【正文】 范圍內(nèi) ,直接卸料進(jìn)入 3m3混凝土臥罐 ,由門機(jī)和履帶吊直接吊臥罐入倉卸料。 ? 單臺履帶吊經(jīng)計算最大澆筑倉面為 225 m2（ 22?）， 2 臺 WK4履帶吊為 450 m2。 在敘述 各單位工程施工方法前，先對 各環(huán)節(jié)機(jī)械設(shè)備能力分析： ? 攪拌機(jī) 業(yè)主提供的兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)（其中一臺為 HZS— 150 型、另一臺為 HZS—60 型，其出口容量分別為 3 m3和 1 m3）的理論生產(chǎn)能力為 150+60=210 m3/h，考慮各種不利因素 ,實際每小時可生產(chǎn) (210?),臺班可生產(chǎn) 1024m3（ ?），月產(chǎn) 51200 m3（ 1024?2 班 ?25d），大于月高峰澆筑強(qiáng)度 47750 m3。 將上述資料以及單位工程完工報告報送監(jiān)理人，向建設(shè)單位申請完工驗收。 B、 薄膜養(yǎng)護(hù) 在砼表面涂一層養(yǎng)護(hù)劑 ,形成保水薄膜 ,涂料不能影響砼質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液 ,要有可靠的防護(hù)措施防止人工中毒。采用常流霧化和人工灑水結(jié)合方法，減少用水量并保濕效果好，操作時先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護(hù)用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持濕潤狀態(tài)。 B、 鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承 重模板的拆除，除了要符合施工圖紙的要求外，還要遵守本條第（ 1）項的規(guī)定。 養(yǎng)護(hù)、拆模 砼澆筑完畢后，應(yīng)立即對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為 7天或監(jiān)理 工程指示的天數(shù)，養(yǎng)護(hù)用水為干凈的對砼無腐蝕的水，采用常流霧化，灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面經(jīng)常濕潤，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模，拆模時，不能損壞砼。通水時間 15～ 30d，通水 20（或 30d）后悶管 72 小時。需冷 卻的混凝土工程量約 11 萬 m3，時段在 2020 年5 月中旬至 9 月中旬。兩塊相鄰砼的澆筑間歇時間不能小于 3d。 （ 4）澆筑的間歇時間和施工縫處理 砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按 SDJ20782 規(guī)范表 規(guī)定執(zhí)行。不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉不合格的料必須清除，并按〈〈技術(shù)條款〉第 條的規(guī)定在指定地點棄碴。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定，但要符合〈〈技術(shù)條 款〉〉第 條表 108 中的規(guī)定。 B、建基面上有承壓水冒出，施工單位制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師審批，處理完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能開澆砼。當(dāng)使用自卸汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉或混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，本承包人將按 SDJ20782 第 ～ 條的規(guī)定執(zhí)行。 （ 6） 對因拌和或配料不當(dāng)而報廢的混凝土，本承包人將棄置到預(yù)先指定的場地，確保環(huán)境不受污染。 1% （ 3） 當(dāng)攪拌站安裝完畢后，本承包人將會同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備操作運(yùn)行操作檢驗，合格者，方投入使用。 （ 2） 本承包人將使用業(yè)主提供的兩套混凝土攪拌站，對所有稱量、指 示、記錄及控制設(shè)備都做好防塵隔離，使設(shè)備稱量準(zhǔn)確，稱量偏差，不應(yīng)超過表中規(guī)定的數(shù)值。 （ 3）資料整理 本承包人將在混凝土工程開工前由質(zhì)量管理部 門劃分好各分部分項工程細(xì)目并報監(jiān)理工程師審批，并建立文件檔案盒。 （ 1）原材料檢驗 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗規(guī)范和合同文件技術(shù)條款第 條款進(jìn)行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理人批準(zhǔn)。 （ 9）檢查驗收 倉面施工準(zhǔn)備的所有工 序完工后 ,經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄 ,在砼開澆前 8h（隱蔽工程為 12h） ,以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內(nèi)容、和檢查時間 ,并附施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。使之平整嚴(yán)密 ,不易漏漿。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復(fù)核檢查，如有錯誤，則要更換。注漿結(jié)束后在砂漿凝固前 ,不得敲擊碰撞和撥拉錨筋。 