開流礦渣微粉管磨技術(shù)-wenkub
2022-11-04 11:52:09 本頁面
【正文】 濟(jì)效益并不顯著。但我國地域遼闊，礦渣資源點多面廣，各地區(qū)、各行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展極不平衡，實力雄厚者畢竟是少數(shù)，多家企業(yè)和中小投資者還是選擇國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)礦渣微粉，創(chuàng)造機會參與市場競爭，并有燎原之勢。礦渣的價格雖隨著水泥價格上下波動，但其價格僅約為水泥熟料價格的 1/41/3，加工成礦渣微粉后，可等量的替代水泥使用，利潤空間巨大，經(jīng)濟(jì)效益顯著。因此為了提高其早期強度，必須對其進(jìn)行高細(xì)粉磨。而摻入較多礦渣混合粉磨的水泥卻早期強度較低，后期強度較高（如 180 天后強度）。 此外，用礦渣微粉和硅酸鹽水泥混合制備的新型礦渣硅酸鹽水泥，其性能與傳統(tǒng)意義上的礦渣硅酸鹽水泥有較大的不同，美國ASTMC989－ 94 標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定可用礦渣微粉與硅酸鹽水泥混合生產(chǎn)符合ASTMC595 的礦渣水泥。自上世紀(jì) 80 年代以來，英、美、加、日、法、澳等國相繼制定了礦渣微粉的國家標(biāo)準(zhǔn)，使其應(yīng)用得到了快速的發(fā)展。但是礦粉比 表面積如果 500 m2/kg 時 ,由于礦粉中 3um 顆粒的微粉增多 ,應(yīng)用于混凝土中一部分微粉與水泥微粒的水化速度不匹配 ,影響混凝土的質(zhì)量 . 礦渣微粉具有的潛在水硬性，成為水泥或混凝土的優(yōu)質(zhì)混合、摻合材料。?；郀t礦渣具有結(jié)晶相及玻璃相二重性的性質(zhì)，因此礦渣的活性既取決于析出晶體種類及晶體的數(shù)量，又決定玻璃態(tài)數(shù)量及性 能，礦渣中含有較多的鈣成分，在形成過程中生成了一些硅酸鹽、鋁酸鹽及大量含鈣的玻璃質(zhì)（如 C2S、 CAS C2AS、 C3A、C2F 和 CaSO4等），具有獨立的水硬性，在氧化鈣與硫酸鈣的激發(fā)作用下，遇到水就能硬化，通過細(xì)磨后，則能使這個硬化過程可以大大加快。 通常礦粉在比表面積在 350500 m2/kg 時礦渣顆粒愈細(xì)，比表面積愈大，水硬性就愈高。用礦渣微粉作為混凝土摻合料不僅可等量取代水泥，而且可使混凝土的多項性能得到極大改善。 隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步，大型建設(shè)工程不斷增多，建筑物的大型化和高層化以及沿海、水、地下工程，均迫切需要耐腐蝕、高強型的高性能混凝土。 將礦渣粉磨成比表面積在 350m2/kg 以上的微粉后摻入水泥，從而可以合理的控制水泥細(xì)度，實現(xiàn)硅酸鹽水泥和礦渣微粉的最佳 配比。其原因是由于礦渣和硅酸鹽水泥熟料的易磨性有較大的差異，熟料與礦渣一起粉磨時，由于礦渣相對難磨，其易磨性功指數(shù)約為水泥熟料的 倍（有資料顯示，國內(nèi)的礦渣易磨性功指數(shù)平均值為 ，水泥旋窯熟料平均值為 kWh/t）。而傳統(tǒng)混合粉磨工藝要將摻入大量礦渣的物料粉磨至較高的比表面積時，將使磨機產(chǎn)量下降，粉磨能耗大幅增加，粉磨效率大大降低，對生產(chǎn)是十分不利的。同時還可以減少因生產(chǎn)水泥所消耗的石灰石、粘土、燃煤、電力等資源及所造成的大氣污染，具有良好的社會效益。 （一）、國內(nèi)礦渣微粉生產(chǎn)工藝設(shè)備現(xiàn)狀 輥式磨終粉系統(tǒng) 主要有上海寶鋼、遼寧鞍鋼、山西長（冶）鋼、湖北武鋼、安徽馬鋼、海螺水泥等近 10 家國內(nèi)特大型鋼鐵、 水泥企業(yè)斥巨資自國外引進(jìn)的菜歇磨等輥磨終粉磨系統(tǒng)。 4 ④ 其礦粉與球磨機生產(chǎn)的礦粉相比 ,由于研磨方式不同，顆粒級配范圍窄，細(xì)顆粒含量低，配制 同比表面積同摻量的礦渣水泥時強度相差約 6Mpa。其特點是： ① 需要另配礦渣烘干系統(tǒng)。 開 流管磨機系統(tǒng) 該系統(tǒng)與開流水泥粉磨系統(tǒng)基本相同。 ② 工藝流程簡單，操作管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高。 ② 工藝流程復(fù)雜，操作管理要求高。 ② 投資較高，電耗適中。 因此我院歷時兩年，經(jīng)反復(fù)試驗，終于開發(fā)研制出適合市場需要，專門針對礦渣粉磨特性及礦渣微粉要求的投資少、電耗低、見效快的礦渣微粉生產(chǎn)系列設(shè)備 — 開流礦渣微粉磨機。并通過省級科技成果鑒定，與會專家對此項技術(shù)給予了高度評價：“ 經(jīng)科技查新和專家討論認(rèn)為；該磨機的一倉使用中鋼段，磨內(nèi)襯板的設(shè)計與使用和溢流型出口 篦板的使用屬國內(nèi)首創(chuàng)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在同類型管磨系統(tǒng)中居國內(nèi)領(lǐng)先水平。這兩種磨機也必將為投資者帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。 在我國，尤其是上世紀(jì)八十年代中期以來，以我院著名粉磨專家蔣玉燦 先生為首的工程 技術(shù)人員，經(jīng)過長期、艱苦、細(xì)致的研究，發(fā)現(xiàn)了開流管磨機粉磨效率不高的主要原因是在粉磨過程中，磨機內(nèi)的物料雖然在沿著磨機從磨頭到磨尾的縱長方向上的細(xì)度是由粗到細(xì)，直至出磨為合格料，似乎形成了一個合理的細(xì)度梯度。因此發(fā)明了設(shè)置在磨內(nèi)適當(dāng)位置的磨內(nèi)篩分裝置，從而有效的實現(xiàn)物料的粗細(xì)分離，縮短了物料的粉磨時間，使開流管磨機的粉磨效率提高 30%以上，成為開流高細(xì)高產(chǎn)管磨機，并將開流管磨機的應(yīng)用推向了高潮。因含有較多的結(jié)晶相及玻璃相導(dǎo)致其易破碎、難研磨。一倉為細(xì)碎倉，二倉為研
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