【正文】 GB/T1804“未注尺寸公差 精密 f”級確定的，因此對未注形位公差而言，則顯得分段過粗，在同一尺寸段內(nèi)，對于小尺寸等于降 低了精度，對大尺寸等于提高了精度，因此，在實際運用中，對小尺寸可嚴于此規(guī)定掌握，對于大尺寸則不可降低要求，最后仲裁仍按此規(guī)定執(zhí)行。 模號、版號及頁碼 所有圖樣此三項都必須認真填寫清楚。填寫范例見下圖： 在零件圖的名稱欄內(nèi)，要求注明零件名稱和零件編號兩項內(nèi)容。 圖樣名稱欄 模具裝配圖的名稱欄內(nèi)，必須以固定的格式表達清楚型腔數(shù)及產(chǎn)品名稱（字高為 5mm） 、產(chǎn)品編號（字高為4mm）、本張圖樣所出現(xiàn)的視圖（字高為 5mm） 。 除“批準”欄由部門經(jīng)理按人力資源部公布的“簽名式樣”簽名外 ,其余各級簽名均應使用真實姓名 ,即與銘牌相符的中文名 字。 比例 所有圖樣均應在圖框“比例”欄內(nèi)填寫實際采用的比例，優(yōu)先和允許采用的比例見下表 : 種類 優(yōu)先采用比例 允許采用比例 原值比例 1： 1 縮小比例 1:, 1： 2， 1:, 1:4,1： 5， (1： ),1:3,1： 10,1： 10n,1： 10 n 放大比例 2:1, :1， 4： 1， 5:1， 1 10n:1, 根據(jù)東江模具圖樣特點，特增加一縮小比例： 1： 。 本標準主要起草人： 袁振海、朝格圖、黃龍煌、羅海泉 Q/TKM 5 — 2020 4 東江模具圖樣的標準化要求 代替： 1. 范圍 本標準適用于東江科技（深圳）有限公司自 行設計的模具裝配圖圖樣、模具零件圖圖樣，同時也適用于塑膠產(chǎn)品圖圖樣和模胚 2D 圖等的表達及尺寸標注。 該標準的頒布、實施將會給本公司模具（含產(chǎn)品）設計者提供繪圖和編制圖上明細表（ BOM表）提供依據(jù)，對統(tǒng)一公司圖樣、技術文件 起到較好作用，也為圖樣審核、批準和標準化審查建立了一個共同遵循的技術平臺。 自本標準批準頒布之日起，過往所發(fā)布的與此相關的標準和技術文件自行作廢。 本標準對東江科技（深圳）有限公司的模具裝配圖、零件圖的繪制及塑膠產(chǎn)品圖樣和模胚 2D 圖等的表達及尺寸標注作了規(guī)定。 注意： n 為正整數(shù)。 20200318 批準 20200320 實施 Q/TKM 5 — 2020 5 簽署權(quán)限 :模具裝配圖及塑膠產(chǎn)品圖的“審核”欄由設計組長簽名 ,“批準”欄由部門經(jīng)理簽名。型腔數(shù)及產(chǎn)品名稱的標準中文寫法為：“出（ X）件（產(chǎn)品名）模具”， 標準英文寫法為：“（ X） CAVITIES MOLD FOR（英文產(chǎn)品名）”。零件名稱寫在中央 （字高為 6mm） ，零件編號寫 在旁邊（字高為 5mm） 。 Q/TKM 5 — 2020 6 影送 圖樣送達到有關部門后，部門負責人或文員應在影送單位后面小方框內(nèi)打“∨”以示收到。 未注形位公差的精度等級是按 Q/TKM4《注塑模具技術標準》附錄Ｂ中規(guī)定的 9 級確定的。 ，尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得小于 ，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。 圖樣改版更改認記示例見下圖： Q/TKM 5 — 2020 7 其它說明 ，否則圖樣中所有尺寸單位 (包括技術要求和其它說明的尺寸 )均 `以 mm 計。 視圖比例 無論選用何種視圖比例，均應在圖框“比例”欄明確標示出。 )，上、下模平面圖不可見部分用虛線表示，表達模具里面的結(jié)構(gòu)。 