【正文】 ，經(jīng)過多年不斷改進(jìn)發(fā)展與完善，目前已成為世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最為廣泛的脫硫工藝，在脫硫市場(chǎng)特別是大容量機(jī)組脫硫上占主導(dǎo)地位，約占電廠裝機(jī)容量的85％。燃燒前脫硫主要是洗煤、煤的氣化和液化，洗煤僅能脫去煤中很少一部分硫，只可作為脫硫的一種輔助手段，煤氣化和液化脫硫效果好，是解決煤炭作為今后能源的主要途徑，但目前從經(jīng)濟(jì)角度看，還不能與天然氣及石油競(jìng)爭(zhēng)。10 應(yīng)用新工藝各國都在不斷探索、研究和開發(fā)低投資、低運(yùn)行成本、能夠變廢為寶的高科技新型工藝技術(shù)。帶基本負(fù)荷機(jī)組由于容量較大、運(yùn)行穩(wěn)定，選擇時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、效率高的脫硫工藝。我國的粉煤灰綜合利用率也在逐步提高，優(yōu)質(zhì)的粉煤灰不但不再造成環(huán)境的二次污染，還可創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益。5　副產(chǎn)品的處理和利用　　所有的脫硫裝置都產(chǎn)生含硫的副產(chǎn)品。因此在選擇脫硫工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有電廠可利用場(chǎng)地的情況、工藝系統(tǒng)布置，結(jié)合機(jī)組壽命和煙氣系統(tǒng)設(shè)備等因素綜合考慮。2　燃煤含硫量和機(jī)組容量　燃煤含硫量和機(jī)組容量直接決定著SO2　和煙氣的產(chǎn)生量。據(jù)調(diào)查，大同地區(qū)僅水泥廠就有大小十余家，僅大同水泥廠一家年產(chǎn)水泥 150 萬t，需石膏約 6 萬t，從太原購進(jìn)價(jià)約 100元／t；年產(chǎn)石灰石粉 5 萬t，售價(jià)約 25元／t。1當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源和社會(huì)環(huán)境　選擇脫硫工藝時(shí)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源和社會(huì)環(huán)境。 燃燒中脫硫技術(shù)是在燃燒過程中通過各種手段，將煤中的硫轉(zhuǎn)移到固體廢物中，從而減少二氧化硫向大氣的排放。氧化處理用空氣、氧、氯或硫酸鐵起氧化劑作用．優(yōu)秀的氫氧化物處理工藝可使用氫氧化納、氫氧化鈣的水溶液或熔融物。一般來說，低揮發(fā)分的煙煤比高揮發(fā)分煙煤易浮選，無煙煤較難浮選，再次是次煙煤，而褐煤的可浮選性最小。為了固硫在加工時(shí)可加少量因硫劑，熱壓成型工藝的溫度一膠為400℃左右，這時(shí)煤質(zhì)軟化，自身形成的膠質(zhì)體借助于外部壓力，使軟化了的煤粉相互粒結(jié)融合在一起，g這種工藝加工成的型煤抗壓強(qiáng)度相對(duì)減小，最小抗壓強(qiáng)度為50k8／cm2。 (3)粘結(jié)成型工藝技術(shù)：原煤加少量的粘結(jié)劑(同時(shí)加固硫劑)，在常溫條件下．采用成型機(jī)加工成型煤，即冷壓成型工藝，成型壓力一般為300k8／cmz。 (I)型煤的固硫機(jī)理：生產(chǎn)加工固硫型煤是在原煤中添加固硫劑．因硫劑與原煤中可燃性硫起化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鹽渣，殘留在煤灰令，起到固硫作有用，減少了二氧化硫向外排出。對(duì)量大、面廣的民用護(hù)的燃煤污染問題，靠控制排放和改進(jìn)燃燒設(shè)備來解決，無論從經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上和監(jiān)測(cè)管理上看都是很困難的，只有采取控制燃料的措施最為有利。