【正文】 第 條的要求，層高 30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。按平面圖示，筒井基礎(chǔ)，被利用作接地體基礎(chǔ)內(nèi)主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基節(jié)點(diǎn)連接作法詳參見 99D562P5 56。焊縫長度為圓鋼直徑的 6倍，施工時(shí)長度確定為 110mm，且為雙面焊。現(xiàn)根據(jù)接地施工平面圖的走向?qū)⒒A(chǔ)梁內(nèi) 4角的鋼筋利用基礎(chǔ)主筋用 40 4鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網(wǎng)。 建筑防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份 ，其綜合接地體電阻實(shí)測不大于 1歐，若達(dá)不到，另設(shè)人工接地體。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。 管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒。 箱、盒定向穩(wěn)定 箱、盒定 向穩(wěn)定 管路敷設(shè) 斷管、銑口 管路連接 壓接接地 管路固定 根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向位。 冷煨法：一般管徑 25mm 及以下時(shí)，可使用手扳煨管器。土建拆模后，應(yīng)將管路的管口和線盒找出，并穿16鉛絲，必要時(shí)模擬穿線，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好 記錄并及時(shí)處理。塑料管采用專用膠水粘接。線合固定處周邊涂以紅丹標(biāo)記，便于拆模后查找。對現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，管路敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于 30mm，配管時(shí)先找準(zhǔn)燈位（或其它元件的位置）彈上“十”字線，線盒中心對準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用元釘固定在模板上。 管理敷設(shè) 墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻內(nèi)。 測量尺寸及下料 線盒及電管線路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋 16扎絲固定，一次配管到位。盡量減少管路彎曲狀況，確實(shí)不能避讓的線盒照圖預(yù)埋。 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 技 術(shù) 負(fù) 責(zé)人 施工員 材料員 安全員 資料員 質(zhì)檢員 施工安裝隊(duì)長 給排水施強(qiáng)電施工預(yù)算員 熱水管施弱電施工消防電施消防水施智能化施設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào) 第二節(jié) 各分部施工方案 一、 電氣工程施工部份 電氣工程工藝流程 二、預(yù)埋期 本工程整個(gè)電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。 《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB502455025996) 》 《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》 《電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5025996) 《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GR5016992) 1. 18《盤、柜及二次回路結(jié)線施 們及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5017192) 《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5016892) 《潔凈室施工 及驗(yàn)收規(guī)范》 (JGJ7190) 《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (JGJ7190) 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ23582) 《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJl588) 1. 24《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ23682) 二、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 組建精干、高效健全的項(xiàng)目班子，實(shí)施 ISO9001質(zhì)量管理模式，精心組織、精心施工確保工程在規(guī)定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完成。 《 建筑設(shè)備通用圖集 》 91SB。 《 安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 。 《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》。 《 建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 》 。 《 安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 》 。 《管道工程安裝手冊 》。項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的指揮者、責(zé)任者。金屬軟管敷設(shè)在吊頂內(nèi)，鋼管一般敷設(shè)在砼內(nèi)。對于成排線盒，采用縱橫拉線法對其定位。墻體內(nèi)的線盒處宜預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預(yù)留木箱，待后期作二次安 裝時(shí)一并將線管敷設(shè)到位。 PVC 阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。配管作業(yè)時(shí)，先立管距箱盒 200mm 左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。當(dāng)線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時(shí)，應(yīng)保證管進(jìn)盒順直。 管路敷設(shè)時(shí)，以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長超過 45米且無彎時(shí)；管長超過 30 米有一個(gè)彎時(shí)；管長超過 20 米有 2個(gè)彎時(shí)，管長超過 12 米有 3個(gè)彎時(shí)”。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。在管路進(jìn)行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管路。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑 32mm 及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于 C10 的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在就近鋼筋上；如為木模板時(shí)則可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。接線盒的位置應(yīng)便于空線和檢修： 管路無彎時(shí)，不超過 30m 管路有一個(gè)彎時(shí)，不超過 20m 管路有二個(gè)彎時(shí)，不超過 15m 管路有三個(gè)彎時(shí)，不超過 8m 管入箱、盒內(nèi)用入盒鎖扣接頭 使用專用搬子鎖緊，鎖扣護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。 管道固定 鋼管混凝土墻及 樓板內(nèi)的管路，每隔 1000mm 左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。 16≥主筋作引下線。扁鋼與扁鋼的搭接長度為 120mm，且為三面焊。 ，室外側(cè)距地坪面深 米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根 40 4 1=，并伸向室 外，距外墻皮的距離為 。 安裝施工期管路敷設(shè) 開關(guān)插座盒的安裝：清空開關(guān)插座盒處預(yù)埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個(gè)線盒的標(biāo)高，作好標(biāo)記。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時(shí)應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。 穿線前，檢查導(dǎo)線應(yīng)完好無損，額定電壓不應(yīng)低于 500 伏，導(dǎo)線截面與設(shè)計(jì)相吻合。壓接時(shí)應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。