因故需代換鋼筋時，須事先征得設(shè)計的同意并報知監(jiān)理工程師，鋼筋 總面積偏差符合《水工混凝土施工規(guī)范》 SDJ207— 82 第 條的規(guī)定，同鋼號的鋼筋相互代換時，其直徑變化范圍不超過 4mm，等級變換不得超過一級。為保證砼保護(hù)層符合設(shè)計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋 之間，用短鋼筋支撐以保持位 置準(zhǔn)確。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋 的布局走向按 順序先后將鋼筋穿插成型。 埋設(shè)件的安裝除滿足上述要求外，還 要滿足某些特定相關(guān)的技術(shù)工藝要求：閘門起閉機(jī)的埋設(shè)件安裝要符合《技術(shù)條款》第 條的相關(guān)要求；電氣管道、電氣設(shè)施固定件、接地裝置的埋設(shè)安裝要分別符合《技術(shù)條款》 條和第 條與第 條中相關(guān)要求；水力機(jī)械及通風(fēng)設(shè)備埋設(shè)件的安裝要符合 《技術(shù)條款》 條的相關(guān)要求；觀測儀器設(shè)備埋設(shè)和安裝要符合 《技術(shù)條款》 條的相關(guān)要求 （ 6）鋼筋 定位安裝 鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進(jìn)行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和 其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運(yùn)到倉面進(jìn)行安裝；鋼筋加工成品不合格者不能進(jìn)入施工倉面。 所有埋設(shè)件安裝前要先檢查其制造質(zhì)量，不符合施工圖紙要求者經(jīng)返工處理合格后才能上倉面安裝。 如 采用預(yù)留瀝青井止水設(shè)施，要按以下規(guī)定進(jìn)行施工：砼預(yù)制件外壁必須是毛糙面，以便與新澆的砼密切結(jié)合，各節(jié)接頭處嚴(yán)密封堵； 電熱元件的位置安放準(zhǔn)確，保證電路暢通無阻，避免發(fā)生短路，埋設(shè)金屬管路亦要保持暢通；隨著砼結(jié)構(gòu)段的升高，逐段檢查，逐段落灌注瀝青；瀝青灌注完畢后，即刻封閉井口并妥善保護(hù)。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。 對安裝好的灌漿系統(tǒng)預(yù)埋件，要加固和維護(hù)，外露管口和撥管孔口均應(yīng)嚴(yán)密封堵，妥善保護(hù)。安裝前，應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理的指示要求預(yù)先進(jìn)行精確測量放樣，然后將予埋件裝好。 大體積砼模板安裝的允許偏差，遵守 SDJ207— 82（《水工混凝土施 工規(guī)范》）第 條～第 條的規(guī)定。 模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進(jìn)行較正。 （ 3）立模前測量放樣 采用全站儀、經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀按設(shè)計圖要求進(jìn)行測量放樣。倉面施工準(zhǔn)備前，先進(jìn)行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。 C、在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時，本承包人對混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、塌落度和絕熱溫升值將嚴(yán)格按照合同文件技術(shù)條款第 條款的要求執(zhí)行，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。 （ 3）止水片、冷水管和預(yù)埋件加工 本工程項目施工需加工止水銅片 6018m，φ25 冷水鍍鋅鋼管 32595m，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件約 2020 多噸。合格的鋼筋應(yīng)分批標(biāo)識和堆放。需準(zhǔn)備鋼模板 8000～ 12020 平方米，約 270～ 400t。對使用的木模板、鍵槽模板和灌漿盒在木模加工廠制作，運(yùn)到倉面附近準(zhǔn)備。混凝土工程施工工藝流程詳見圖 1。 （ 2）開關(guān)站 (1)開關(guān)站 高程以下的混凝土?xí)r ,須布置兩個井架配合 3t 卷揚(yáng)機(jī)提升施工材料和小型設(shè)備工具等。 （ 2） 起重設(shè)備布置 根據(jù)原設(shè)計方案、實際倉面的大小和各工程部位施工進(jìn)度的要求，計劃在整個一期基坑布置 6 臺門機(jī)， 2 臺履帶吊、兩臺混凝土泵，設(shè)備的起吊能力達(dá) 310m3/h（ 30*6+20*2+30+60），扣除材料、模板、預(yù)埋件吊運(yùn)和空閑等時間，實際的起吊能力只能達(dá) 190m3/h 左右，能滿足最高月澆筑強(qiáng)度 47750m3要求，并且大于混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力，其布置可參見表 3《門機(jī)施工參數(shù)表》、《主體建筑物混凝土澆筑平面布置圖》（圖號為 ET— 門施 — 01）。 四、 混凝土施工布置 施工道路布置 為滿足運(yùn)送混凝土、鋼筋、模板等各種運(yùn)輸要求，擬設(shè)若干條施工道路進(jìn)入基坑，所用施工道路與前期開挖施工道路相結(jié)合，以減少施工道路工程量。具體范圍：下 0+~下 0+，0+~0+， 建基面 從 m 高程 至站頂 高程， 吊車柱頂為 高程 ，全長 ，寬 ，主框架高 。廠房最低建基高程 45 m，廠房總高 m。 三、 混凝土范圍及工程量 混凝土范圍 混凝土工程包括擋水、泄洪、發(fā)電廠房、開關(guān)站、永久生活設(shè)施、護(hù)坡、道路和地下洞室等的永久工程建筑物以及施工導(dǎo)流工程等臨時建筑物的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)制混凝土和碾壓混凝土。 