14） 南京下關(guān)電廠以及紹興錢清熱電廠利用丹麥LAVIC爐內(nèi)噴鈣，煙道增濕的脫硫工藝。12） 貴州貴陽電廠8爐5萬千瓦機(jī)組用石灰石拋棄法進(jìn)行工程試驗(yàn)。③四川成都電廠日本投資1100萬美元進(jìn)行電子束氨法工程試驗(yàn)，規(guī)模也是30萬米3/時(shí)。5億日元（其中設(shè)備費(fèi)7000萬日元），規(guī)模30萬米3/時(shí)。8） 四川重慶珞璜電廠2*36萬千瓦機(jī)組，進(jìn)口日本三菱公司石灰石——石膏法技術(shù)。6） 1984年，四川內(nèi)江白馬電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法試驗(yàn)，規(guī)模為5000米3/時(shí)。4） 1979年，湖北松木坪電廠含碘銨肥法小試，規(guī)模為5000米3/時(shí)。2國內(nèi)煙氣脫硫發(fā)展及現(xiàn)狀上世紀(jì)中國的脫硫裝置和技術(shù)主要依靠進(jìn)口，自主開發(fā)和研制的大多處于實(shí)驗(yàn)室階段，極少能工業(yè)化更談不上產(chǎn)業(yè)化，自從上世紀(jì)末和本世紀(jì)初近10年，國家對(duì)環(huán)保的重視，提出脫硫技術(shù)國產(chǎn)化的道路，國內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)取得了很大的進(jìn)步。75%的工業(yè)用石膏來自脫硫系統(tǒng)。在不到20年的發(fā)展過程中，F(xiàn)GD技術(shù)迅速實(shí)用化。如LIMB多級(jí)噴射燃燒法，ADVACATE煙道噴射法，都取得了可喜的成果。～，超過日本成為世界第一。日本的SO2排放已基本得到控制，所以開始煙氣脫硝技術(shù)的研究，對(duì)同時(shí)脫硫脫硝的技術(shù)尤為關(guān)注。日本國內(nèi)所用石膏基本來自煙氣脫硫的回收產(chǎn)物。. .. . ..濕法煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)講稿張 云 峰 主 講Email: zhang_yunfeng45 Tel:07312618565長(zhǎng)沙理工大學(xué)能源與動(dòng)力學(xué)院目 錄第一章：緒 論 31國外煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀 32國內(nèi)煙氣脫硫發(fā)展及現(xiàn)狀 4第二章：燃燒前脫硫技術(shù) 61型煤的應(yīng)用 72 物理方法脫硫 93 化學(xué)方法脫硫 9第三章：燃燒過程中脫硫 10第四章：燃燒后脫硫技術(shù) 11 112濕法脫硫技術(shù)介紹 15 脫硫方法簡(jiǎn)介 15 濕法脫硫工藝 163 濕法脫硫工藝系統(tǒng)示例 18 FGD輔助設(shè)備系統(tǒng) 25 石膏的進(jìn)一步處理 284 濕法脫硫在我國的應(yīng)用 28 常用濕法脫硫技術(shù)流派介紹 29第五章 濕法煙氣脫硫存在的問題及解決 35附錄:鱗片襯里施工技術(shù) 40第一章：緒 論1國外煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀日本是世界上最早大規(guī)模應(yīng)用FGD裝置的國家。FGD裝置的應(yīng)用在日本已有近30年的歷史。如被譽(yù)為新一代FGD技術(shù)的EBA法和PPCP法，最早均由日本專家提出，并進(jìn)行大規(guī)模研究，目前正在進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，有待商業(yè)化應(yīng)用。美國采用的工藝80%是濕式石灰/石灰石——石膏法，以拋棄流程為主。此外，美國DOE與日本聯(lián)手，對(duì)等離子體法也進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)研究。