絕緣應(yīng)測試各線間、各線對地的絕緣阻值。因?yàn)槟壳皩?dǎo)線耐壓等級已為 450750V。 隨后進(jìn)行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。轉(zhuǎn)角和過墻處需加密。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。在提材料計(jì)劃或制作時(shí)注意此問題。做到電纜規(guī)格、型號截面應(yīng)與敷設(shè)要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗(yàn)收規(guī)范要求高阻值，否則應(yīng)查明原因，并對其進(jìn)行處理。固定間距：水平方向?yàn)?，垂直方向?yàn)?。要求電纜頭包扎實(shí)密實(shí)包滿。采用廣線定位和校正。預(yù)埋期間要作好誘導(dǎo)燈具用孔洞的預(yù)埋。 、插座的安裝 開關(guān)的切斷方向位置應(yīng)一致。安上面板，最后通過電 試電，檢查相鄰拉接線正確否。 線管必須垂直或乙字彎狀進(jìn)入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進(jìn)入箱內(nèi)的長度不超過 5mm。埋地的部份管道敷設(shè)時(shí)，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)，如地基為巖石，應(yīng)有不小于 20mm 的砂層找平，且管道四周應(yīng)回填砂或土，如地基為經(jīng)擾動的松土上，須分層夯實(shí)后，用 135 度混凝土 澆筑管節(jié)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)及接口作法詳見 S222。 水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋。 為保證本工程預(yù)留孔洞的質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員抽驗(yàn)后，請監(jiān)理人員和業(yè)主驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一部工序。立管于 1層至 4層每層設(shè)兩個(gè)支架，即距地 米，間距 米； 5層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個(gè)支架，距地 米；室外每隔 2米設(shè)一個(gè)支架，起點(diǎn)距地 。支吊架及抱箍制作參見 S161P55 P551 17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機(jī)上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機(jī)加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。安裝方法與主管相同。 （ 1）銅管安裝操作工藝 A、工藝流程： 銅管調(diào)直 切割 彎管 壓接連接 焊接 預(yù)熱和熱處理 支架及管道穿墻安裝 補(bǔ)償器安裝 閥門安裝 試壓 B、銅管加工 a、小口徑銅管運(yùn)輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進(jìn)行調(diào) 直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直 ；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直 。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 C、焊接： a、 D100 mm 銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對 口焊接時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于 1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 d、 黃銅焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為 5~15mm 時(shí)，為 400~500℃；壁厚大于 15mm 時(shí)，為 550℃；預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為 150mm。 b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。安裝時(shí)使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的 PPR管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時(shí)間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。也可采用 密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過 3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。 PPR 管道支架最大間距（ mm） 公稱外徑De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水管 橫管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2020 2020 2100 2500 （ 3）鑄鐵排水管安裝 管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定無裂紋、孔洞，內(nèi)外壁均勻光滑。污水立管每隔一層一個(gè)檢查口，但在最底層和最高層必須安裝檢查口。 （ 4）水表安裝時(shí)，其前后應(yīng)有不小于 300mm 直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于 30mm，表前后直線管段長管大于 300mm時(shí)，其超長管段應(yīng)煨乙字彎沿墻敷設(shè)。其長度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時(shí)，兩處與墻面相平；當(dāng)穿樓板時(shí)，套管上端伸出板面（包括裝飾面層） 50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于 80mm，下端與樓板底齊平。 對于本工程，設(shè)備主要有離心式水泵。以上檢查合格后，方可準(zhǔn)許泵入場并驗(yàn)收，同時(shí)作好“設(shè)備開箱檢查記錄”。基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對照施工圖圖示標(biāo)高、位置尺寸找平。 在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見電氣部份調(diào)試內(nèi)容。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下 層立 管中上部，用氣槍對膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在 mpa至 mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)記錄。 、油漆防腐 給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。電氣施工時(shí)應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時(shí)電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗(yàn)收。 ●外觀檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場 。所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄。 ④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象 。 ●電纜絕緣良好。 ●電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距 :平行時(shí)應(yīng)不小于 lM；交叉時(shí)應(yīng)不小于 。 ●在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查 :電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰 。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊 。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機(jī)涂銹。 ④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進(jìn)行立體布置，但要盡量減少彎頭 。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。 ⑥、配管敷設(shè)步驟 : ●確定電氣設(shè)備的位置 ●劃出管路中心線管管路交叉位置 ●埋設(shè)木磚 ●量取管線長度 ●把鋼管按建筑形狀彎曲 ●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管 ●鉸制管端螺紋 ●將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝 ●做接地線 ⑦、暗配管敷設(shè)步驟 : ●確定設(shè)各 (燈頭盒、接線合和配管引上引下 )的位置