【正文】 有利于排氣?；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。物理原因放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計量區(qū)）。澆口復(fù)位位，采用障礙注射(三)灰黑斑紋（grey灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口附近，流道的中間和遠(yuǎn)離澆口的部分。料筒內(nèi)熔料中被擠入的空氣就會使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。rdquo。增加螺桿背壓喂料區(qū)的料筒溫度過高選用加料段長的螺桿，且加料段的螺槽較深(四)料頭附近有暗區(qū)（dullmdash。如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。mdash。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。采用多級注射：慢較快快熔料溫度太低增加澆口直徑澆口位置錯誤空隙往往發(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。ldquo。一開始，生產(chǎn)的制品會形成一層堅硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下：保壓太低降低熔體溫度與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下：澆口橫截面太小unmelted）表觀在碰到薄壁制品生產(chǎn)時，通常包括pe、pp，pc等，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內(nèi)。增加螺桿背壓循環(huán)時間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時間短顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。當(dāng)材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。增加料筒溫度，增加螺桿背壓螺桿背壓太低用直徑較大或長徑比較大的料筒螺桿l：d太低使用長徑比較大的料筒螺桿壓縮比低away如果使用低粘性（高流動性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動性）材料，紋路大多是銀白色。ldquo。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會再某段流道以后出現(xiàn)，因為在熱流道里的材料不包含任何氣泡，因而材料不會產(chǎn)生燒焦的痕跡。減小螺桿降壓幅度螺桿降壓率太高水跡紋是在制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。當(dāng)顆粒熔化時，潮氣會轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。rippie）表觀物理原因如果在注射過程中amp。這些波浪狀的材料會凍結(jié)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。增加模具溫度保壓太低slug）表觀它的成因是因為機器噴嘴或熱流道噴嘴周圍的溫度控制不合理。增加噴嘴橫截面澆口幾何尺寸不合理料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。注塑機容量過大。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。主要應(yīng)從模具設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。(十八)起瘡：（銀色條紋）成品表面，以cate為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動方向產(chǎn)生。1．21．44）之狀況，使揮發(fā)成分不會排出除。模具上如果附著水分，則充填原料帶來的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。原料在充填過程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見于薄殼產(chǎn)品。gate以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解。原料在料管中停留時間久，造成部分過熱分解。(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。(8).保證螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的。mdash。(二十)銀紋（包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔）造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾：（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流*角，長期受熱而分解。（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對著色劑也進行干燥，最好在機臺上裝干燥器。（2）背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解?！　。ǎ堄鄳?yīng)力引起的龜裂　　　　殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件?！　。ㄈ┩獠凯h(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。 　　　　iv. 排氣效果不好。　　　4）提高樹脂溫度?！　　?）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處?！　　?0）選用低粘度等級的材料。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r間。具體地可采用以下幾種方法：　　1）降低注射壓力?！　?）研磨溢邊發(fā)生的模具面?！　?0）增加模具支撐柱，以增加剛性。嚴(yán)重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴(yán)重）?！　?）盡量減少脫模劑的使用。七、燒傷　　根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。九、噴流紋　　噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。＋、翹曲、變形　　注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。　　3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。這種情況被稱為真空氣泡。　　　　C）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長?！　?）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。成型缺陷以及形成原因料頭附近有暗區(qū)表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。實際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。這些移位的外層冷料就表現(xiàn)為黯區(qū)和粗糙的表面。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出。所以說，這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。