【正文】 法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 1 作好檢修前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。 催化劑模塊支撐梁，柵格無變形、開焊、腐蝕、磨損。作好記錄。 與運(yùn)行人員聯(lián)系在清灰過程中不允許開啟送風(fēng)機(jī)。 爐內(nèi)照明充足。 準(zhǔn)備好清灰工具及照明設(shè)備。 3）、座圈高度不得超出公差范圍 4）、膜片完好，無磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化 5）、喇叭工作正常無漏氣。 4）、檢查蓋板是否過度磨損或磨損不均。 2）、將發(fā)聲器置于一 個(gè)平面，使連接到喇叭口的一端朝下。 起吊設(shè)備完好、照明充足。 將內(nèi)部壓力降至零。 聲波吹灰器檢修 序號(hào) 檢修項(xiàng)目 檢修方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 1 作好檢修前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。 6）、 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。 3） 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉 。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。 桿配入球上的槽中。 法蘭應(yīng)按拆卸位置記號(hào)回裝、四周間隙應(yīng)相同。 法蘭應(yīng)做上位置記號(hào)、便于回裝找正。 球形閥回裝 1）、 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。 5）、 拆下閥座及型圈。 2 球形閥檢修 球形閥解體 1）、先將手輪或傳動(dòng)裝置拆卸。 起吊設(shè)備完好、照明充足。 將內(nèi)部壓力降至零水放凈。 3 電動(dòng)開關(guān)校對(duì) 連接調(diào)節(jié)裝置 進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn) 調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活 球形門檢修 序號(hào) 檢修項(xiàng)目 檢修方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 1 作好檢修前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。 1 閥桿與襯套配合后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不卡、不松動(dòng)。 30 1 研磨后密封面整圈接觸不得小于2/3 密封面寬度。 頂部襯套絲扣完好、無斷扣、咬扣等現(xiàn)象，閥桿預(yù)期配合后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、不卡、 不松動(dòng)。 3）、按拆卸位置記號(hào)、將閥蓋回裝，擰緊螺絲時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊、測(cè)量四周間隙防止緊偏。 8）、檢查清理螺絲。 4）、將盤根密封環(huán)清理干凈，檢查其是否完好，與閥桿配合間隙是否合乎要求。 閥桿絲扣全好、無斷扣、咬扣等缺陷。 1）、檢查閥桿彎曲變形是否符合 拆下零部件應(yīng)存放好。 2 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥解體 1）、先將手輪或傳動(dòng)裝置拆卸。 起吊設(shè)備完好、照明充足。 將內(nèi)部壓力降至零水放凈。 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修檢修 序號(hào) 檢修項(xiàng)目 檢修方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 1 作好檢修前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。 檢查人孔門、看火孔軸及開口銷子是否齊備完好。 檢修工藝及質(zhì)量要求 序號(hào) 檢修項(xiàng)目 檢修方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 1 人孔門和看火孔的檢修 檢查人孔門、看火門是否完整，如因缺損影響嚴(yán)密性，必須更換。 檢修工序卡〔為保證檢修質(zhì)量，在施工過程中宜使用工序卡 〕 。 施工進(jìn)度表 。 日常維護(hù)記錄。 運(yùn)行中驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流值、電流波動(dòng)值 。工業(yè)水回水就近排至工業(yè)水溝。按照設(shè)定吹掃頻率，每個(gè)反應(yīng)器從最上層開始吹掃，每層的兩只吹灰器同時(shí)動(dòng)作。煙道上配有足夠數(shù)量的人孔 門和清灰孔，用于反應(yīng)器的維修檢查以及清除積灰。 氣氨在 SCR脫硝反應(yīng)器中催化劑的作用下與煙氣中 NOX按下述化學(xué)反應(yīng)式進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到降低排煙中 NOX含量的目的。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：高井熱電廠 設(shè)備部 。 本標(biāo)準(zhǔn)是在我廠 2020 年頒發(fā)的 Q/《 煙氣脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程 》 基礎(chǔ)上重新整理 編寫的 ， 它包括了上述標(biāo)準(zhǔn)的 有效部分 。 本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實(shí)施，原 Q/《 煙氣脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程 》 同時(shí)廢止。 本標(biāo)準(zhǔn) 主要 起草人： 楊恒軍 李長柱 許寶軍 本標(biāo)準(zhǔn)審查人：謝寶東 唐 勇 林章鈞 張學(xué)清 卜銀卓 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：沈 剛 本標(biāo)準(zhǔn)由高井熱電廠標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋 。 