【正文】 初放工作面，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，垮落時氣體涌出傷人。1后溜搭接正常，后溜有彎或斷的刮板時必須處理好后，方可交接。特殊情況的處理及注意事項：（1）初放工作面，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，垮落時氣體涌出傷人；（2）初放工作面放煤時，自救器必須隨身攜帶，時刻注意老塘動靜，如發(fā)現(xiàn)老塘垮落聲音過大，立即退出工作面；（3）放煤時發(fā)現(xiàn)后溜脫節(jié)、斜鏈，后溜機頭搭接不夠，必須立即停后溜，處理后方可開后溜；（4）放煤時應注意后溜電機情況，不能讓浮煤埋電機，以免出現(xiàn)燒電機現(xiàn)象。放煤完畢，應先上擺升起尾梁，恢復到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。檢查放煤步距是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，各支架閥組及尾梁情況，檢查閥組是否存在漏液，竄液，尾梁是否存在泄壓、自降情況等。應急處置程 序 一旦發(fā)生片幫傷人或冒頂事故時，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速搶救受傷人員，并立即用附近電話或小靈通向調(diào)度室進行報告。兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點備用。交接班必須現(xiàn)場進行，雙方應將上班生產(chǎn)情況及下班注意事項落實清楚，對遺留問題，當場明確提出處理意見和措施。仔細詢問上班工作情況及存在問題。應急處置程 序 一旦發(fā)生設備事故或人身事故時，立即停機并閉鎖，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速搶救受傷人員或檢查設備，查明原因，并立即用附近電話或小靈通向調(diào)度室進行報告。事故風險提 示（一）開機前未檢查采煤機機身及電纜情況，未檢查周圍煤壁、頂?shù)装迩闆r，損壞采煤機或造成人員傷亡。1電機超負荷時，要降低牽引速度，牽引部油溫不得超過規(guī)定。1煤層中出現(xiàn)頂壓、底鼓，大范圍堅硬夾石影響割煤時，不準強行切割。支架有伸縮梁的工作面，由看后滾筒司機滯后前滾筒2至3米伸出伸縮梁支護頂板。1隨時注意電纜拖拉裝置，刮板輸送機的運行情況，發(fā)現(xiàn)擠卡拖拉裝置，刮板輸送機卡堵涌煤或出現(xiàn)特殊情況，立即發(fā)出急停機信號，及時閉鎖刮板輸送機或停止采煤機，以防事故發(fā)生或擴大。發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸或其它物料及時搬出。觀察刮板輸送機運轉情況，注意刮板鏈的受力及電纜拖拉裝置是否正常，傾聽機組各部運轉有無異常聲響，手感各運轉部位有無超溫現(xiàn)象。給刮板輸送機司機發(fā)出開溜信號，升前滾筒到規(guī)定采高，落后滾筒到合適位置。 采煤機司機崗位安全卡采煤機司機崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務→帶工具上班→檢查采機→有問題及時匯報處理→更換截齒→合上采機電源→試車（試車前確認滾筒及附近5米范圍內(nèi)無人員）→合上采機隔離刀閘→啟動采機→檢查牽引部（壓力、聲音）能否正常工作→停止采機→合上截割部離合器手把→等待割煤→割煤→割煤結束→斷開隔離刀閘→拉開截割部離合手把→打掃采機的清潔衛(wèi)生→更換磨損切齒→將隔離打到零位。、失效、警示標志不清，人員誤入可能造成人員觸電事故。，約時停、送電，造成觸電事故。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。采掘電鉗工崗位安全卡采掘電鉗工崗位安全卡工作流程辦理停送電審批單→持證上崗→檢查作業(yè)點環(huán)境→熟悉供電線路→停電→閉鎖開關→掛牌→專人看守開關→開蓋前檢查瓦斯?jié)舛取炿姟烹姟鷻z查檢修設備→施工完畢后清理現(xiàn)場→檢修完后安全確認→操作人員親自送電→摘牌。運輸巷道內(nèi)行走，出現(xiàn)車輛傷人事故。瓦斯檢查工崗位安全卡瓦斯檢查工崗位安全卡工作流程瓦斯檢查→持證上崗境→熟悉光學瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器，便攜儀工作原理→ 領取儀器→檢查儀器→交接班→清洗氣室→調(diào)零→檢查作業(yè)點環(huán)境→取氣→讀數(shù)→記錄→填寫牌板→匯報。崗位操作內(nèi) 容 通風設施構筑、拆除時必須嚴格執(zhí)行一工程一措施； 巡檢時，對井下各地點通風設施逐一排查，每道通風設施根據(jù)標準逐項檢查，不符合標準或損壞的及時處理； 、巡檢應遵守下列規(guī)定：①施工前應認真學習有關設計和施工措施，掌握施工工藝要求，嚴格按設計要求進行施工 ；②掏槽深度必須符合施工措施規(guī)定要求，掏到硬幫硬底，與煤巖接實 ；③用磚、料石砌墻時，堅縫要錯開，排列必須整齊，砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致，并不大于10mm，干磚要浸濕，墻心逐層用砂漿填實；④風門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預留孔口孔位；⑤風門下部及水溝處應釘擋風簾，確保嚴密不漏風；管線孔應封堵嚴密；⑥密閉封頂要與頂幫接實，當頂板破碎時，托棚或控梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸石再掏槽砌墻；⑦按規(guī)定對通風設施進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。