結(jié)果，里面的熔料被往外拉長，在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：保壓太低 提高保壓壓力保壓時間太短 提高保壓時間模壁溫度太低 提高模壁溫度熔料溫度太高 降低熔體溫度與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道噴嘴孔太小 增大噴嘴孔澆口開在薄壁區(qū) 澆口開在厚壁區(qū)注塑成型缺陷之五：氣泡表觀制品表面和內(nèi)部有許多氣泡—主要在料頭附近。如果必須的成型溫度太高，通過分子分裂而導(dǎo)致材料分解，熔料就有發(fā)生熱降解的危險，成型過程中氣泡就容易產(chǎn)生。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。就像壓縮點火式柴油發(fā)動機里面所發(fā)生的情況一樣，被料筒內(nèi)擠入的空氣所造成的焦化現(xiàn)象有時被稱為“柴油機效應(yīng)”。如果使用低粘性（高流動性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動性）材料，紋路大多是銀白色。如果澆口為中心式澆口，紋路就會從料頭向外輻射。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：a、螺桿降壓太高 減小螺桿降壓幅度b、螺桿降壓率太高 減小螺桿降壓率c、熔料溫度太高 降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速注塑成型缺陷之九：放射紋表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。增加低螺桿背壓與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡澆口太小 增加澆口澆口位于截面厚度的中心 澆口復(fù)位位，采用障礙注射冷料頭表觀 這指的是有一塊冷料卡在或粘在料頭附近的表面上。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：a、熱流道溫度太低 增加熱流道溫度b、噴嘴溫度太低 測量噴嘴溫度，提高噴嘴溫度，減少噴嘴接觸區(qū)與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：a、噴嘴橫截面太小 增加噴嘴橫截面b、澆口幾何尺寸不合理 改變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道c、熱流道幾何尺寸不合理 改變熱流道噴嘴幾何尺寸注塑成型缺陷之十一：唱片紋表觀 在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。熔接縫的位置總是在料流方向上。細(xì)小的熔接縫不會影響制品的強度。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：顆粒內(nèi)殘留的水分太高 檢查顆粒的儲藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時間，給材料 提供足夠的預(yù)烘干注塑成型缺陷之十四：顏色不均顏色不均（Colour streaks）表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。當(dāng)材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。淡棕色的黯紋是因為熔料發(fā)生氧化或分解。熔料的溫度哪怕是稍微有點高，熔料在料筒內(nèi)的殘留時間相對較長，也會導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降。物理原因如果注射溫度太低并且模溫太低，含有玻纖的材料往往在模具表面凝結(jié)過快，此后玻纖再也不會嵌到熔體內(nèi)。物理原因在多數(shù)情況下，溢邊的產(chǎn)生是因為在注射和保壓的過程中，機器的合模力不夠，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。典型的溢邊情形：局部產(chǎn)生溢邊是由于模具有缺陷，而擴展到整個周圍則是因為合模力不夠。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：鎖模力不夠 增加鎖模力注射速度太快 減少注射速度：用多級注射：快慢保壓切換晚 早一點保壓切換熔料溫度太高 降低料筒溫度模壁溫度太高 降低模壁溫度保壓太高 降低保壓與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：模具強度不夠 增加模具強度模具在分型線或凸邊處密封不足 重新設(shè)計模具注塑成型缺陷之十八：收縮收縮（Sink marks）表觀 塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。制品內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水。物理原因當(dāng)制品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。建議正確的做法是應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)溢邊的真正原因。在高的成型溫度和注射速度條件下，熔料在流道末端仍能充分流動，如果摸具沒有鎖緊就會產(chǎn)生溢邊。這些現(xiàn)象在料筒內(nèi)熔料內(nèi)未完全混合時更加明顯，例如螺桿行程太長，導(dǎo)致熔料混合不均的熔料也被注射。對復(fù)雜模具尤其要小心。一般來說，在機器停工而料筒仍繼續(xù)加熱的時間內(nèi)塑料會發(fā)生嚴(yán)重降解或分解現(xiàn)象。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓螺桿背壓太低 增加螺桿背壓螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒熔料在料筒內(nèi)停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段[討論]注塑成型缺陷之十五：燒焦紋燒焦紋（Charred streaks）表觀 制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。如果塑料儲藏條件不好，潮氣就會進入顆?；蚋皆诒砻妗４蠖鄶?shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點。在細(xì)流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：注射速度太低 增加注射速度熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓模具表面溫度太低 增加模具溫度保壓太低 增加保壓與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道噴嘴孔太小 增大噴嘴孔注塑成型缺陷之十二熔接縫熔接縫（Weld line）表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。由于先注射進的熔料總是聚集在澆口附近，在此區(qū)域就會產(chǎn)生缺陷。在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。物理原因放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。只有再料筒頭的熔料才會產(chǎn)生燒焦的痕跡。如果螺桿降壓幅度太高（螺桿回縮），降壓速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。工藝調(diào)試應(yīng)該在喂料區(qū)的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