2. 工藝系統(tǒng)簡介 煙氣脫硝反應(yīng)系統(tǒng) 每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái) SCR 脫硝反應(yīng)器，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，煙氣豎直向下流動(dòng)。 氨氣稀釋及噴射系統(tǒng) 每臺(tái)鍋爐有稀釋風(fēng)機(jī)及氨 /空氣混合系統(tǒng)，分別用于兩臺(tái) SCR 脫硝反應(yīng)器的氨與空氣的混合，將氨氣稀釋到 5%以內(nèi)。 壓縮空氣系統(tǒng) 18 爐聲波式吹灰壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)有空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐。 二、脫硝設(shè)備規(guī)范 設(shè)備 型號(hào) 性能參數(shù) 數(shù)量 (每臺(tái)爐 ) 止回閥 H44HDN300 2 止回閥 H44HDN50 2 球閥 Q11F16PDN50 2 蝶閥 Q373FDN15 6 蝶閥 Q373FDN200 2 手動(dòng) 插板閥 Z43H10 DN200 1 電動(dòng)關(guān)斷門 D43H16CDN300 2 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 ZPSP16C DN50 2 電動(dòng)關(guān)斷門 Q41F16C DN50 4 18 號(hào)爐稀釋風(fēng)機(jī) 離心式 流量 1300Nm3/h，全壓 4500Pa，功率4kw，轉(zhuǎn)速 2900rpm 12 臺(tái) 18 號(hào)爐氨 /空氣混合器 ∮ 300 L1600 設(shè)計(jì)壓力 MPa；設(shè)計(jì)溫度 50℃ 12 臺(tái) 14 號(hào)爐反應(yīng)器催化劑模塊 8 套 58 號(hào)爐反應(yīng)器催化劑模塊 CM82 TiO2WO3V2O5 4 套 18 號(hào)爐聲波吹灰器 DC75 48 臺(tái) 三、 脫硝系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量要求 參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 《電業(yè)安全工作規(guī)程 (熱力和機(jī)械部分 )》－電安生（ 1994） 227 號(hào) 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇》－ DL/T50471995 《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》－ DL502793 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》－（國電發(fā)《 2020》 589 號(hào) 《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第 8 部分：空氣預(yù)熱器檢修》 DL/ 《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則》－ DL/T9362020 以及廠家說明書等 檢修前的準(zhǔn)備工作 熟悉脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，了解脫硝系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)、特性及技術(shù)要求脫硝系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)范 查閱檔案，了解脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況 : 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況 。 運(yùn)行中稀釋風(fēng)機(jī)的軸向、徑向跳動(dòng)情況 。 編制檢修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃。 勞動(dòng)安全和衛(wèi)生保護(hù)措施 。 施工場(chǎng)地要求 脫硝系統(tǒng)的檢修應(yīng)設(shè)有充足的檢修場(chǎng)地，檢修場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有充足的施工電源及照明 。 檢查更換人孔門密封石棉繩是否完好，關(guān)閉是否嚴(yán)密。 人孔門、看火孔及其部件應(yīng)齊全、完好。 檢查并記錄設(shè)備缺陷。 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。 工作場(chǎng)地清潔、備件材料存放整齊。 2）、扳下閥蓋螺母、在法蘭上做好位置記號(hào)，將閥蓋拆卸下， 3）、拆下格蘭、將填料室內(nèi)填料清除干凈。 法蘭應(yīng)做上位置記號(hào)、便于回裝 找正。 襯套銷釘應(yīng)牢固 要求。 5）、檢查閥桿與閥座密封面，圓錐角度是否符合要求，當(dāng)密封面有麻點(diǎn)、坑點(diǎn)、溝槽時(shí)進(jìn) 行研磨，研磨后、整圓接觸應(yīng)符合要求。 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥回裝 。 4）、回裝盤根密封環(huán)。 閥桿與閥體的導(dǎo)向套間隙為～ 毫米。 1 法蘭密封面無顯著麻點(diǎn)、坑點(diǎn)、溝槽修刮后每平方厘米面積上接觸應(yīng)達(dá)到三點(diǎn)以上。 1 法蘭應(yīng)按拆卸位置記號(hào)回裝、四周間隙應(yīng)相同。 檢查并記錄設(shè)備缺陷。 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。 工作場(chǎng)地清潔、備件材料存放整齊。 2）、拆下格蘭、將填料室內(nèi)填料清除干凈。 6)、 從閥體接體上拆下 O 型圈 、密封墊片 及 取出球。 2）、 將新的 O 型圈 、 密封墊片 裝入閥體接體的安裝槽中。 閥桿表面光潔、其腐蝕磨損應(yīng)不大于 毫米。 螺絲清潔、無卡扣、斷扣。 