頭●鉆巖硬質(zhì)合金管形鉆頭●鉆巖牙輪管形鉆頭●注：●為該類地層所對應(yīng)的鉆頭形式，某些地層適應(yīng)幾種鉆頭形式單獨或互補使用。特別應(yīng)對深度儀及垂直度儀進行校核。，如發(fā)現(xiàn)問題，及時檢修或更換。 根據(jù)地層、地下水條件，考慮環(huán)境要求，設(shè)置穩(wěn)定液循環(huán)、凈化和排放系統(tǒng)。并根據(jù)地層及水位情況決定是否下入或打入護口管。主要憑借肉眼和有關(guān)量具、工具進行。 鉆具活門處銷軸是否正常，提引器處銷軸及繩卡子情況是否正常。 下鉆前，應(yīng)對鉆頭的外徑和出刃以及底蓋鎖銷磨損情況和開關(guān)底蓋的拉簧、鉆具的連接情況進行檢查，如磨損過多應(yīng)及時修補。 鉆進中，發(fā)現(xiàn)塌孔、縮徑、斜孔時，應(yīng)及時處理；發(fā)現(xiàn)縮徑時，應(yīng)在縮徑處輕掃鉆孔，修擴孔壁。（四）鉆進中，操作手應(yīng)經(jīng)常注意系統(tǒng)壓力、鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內(nèi)傳出的響聲、鉆具上有無掉塊，并配合記錄員取樣鑒定地層。（八）鉆具滿載懸空時，不得變換桅桿傾角。保證鉆進泥漿性能參數(shù)的穩(wěn)定，不同地層條件的泥漿性能指標(biāo)可按表5執(zhí)行。、 護 壁 應(yīng)根據(jù)地層條件、水源情況和技術(shù)要求合理選擇泥漿護壁。（三）旱地、筑島處護口管可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘性土必須分層夯實。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時。根據(jù)鉆進地層的巖性、穩(wěn)定狀態(tài)、膠結(jié)程度以及含水層的水頭壓力等條件，鉆孔內(nèi)泥漿指標(biāo)可按表5選用。較差膨潤土用量為水的12%左右。%~%，pH值以8~10為宜。%~%。它具有很強的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，粘度增加，若摻入量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻入量與FIC同。而在砂類土、砂石土中鉆進時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按下式計算：ρ2－ρ3 m ＝Vρ1＝ －ρ1 式中：m 每1m3泥漿所需原料的質(zhì)量（t）； V 每1m3泥漿所需原料的體積（m3）； ρ1ρ1－ρ2 原料的密度（t/m3）； ρ2 要求的泥漿密度（t/m3）； ρ2＝Vρ1t（1－V）ρ3； ρ3 水的密度，取ρ3＝1t/m3。（二）采取鑒別地層的土樣，要在每層中取樣一次，變層時還應(yīng)加取。 巖（土）樣的描述應(yīng)按表7的規(guī)定執(zhí)行。、 終 孔 終孔后，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準對鉆孔深度、垂直度、直徑、泥漿指標(biāo)、沉渣厚度進行檢驗，合格后方可驗交。五、 設(shè)備的使用及保養(yǎng) 發(fā)動機的使用與維修 發(fā)動機啟動前的檢查與維護應(yīng)符合下列規(guī)定要求：（一）檢查燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)是否完備正常，油和冷卻液是否充足適量。（四）檢查風(fēng)扇皮帶的緊張度是否適當(dāng)，并向水泵風(fēng)扇皮帶注油點加注適量黃油。 電啟動時，每次按通電源不得少于15秒，每兩次間歇時間不得少于30秒，若啟動2～3次仍無效時，應(yīng)查明原因，排除故障，嚴禁強行啟動。一切正常后逐漸增加轉(zhuǎn)速。當(dāng)運轉(zhuǎn)200小時后再更換一次潤滑油，方可投入正常運轉(zhuǎn)使用。如若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查排除。（九）嚴禁發(fā)動機在最大加速狀態(tài)下以低于扭矩轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間過長。（十二）、正常停機應(yīng)先減去負荷，將轉(zhuǎn)速降至500～600轉(zhuǎn)/分，運轉(zhuǎn)2～3分鐘后，再實施停機。各部位見表8的規(guī)定。ｃ、發(fā)動機工作時，應(yīng)時刻檢查冷卻管有無滲透現(xiàn)象。 各油類供給系統(tǒng)的保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定： ａ、必須保證各油料品質(zhì)優(yōu)良、清潔。 發(fā)動機空氣濾清器的保養(yǎng)應(yīng)在工作2000h后進行，在多塵區(qū)應(yīng)提前保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)破損或臟污嚴重時，則需換新。b．每格電池的透氣孔要保持暢通，導(dǎo)線連接柱要牢固，連接柱上要涂敷黃油以防連接柱、導(dǎo)線、螺栓等氧化銹蝕。f．要預(yù)防蓄電池極板的硫化現(xiàn)象。b．經(jīng)常檢查導(dǎo)線絕緣有無損壞。b．發(fā)電機兩端的滾珠軸承，其潤滑劑要采用鈣基復(fù)合潤滑脂，并要確保不含雜質(zhì)。e．轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)與其它零部件相擦觸，如發(fā)現(xiàn)軸承有徑向松動，應(yīng)更換新軸承。ｄ、拆裝油壓系統(tǒng)的部件時，必須特別小心并注意清潔。（在每班工作前、工作中或工作完畢后進行） a．檢查發(fā)動機燃料是否充足；b．檢查水箱的水是否充足；c．檢查發(fā)動機機油是否充足；d．檢查操縱系統(tǒng)的油是否充足；e．檢查發(fā)動機的工作狀態(tài)，不得有漏水、漏油、漏氣和不正常的敲擊聲音。h．檢查各種儀表指示是否正常。k．清理機身上的塵垢、油污