崗位操作內(nèi) 容 、搬遷設備，檢修設備前，必須切斷電源，并驗電、放電、開關把手懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌；管路敷設，登高作業(yè)至少兩人一組協(xié)同作業(yè)，配帶安全帶；敷設管路進入工作面后，認真觀察頂板、兩幫支護情況，消除隱患再工作； 巡檢時，對井下各地點束管設施逐一排查，管路發(fā)生斷開或接頭漏氣現(xiàn)象，要及時接好或密封； ：①熟悉束管監(jiān)測系統(tǒng)的組成及工作原理，掌握本工種的操作規(guī)程，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗；②負責一氧化碳等氣體的動態(tài)監(jiān)視監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，迅速查明情況并進行處理；③按照操作流程認真操作，定期對分析儀用標準氣樣進行標校，誤差在允許范圍內(nèi)；④按照有關規(guī)定定期對束管監(jiān)測裝置進行維護，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準確無誤；⑤每次檢測完成后，及時打印報表，報上級領導審閱。事故風險提 示 在作業(yè)前未進行敲幫問頂、頂板未支護好便進場作業(yè)。每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。 礦山地質工崗位安全卡 礦山地質工崗位安全卡工作流程 上崗條件→安全規(guī)定→觀測準備→觀測記錄→結果分析→及時整理觀測資料→及時匯報→風險告知。3. 在車輛運行時，未觀察左右。三角高程測量與導線測量同時進行；，正倒鏡觀測，并往返觀測。量取儀器高和覘標高，量至mm，并量注測點至底板高度；，取其平均值作為丈量結果。4. 在上、下山等坡度較大巷道作業(yè)時，未事先聯(lián)系停止施工、禁止行車。崗位操作內(nèi) 容l、觀測記錄必須在現(xiàn)場進行，井記錄在專門的地質觀測記錄簿上；記錄簿應統(tǒng)一編號。礦井地質觀測要把現(xiàn)場和室內(nèi)，宏觀和微觀觀測結合起來。 井下地質條件發(fā)生變化未及時辨識，或辨識錯誤，有可能導致巷道返工或報廢。事故風險提 示 設備維修時，電擊傷人；管路敷設，登高作業(yè)時，腳手架搭設不牢固，出現(xiàn)安全事故；出現(xiàn)不正常情況未停機檢查，損壞設備；敷設管路進入工作面，頂板垮落，造成傷人事故；設備持續(xù)升溫，引起火災。事故風險提 示進入施工現(xiàn)場時，未對施工頂板及行幫進行檢查維護，導致施工現(xiàn)場頂板掉落、煤壁片幫造成人身傷害； 施工地點通風不良，有害氣體濃度超標造成人員窒息傷亡事故； 腳手架下方未設警戒線，人員隨意通行造成工具或料石掉落砸傷人員；裝卸物料時，人員注意力不集中出現(xiàn)磕、擦、碰傷。崗位操作內(nèi) 容 在規(guī)定地點清洗氣室，回零校對基線。瓦斯超限未采取措施進行處理，造成災害事故。崗位操作內(nèi) 容、搬遷電氣設備、電纜和電線。：①非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備；②操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；③手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。、漏電，擦電纜時，漏電造成觸電事故。，設備、電纜過流、過熱仍不掉閘斷電，使其絕緣下降或破損，可能引起人員觸電事故。崗位操作內(nèi) 容 作業(yè)前的準備：正、副司機必須持證上崗，各自進入工作地點，兩名司機站在左、右截割部附近，開機割煤。刮板輸送機正常運轉后，根據(jù)實際牽引方向，調(diào)整牽引速度時，要由低到高，緩慢進行。堅守崗位，追機作業(yè)，隨時注意停機信號，防止大塊煤矸、木料拉入機組下面，觀察壓力表、真空表、溫度表是否指示在規(guī)定范圍內(nèi)前滾筒司機指揮正司機調(diào)整好滾筒高度，并在支架人行道中行走。1后滾筒司機的操作行走位置同前滾筒司機。1頂板破碎時，要降低牽引速度。機組通過有伸出伸縮梁的地段，由前滾筒司機超前前滾筒五架收回伸縮梁。應采取放震動炮措施后，再緩慢通過。1停機地段支架伸出伸縮梁、打出護幫板，維護好頂板，閉鎖采煤機，機組停在頂板完好地段。（二）啟動時，未巡視采煤機周圍情況，采煤機未進行空轉檢查。 端頭維護工崗位安全卡 端頭維護工崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務→帶工具上班→敲幫問頂→有問題及時匯報處理→清理退路→回撤→支護→檢查防倒柱措施→二次注液。檢查機頭、機尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定；檢查兩端頭支架所用千斤的完好、穩(wěn)固情況；機頭架有無漂高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。