在引進(jìn)日、美先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，立足于本國技術(shù)的開發(fā)，于70年代末開始在電站鍋爐上安裝FGD裝置。此外，北歐各國如丹麥、芬蘭等國，對(duì)FGD技術(shù)也開展了大規(guī)模的研究，開發(fā)出許多先進(jìn)工藝。自上世紀(jì)七十年代以來我國煙氣脫硫試驗(yàn)、研究、開發(fā)情況：1） 1974年~1976年，上海閘北電廠進(jìn)行石灰石——石膏法煙氣脫硫的工程試驗(yàn)，試驗(yàn)規(guī)模為2500米3/時(shí)。5） 1982年，四川成都電廠進(jìn)行磷活性碳法試驗(yàn)，規(guī)模為1359米3/時(shí)。1988年進(jìn)行中試，規(guī)模為70000米3/時(shí)，投資1100萬元，已經(jīng)國家鑒定。設(shè)備費(fèi)3600萬美元，已投運(yùn)。設(shè)備由三菱公司負(fù)責(zé)制造、安裝。10） 利用德國政府的軟貸款都是石灰石——石膏法工藝，參與電廠有北京東郊2410T/H熱電廠、杭州半山重慶220萬KW電廠。投資約500萬元。15） 15)清華大學(xué)：液柱噴射煙氣脫硫技術(shù)和干式煙氣脫硫技術(shù)第二章：燃燒前脫硫技術(shù)指在燃料進(jìn)入燃燒器之前所進(jìn)行的處理、加工，主要包括燃料的替換、洗選加工、形態(tài)轉(zhuǎn)換等技術(shù)。因此，型煤的研究工作日益受到重視。常用的固硫劑有堿性紙漿黑液、石灰石、大理石、電石渣等。用這種工藝技術(shù)加工成的型煤，抗壓強(qiáng)度大，一般大于80k8人m 2。2 物理方法脫硫 物理方法選煤中以泡沫浮選技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。3 化學(xué)方法脫硫化學(xué)凈化就是采用選擇性去除礦物質(zhì)或有機(jī)結(jié)構(gòu)組分的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行分選，包括微波脫硫、熱液脫硫、氧化脫硫等。據(jù)報(bào)道．最成功的工藝能將95％以上的黃鐵礦和高達(dá)50％的氧化硫轉(zhuǎn)變?yōu)橐滋幚淼男问?。技術(shù)列表看表2。脫硫工藝所需要的吸收劑在當(dāng)?shù)厝菀撰@得，自然資源豐富、儲(chǔ)量大、產(chǎn)量高、品質(zhì)好(如石灰石、石灰，海水，氨水等)，以滿足脫硫的需要，可降低運(yùn)行成本。若大同第二發(fā)電廠1臺(tái)200 MW機(jī)組采用石灰石—石膏脫硫裝置，脫硫效率 95%，經(jīng)計(jì)算，年需石灰石約 萬t，年產(chǎn)石膏約 3 萬t。要維持相同的大氣質(zhì)量，燃煤含硫量高或機(jī)組容量大的電廠，應(yīng)考慮選擇系統(tǒng)穩(wěn)定、吸收劑利用率高、效率高、煙氣處理能力大的脫硫裝置；燃煤含硫量低或機(jī)組容量不大的電廠，應(yīng)考慮選擇系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資少、能耗低、運(yùn)行靈活、效率適中的脫硫裝置。4 環(huán)境、地理位置和環(huán)保的要求　　西方許多國家在選擇脫硫效率時(shí)，電廠所在地的地勢(shì)、地形、風(fēng)向、風(fēng)速也是要考慮的因素。在石灰石、石灰的脫硫裝置中，副產(chǎn)品一般是CaSOCaSO過量吸收劑和部分飛灰組成的固態(tài)混合物，可利用性較差，選擇時(shí)要考慮二次污染、儲(chǔ)存場(chǎng)地和費(fèi)用問題。在我國的一些大城市，粉煤灰的需求還呈供不應(yīng)求的局面，因此在選擇脫硫工藝時(shí)，應(yīng)盡可能避免使其受到影響。