二、 樞紐的組成 本擴(kuò)建工程樞紐主要建筑物有：攔河壩、河床式廠房、船閘及開關(guān)站。電站總裝機(jī)容量為 600MW，保證出力 ，多年平均發(fā)電量 億 kW178。 目 錄 一、工程概況 二、樞紐的組成 三、混凝土范圍及工程量 混凝土范圍 各單位工程建筑物型式及工程量 四、混凝土施工布置 施工道路布置 混凝土入倉機(jī)械設(shè)備布置 其它設(shè)施布置 臨時設(shè)施主要工程量 五、施工程序 單位工程施工準(zhǔn)備工作 倉面施工準(zhǔn)備工作 質(zhì)量檢驗 混凝土生產(chǎn) 混凝土運(yùn)輸與入倉 混凝土澆筑、振搗 通冷水冷卻 養(yǎng)護(hù)、拆模 單位工程完工驗收 六、 施工方法和施工工藝 10～ 12溢流壩 廠房及安裝間 開關(guān)站 其他 特殊部位施工方法 七、主要施工材料、機(jī)械設(shè)備和勞動力 主要施工材料 主要施工機(jī)械設(shè)備 勞動力安排 八、施工進(jìn)度計劃 九、混凝土澆筑溫度控制措施 十、質(zhì)量保證措施 十一、安全保證措施 混凝土拌和、澆筑施工技術(shù)措施 一、 工程概況 惡灘水電站擴(kuò)建工程是紅水河規(guī)劃開發(fā)的第八個梯級水電站，壩址位于廣西忻城縣紅渡鎮(zhèn)政府上游 3km處，上下游分別與已建的百龍灘水電站尾水和規(guī)劃的橋鞏水電站正常蓄水位銜接，距百龍灘水電站 。 h。壩軸線走向近東西方向，方位角為 N88176。 各單位工程建筑物型式及工程量 （ 1） 10～ 12溢流壩段 10～ 12溢流壩壩段位于廠房右側(cè)，各壩段寬分別為 17m、 和 25m， 8閘墩分別落在 11壩段上， 10閘墩落在 12壩段上，其中 10墩寬 4m， 8閘墩與圍堰縱向?qū)Y(jié)合寬 5m，壩段上下游方向長 （樁號自上 0 +，至下 0+，不含護(hù)坦寬度 ），壩底高程 ， 溢流堰高程 ，壩面高程 130m，最大壩高 56m，共分 25 個澆筑層。主廠房右側(cè)設(shè) 1 孔、安裝間設(shè) 2 孔 5?10 m底孔，孔底高程 m，施工期作導(dǎo)流底孔，其中安裝間左孔后期進(jìn)行封堵，其余 2 孔留作廠房永久沖沙孔。 開關(guān)站的混凝土澆筑總量為 4980m3。詳見《上游場內(nèi)施工道路布置圖》（圖號為 ET— 路施 — 001）和《下游場內(nèi)施工道路布置圖》（圖號為 ET— 路 施 — 002）。 廠房安裝間混凝土工程量 750854m3，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工強(qiáng)度較大。井架用排架鋼管、工字鋼、角鋼、槽鋼等型鋼搭設(shè) ,頂部高程為 。 單位工程施工準(zhǔn)備工作 為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化配置資源，實現(xiàn)施工有序化和均衡生產(chǎn)。對模板和支模體系必須符合以下基本要求： A、保澆筑混凝土后，結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計要求； B、有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度； C、量 做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于裝拆、周轉(zhuǎn)和機(jī)械化施工； D、板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。 （ 2）鋼筋制作 本工程項目施工需鋼筋 35589t。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。這些結(jié)構(gòu)件預(yù)先在金屬制作加工廠內(nèi)分批制作完成，并檢驗合格做好標(biāo)識， 按倉面施工需要運(yùn)到工地備用。 D、施工過程 ,本承包人若需改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比 ,也并報監(jiān)理人重新 批準(zhǔn)。 （ 2）基底清理 將 妨礙倉面施工的一切雜物、材料和機(jī)械設(shè)備、工具清理干凈，也包括基礎(chǔ)面或已澆砼面的處理和清理。以確保安裝和埋設(shè)工作的順利進(jìn)行。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。對施工倉面結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁柱的模板安裝允許偏差 ,遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施及驗收規(guī)范》 GB50204— 92 第 和 條的規(guī)定。無論采用塑料撥管方式、予 埋塑料管的方式或予埋鐵管的方式，均按《水工建筑物灌漿施工技術(shù)規(guī)范》第 條第 條的規(guī)定執(zhí)行。 在砼澆筑前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈，并防止污水流入縫內(nèi)。 止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接式，其搭接長度不得小于 20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。伸縮縫砼表面要干凈、平整，如有蜂窩麻面、按《技術(shù)條款》 條的規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。 埋設(shè)件安裝前根據(jù)施圖紙所示的位置先進(jìn)行精確的測量放樣，然后將埋設(shè)件就位、調(diào)整、加固。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標(biāo)識，然后用汽車運(yùn)至工作面附近，用門機(jī)或其它起重設(shè)備提升至施工倉面安裝。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆砼塊所露