5）、 將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊。 2）、 向一端引 入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻? 4）、 打開另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。 7）、 然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。 檢查并記錄設(shè)備缺陷。 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。 工作場(chǎng)地清潔、備件材料存放整齊。 3）從發(fā)生器蓋板拆卸六個(gè)六角帶帽螺釘，并拆卸蓋板及膜片。 5）、檢查膜片是否磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化。 上 3）、安裝蓋板，擰緊六 個(gè)六角帶帽螺釘 4）使用三個(gè)六角頭帶帽螺釘將發(fā)聲器裝緊到喇叭口 5）在安裝之前測(cè)試?yán)?，檢查其工作是否正常，是否漏氣。 進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，必須在爐內(nèi)溫度低于 60℃時(shí)方可進(jìn)入。 清灰工具齊備、完好。若因其他工作需要開啟送風(fēng)機(jī)時(shí)，必須事先通知清灰人員，作好準(zhǔn)備后方能開啟送風(fēng)機(jī)。 檢查催化劑模塊支撐梁，柵格有無變形、開焊、腐蝕、磨損。 氨氣噴嘴、渦流混合器無磨損、變形、腐蝕。 檢查并記錄設(shè)備缺陷。 檢修專用工具，一般工具、材料、備件齊全完好。 2 蝶閥檢修 蝶閥解體檢查 1）、松開傳動(dòng)裝置與閥體連接螺絲，取下傳動(dòng)裝置，打開傳動(dòng)裝置上蓋，檢查渦輪與蝸桿接觸間隙是否符合要求。 導(dǎo)向片完整無碎裂，閥瓣與底座的接觸面嚴(yán)密，筋對(duì)齊吻合。 6）、檢查此圈有無磨損、劃痕，閥瓣是否有磨損或劃痕現(xiàn)象。 3）、若用扳手，將此閥開頭數(shù)次，檢查閥瓣是否到位，密封圈有無損壞，確實(shí)好后，再將此閥關(guān)閉狀態(tài)。 稀釋風(fēng)機(jī)檢修 序號(hào) 檢修項(xiàng)目 檢修方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 1 檢修前的準(zhǔn)備 的鑒定。 起吊工具。 檢修工具齊全、完好。 2 檢查葉輪及集流器 ，進(jìn)行檢修前 檢查鑒定工作。 2. 葉片焊縫有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)， 補(bǔ)焊前應(yīng)用氧氣或扁鏟將裂紋清除掉。 1. 軸承內(nèi)外套、花蘭、珠子不應(yīng)有 裂紋、麻坑、重皮、斑痕、銹痕等缺陷，非接觸面上有個(gè)別麻坑、銹痕其面積不大于 1 平方毫米可以3. 拆卸上蓋螺絲及端蓋螺絲將上蓋及端蓋取下，記錄好對(duì)口墊的層數(shù)、厚度、端蓋間隙，端蓋墊的層數(shù)厚度，并將結(jié)合 面清理干凈作好回裝標(biāo)記。 6. 檢查清理軸承時(shí)可以用倒鏈將軸吊起，但一定要牢固可靠，最好用方木墊牢。 2. 軸承間隙不大于 。 4 更換新軸承 1. 更換新軸承需經(jīng)全面檢查（包括金相探傷檢查），符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用，并應(yīng)作好詳細(xì)記錄。 4. 軸承應(yīng)采用油溫加熱。 3. 軸承珠子直徑誤差不大于 。軸頸 7. 襯 套 與 軸 頸 配 合 緊 力 為— 。 1. 轉(zhuǎn)子應(yīng)妥善保管，軸頸不能碰撞，以免損 傷軸頸。 4. 焊補(bǔ)，貼補(bǔ)或挖補(bǔ)葉片對(duì)稱焊接，以免轉(zhuǎn)子變形，焊接焊條數(shù)相同，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡。焊縫不得有裂紋、砂眼。 4. 葉輪套入輪轂中，鉚釘孔應(yīng)對(duì)正。 2. 葉輪焊縫無咬邊、裂紋、砂眼。 6. 鉚釘頭應(yīng)與中盤無間隙。 3. 焊補(bǔ)的鐵板，應(yīng)平整。平穩(wěn)、輕放。 10 主軸水平測(cè)量 1. 用精密水平儀，測(cè)量軸的水平。 3. 調(diào)整墊片一般不超過 3 片。 4. 扣好大蓋，擰好螺絲。 2. 準(zhǔn)備好 0100176。 2. 軸承振動(dòng)不大于 ，一般應(yīng)達(dá)到 ；軸承晃動(dòng)不大于，一般應(yīng)達(dá)到 。 4. 不漏風(fēng)、不漏油、不漏水。 二、 引用標(biāo)準(zhǔn) 本 規(guī)程引用 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文 ： 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 《高井熱電廠化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程》 三、設(shè)備、管線、儀表： 主要設(shè)備 序號(hào) 位號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 材料 重量 單位 數(shù)量 1 1HSJ10/BB001 液氨儲(chǔ)罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 臺(tái) 1 2 1HSJ10/BB002 液氨儲(chǔ)罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 臺(tái) 1 3 1HSJ10/BB003 液氨儲(chǔ)罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 臺(tái) 1 4 1HSK10/AC001 液氨蒸發(fā)器 φ 600H5286 F=80m2 16MnR/SS 3500 臺(tái) 1 5 1HSK10/AC002 液氨蒸發(fā)器 φ 600H5 286 F=80m2 16MnR/SS 3500 臺(tái) 1 6 1HSK10/AA701 氨氣緩沖罐 φ 2200xH4793 16MnR 3000 臺(tái) 1 7 1HSK20/AA701 氨氣緩沖罐 φ 2200xH4793 16MnR 3000 臺(tái) 1 8 0HSL10/BB001 氨氣稀釋槽 φ 2100 H3666 304 2200 臺(tái) 1 9 1HS