平面圖上應表達的內(nèi)容 尺寸標注 模板和模肉的長寬尺寸，模具最大外形尺寸，模具中心線、唧嘴中心線、產(chǎn)品中心線或產(chǎn)品基準位置尺寸，頂棍孔位置尺寸，碼?？谆虼a模槽之相關位置，吊模螺絲孔規(guī)格。 d. 標出 螺絲編號（除模胚本身帶有之外 ,所有螺絲均應標上其編號）。 Q/TKM 5 — 2020 12 運水示意圖范例見下圖： 啤機資料及模具基本數(shù)據(jù)說明 啤機資料及模具基本數(shù)據(jù)說明 一般應放在下模平面圖的左下角，書寫范例見下圖： Q/TKM 5 — 2020 13 切圖上應表達的內(nèi)容 尺寸標注 各模胚組板的厚度，型腔深度，模具厚度，法蘭外徑，法蘭突出高度，唧嘴球徑，唧嘴流道尺寸及錐度，唧嘴凹球部距外板面深度，頂棍孔直徑 及頂出行程，碼?？谆虼a模槽的相關尺寸，吊模螺絲孔螺牙型號。 b. 行位：標出斜邊及鏟基楔面角度，并備注行程。 f. 邊釘、水口邊、哥林柱等。 切圖 用于清楚地表達特征的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 向視圖、局部切圖、局部放大圖等 當主視圖和切圖仍不能清楚表達到某些局部位置和形狀時，可以采用向視圖、局部切圖、局部放大圖等形式進行表達。 2mm。 投影方向示意圖式樣見圖： 上模投影方向示意圖 下模投影方向示意圖 模胚基準角 所有模板類（包括凳仔方、隔熱板）零件，模肉及較大的帶膠位零件均要求標識模胚基準角。 有膠位零件 基準應選擇要求保證尺寸精度的定位面或孔中心，原則上不應選取無需要求精度的非定位面或孔作基準；其中規(guī)則且對稱的零件盡量選取零件中心為基準。 。 X、 Y、 Z 三軸的基準面。膠位面形狀尺寸一般無需標注，但規(guī)則簡單的形狀仍然需要標注。 動配合 (滑動配合方式 ) 行位、行位壓塊、硬片、導軌、 T 形槽、滑槽、斜頂、斜頂管位塊、斜頂滑塊 。 Q/TKM 5 — 2020 18 滑動配合的部件經(jīng)常需開油槽： 如 : 行位、行位壓片、硬片、導軌、斜頂、斜頂滑塊 開油槽的標識方式見圖例 : 字嘜 （除了模板、銅加石墨材料及非金屬材料等不允許打字嘜的材料外），能打上字嘜的均要求打字嘜，字嘜應打在裝配后看不見之表面 ,位置太小時可只打零件編號。 e. 其他字嘜（如模板的吊?？椎龋璐蜃謬O處在圖樣上有投影出來時，亦要求打上。當零件用標準件改制時，材料處注“ STD”或“ХХ規(guī)格的ХХХХ（標準件代號）”。 責任聲明 此圖樣由東江科技依照“ XXX公司”所提供資料繪制。 所有可用 3D模型加工之處必須依據(jù)該模型加工 THE 2D PRODUCT DRAWING IS ONLY FOR REFERENCE THE 3D MODEL IS FOR MANUFACTURING Q/TKM 5 — 2020 22 基本模具思路說明 產(chǎn)品圖中必須放置一軸側(cè) 3D圖，數(shù)量以能明確表達各形狀特征為準。主視圖不可見部分用虛線表示，以表達盡量多的形狀。在方便標注的情況下，一個切圖應剖到盡可能多的特征。 測量基準的選擇 產(chǎn)品圖必須定出 X 、 Y 、 Z 三坐標軸方向的基準，一般 X 表示水平基準， Y 表示垂直基準， Z 表示高度方向（即開合模方向）的基準。 。 ，除非因特殊原因（包括實際加工順序及 QC 檢測需要等）使從別處取數(shù)效果更佳。 塑膠產(chǎn)品圖各相關標注示例見下圖 : Q/TKM 5 — 2020 24 7． 對模胚 2D圖的要求 視圖表達 2D 圖只表達一些最基本的 模胚結(jié)構(gòu) 信息，必須同時附傳 3D 模型給供應商。 常用視圖 一般最少應有上模平面圖、下模平面圖、 CC 切圖和 DD 切圖；其中 CC 切圖垂直于凳仔方方向切， DD切圖沿凳仔方方向切，若此兩個切圖仍不能完全表達主要結(jié)