調(diào)峰機(jī)組由于容量較小、起停頻繁，選擇時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行靈活、效率適中的脫硫工藝。如電子束照射法、NADS法、生物脫硫法等，這些都是能夠變廢為寶，有效降低運(yùn)行成本，甚至能夠產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的高科技工藝技術(shù)，是未來脫硫技術(shù)的發(fā)展方向。 燃燒中脫硫主要方式是循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐是近年來在國際上發(fā)展起來的新一代高效、低污染清潔燃燒技術(shù)，具有投資省、燃料適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，是一種正在高速發(fā)展，并正在迅速得到商業(yè)推廣的方法。應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)1000MW。 脫硫效率高 =95%。 吸收劑價(jià)廉易得。 脫硫副產(chǎn)品石膏可以綜合利用。 水消耗較大，存在廢水處理問題。2H2O)即石膏；脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴、煙氣再熱器加熱升溫后，經(jīng)煙囪排入大氣。各系統(tǒng)關(guān)系如下：在整個(gè)脫硫系統(tǒng)中，吸收塔系統(tǒng)是核心，SO2的脫除，中間產(chǎn)物的氧化，以及副產(chǎn)物石膏漿的結(jié)晶全部在吸收塔中完成，其它系統(tǒng)則是為吸收塔系統(tǒng)提供服務(wù)，而且根據(jù)要求不同，其它系統(tǒng)或可以簡(jiǎn)化，或可以取消，如果取消石膏脫水系統(tǒng)，則變?yōu)槭鄴仐壏?，這時(shí)廢水處理系統(tǒng)也相應(yīng)取消，煙氣系統(tǒng)的簡(jiǎn)化主要在于煙氣再熱器的取舍，而吸收劑制備系統(tǒng)的簡(jiǎn)化則是取消石灰石磨制設(shè)備（球磨機(jī)），直接購買石灰石粉進(jìn)行配制漿液。采用的工藝是就地強(qiáng)制氧化濕法石灰石—石膏脫硫工藝。為保持固體顆粒的懸浮，配有足夠數(shù)量的攪拌器。一部分濾液被送至FGD廢水處理系統(tǒng)，作為從FGD系統(tǒng)清除氯化物的排放水。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。這一系統(tǒng)在吸收系統(tǒng)的各種工況下具有極佳的防腐及防蝕性能。3 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴, 在漿液及所需凈化的煙氣之間提供密切的接觸。因?yàn)槟芨鶕?jù)每臺(tái)鍋爐負(fù)荷選擇最適合/經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式，該再循環(huán)泵系統(tǒng)能大大節(jié)省電耗。使用由碳化硅制成的噴淋嘴取得極佳的長(zhǎng)期無腐蝕、無磨蝕、無石膏結(jié)垢及堵塞等問題。5 氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)每塔一套，氧化空氣被注入由吸收塔攪拌器所產(chǎn)生的被攪拌液流上。3） 石膏品質(zhì):90%左右純度。7） 利用率:大于95%。11） 占地面積:取決于現(xiàn)場(chǎng)條件。脫硫技術(shù)的引進(jìn)，奠定了國電龍?jiān)喘h(huán)保公司在國內(nèi)濕法脫硫技術(shù)居于領(lǐng)先水平的地位。每個(gè)旁路擋板門的差壓通過升壓風(fēng)機(jī)的可調(diào)節(jié)距葉片控制為零。經(jīng)冷卻的煙氣從再熱器流進(jìn)吸收塔。8石灰石輸送系統(tǒng)1） 石灰石輸送系統(tǒng)兩爐共用一套.2） 石灰石由卡車（17噸/輛）運(yùn)到電廠，直接倒入卸料斗。