檢查作業(yè)現(xiàn)場頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判斷內(nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險，周圍環(huán)境有無影響人員作業(yè)、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。事故風險提 示（一）機頭機尾安全出口寬度、高度不符合規(guī)定。放煤工崗位安全卡放煤工崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務→帶工具上班→檢查后部刮板機→檢查支架尾梁及插板→檢查噴霧系統(tǒng)→有問題及時匯報處理→開啟尾梁插板→上下擺動尾梁將煤放凈→升起尾梁→打出尾梁插板→手把恢復到“0”位。檢查架后噴霧系統(tǒng)是否完善。放煤操作注意事項：（1）每次放煤前都應首先檢查控制放煤的管路，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物，必須遵守由底到頂、多輪、間隔、順序、均勻的放煤原則；（2）放煤時出現(xiàn)大塊，應利用支架尾梁和插板對其先進行破碎。放煤結束后，應把支架尾架升起，插板伸出，以防架后竄矸。1支架尾梁千斤或插板千斤存在卸壓、管路爆裂等情況，當班不能及時處理，必須做好與下一班的交接工作及注意事項。應急處置程 序 一旦發(fā)生尾梁插板卡鏈造成斷鏈時，及時閉鎖工作面刮板輸送機，檢查后部溜情況，立即組織人員處理，并用附近電話或小靈通向調(diào)度室進行報告。檢查清掃器的磨損情況。檢查噴霧裝置是否完好。1膠帶輸送機運行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。事故風險提 示 (一)巡查是否有異物進入皮帶或底皮帶，劃傷皮帶。崗位操作內(nèi) 容帶齊改錐、鉗子、套管、鐵錘、鐵鍬、扳手和刮板、連接環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。檢查運輸機鏈條有無磨損或斷裂，鏈接環(huán)的銷子有無脫落現(xiàn)象，調(diào)整鏈條張緊度使其松緊適宜。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況；（2）待接到允許開機信號后，發(fā)出開機信號，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝置；（3）刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80攝氏度，軸承溫度不應超過70攝氏度），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；（4）運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即停機閉鎖，進行妥善處理： ①超負荷運轉，發(fā)生悶車聲。 ⑤信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。待刮板輸送機上煤拉完，閉鎖開關后。（二）防爆電器設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。破碎機司機崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務→帶工具上班→檢查破碎機→發(fā)出信號試運轉→有問題及時匯報處理→正式啟動→運轉→結束停機→閉鎖開關。檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。檢查傳動裝置、護罩、螺絲是否完好緊固，電機是否正常。破碎機正常運轉后，注意以下事項：（1）各緊固螺絲的工作狀況；（2）注意檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀況；（3）破碎機因大塊或其他雜物卡住，需反轉處理時決不允許開蓋進去，如需進入內(nèi)部，必須按停電閉鎖專人看護。1在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。 應急處置程 序 一旦發(fā)生破碎機被卡事故，及時停機閉鎖轉載機及破碎機，檢查并處理，如需進入破碎機內(nèi)部，必須停電閉鎖專人看護，同時用附近電話或小靈通向調(diào)度室進行報告。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm，應立即匯報、調(diào)整、處理。必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于30MPa。1要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：每班擦洗一次油污、臟物,按一定方向旋轉過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度；每天檢查一次過濾器濾芯；每10天清洗一次過濾器；至少每月清洗一次乳化液箱；每季度化驗一次水質。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。1運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。