石灰石貯倉全廠共用一個(gè)，包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，真空閥，出料設(shè)備），2個(gè)出口，每個(gè)配有閘板門和控制門；帶風(fēng)機(jī)的倉頂除塵器，除塵器的壓差控制和吹掃程序等。9 石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)兩塔共用一套，包括2臺(tái)濕式球磨機(jī)的給料機(jī)、2臺(tái)濕式球磨機(jī)（每臺(tái)容量為兩臺(tái)鍋爐BMCR工況時(shí)石灰石用量的75％）、球磨機(jī)配套的漿液再循環(huán)箱、1個(gè)石灰石漿液箱（池）、3臺(tái)石灰石漿液給料泵（2運(yùn)1備）、4臺(tái)球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵（2運(yùn)2備）、2個(gè)石灰石旋流器站等。旋流分離器底流（它負(fù)責(zé)將超過尺寸的材料送返）應(yīng)再循環(huán)至濕式球磨機(jī)入口而溢流則自排入每個(gè)石灰石漿液箱中。2） 石膏漿液由每臺(tái)石膏漿液排放泵輸送至初級(jí)脫水系統(tǒng)。脫水后，石膏餅將由輸送裝置送至石膏貯倉。廢水旋流器的底流回到吸收塔或石膏漿液箱。11 石膏輸送系統(tǒng)含水量小于10%的脫硫副產(chǎn)品石膏從真空帶式過濾機(jī)經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)往石膏庫房。FGD廢水處理系統(tǒng)的處理能力為處理FGD兩（2）臺(tái)機(jī)組每天連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)所產(chǎn)生的廢水。反應(yīng)池出水進(jìn)入絮凝池，加入絮凝劑增強(qiáng)絮凝效果。經(jīng)箱式壓濾機(jī)脫水后的干泥可回收外運(yùn)。加藥系統(tǒng)中石灰漿、有機(jī)硫、FeClSO絮凝劑和HCl帶有相應(yīng)計(jì)量泵，加藥量根據(jù)流量、水質(zhì)等自動(dòng)控制。2FGD補(bǔ)給水系統(tǒng)FGD補(bǔ)給水系統(tǒng)由電廠工業(yè)水系統(tǒng)供應(yīng)。兩套脫硫裝置公用一套空氣系統(tǒng)，島內(nèi)儀用和雜用空壓機(jī)將統(tǒng)一配置，但系統(tǒng)分開。閉式冷卻水將由主廠區(qū)的閉式冷卻水系統(tǒng)供應(yīng)且返回至主廠區(qū)的閉式冷卻水系統(tǒng)。6工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水取自主廠區(qū)的工業(yè)水系統(tǒng)。 石膏的進(jìn)一步處理用于石膏處理工業(yè)：本工藝產(chǎn)生的石膏在脫水后，適合建筑行業(yè)中作為建筑塑板、石膏塑板、石膏墻板、塑料面板的原材料。填充料：脫硫石膏及脫硫石膏與鍋爐灰渣混合物可以用作道路和墾荒的填料4 濕法脫硫在我國的應(yīng)用該工藝在國內(nèi)燃煤電站煙氣脫硫中也得到了逐步應(yīng)用，主要包括：(1) 華能珞璜電廠一期工程2號(hào)2360MW機(jī)組，脫硫容量為2360MW，處理煙氣量21087000Nm3/h，設(shè)計(jì)脫硫效率為95%，分別于1992年11月、1993年5月投運(yùn)。(5) 重慶電廠222號(hào)2200MW機(jī)組脫硫技改工程，兩爐合用一套脫硫系統(tǒng)，處理煙氣量1760000Nm3/h，設(shè)計(jì)裝置脫硫效率為95%，現(xiàn)已投運(yùn)。 濕法脫硫技術(shù)可以按吸收塔的不同進(jìn)行分類的，大致可分為以下幾類：?jiǎn)位芈穱娏芩㈦p回路噴淋塔、比曉夫吸收塔、液注塔、鼓泡塔、填料塔等。單回路噴淋塔一般是圓柱形塔，塔下部為漿液池，氧化區(qū)位于漿液池下部，漿液池上方、塔的中下部是煙氣入口區(qū)，在塔的上部是噴淋層，噴淋層和